一种线材测试机台的制作方法

1.本实用新型涉及线材测试领域，尤其是一种线材测试机台。


背景技术：

2.随着社会经济的发展和科学技术的进步，越来越多的电子产品开始进入到人们的日常生活中。这些电子产品中大多都包含有一些通电线材，在生产过程中，为了保证电子产品的质量，需要对其中所使用的各种线材进行测试，保证电子产品中所使用的线材的质量满足要求。通常，对线材的测试分为功能测试和摇摆测试两种，分别用于测试线材的功能是否良好以及线材的抗弯质量是否达标。而目前对于这两种测试都是分开进行的，需要使用两套设备和双倍的人力资源，测试成本较高，且程序较为繁琐。


技术实现要素：

3.有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种线材测试机台，将线材的功能测试和摇摆测试集中在同一工位上完成，以简化测试步骤，节省设备和人力，降低测试成本。
4.本实用新型实施例提供了一种线材测试机台，所述机台包括：测试平台；连接板，竖直设置在所述测试平台上；功能测试组件，设置在所述测试平台上，且与所述连接板相邻；以及摇摆测试组件，设置在所述连接板上；其中，所述功能测试组件固定待测试线材并对所述待测试线材的功能进行测试，而所述摇摆测试组件对所述待测试线材进行摇摆测试。
5.进一步的，所述机台还包括：压紧组件，安装在所述连接板上，且位于所述功能测试组件的竖直上方，所述压紧组件呈可受控地移动，并与所述功能测试组件配合压紧所述待测试线材；以及控制组件，设置在所述测试平台内，且分别与所述功能测试组件和压紧组件信号连接。
6.进一步的，所述摇摆测试组件包括：多个测试点，设置在所述连接板上，多个所述测试点分布在所述功能测试组件四周。
7.进一步的，每个所述测试点距所述功能测试组件上的线材固定位置的距离相等，所述测试点为按钮开关。
8.进一步的，所述功能测试组件包括：限位柱，固定在所述测试平台上，所述限位柱一侧设置有测试连接部，所述测试连接部与所述限位柱内的感应测试模块电连接。
9.进一步的，所述连接板上设置有开口；所述功能测试组件上固定所述待测试线材的位置在水平方向上处于所述开口区域内，所述待测试线材从所述开口中穿过设置于所述功能测试组件上；所述摇摆测试组件设置在所述连接板背离所述功能测试组件的一侧。
10.进一步的，所述压紧组件包括：驱动装置，固定安装在所述连接板上；压板，设置在所述功能测试组件竖直上方，所述压板与所述驱动装置联动，用于对所述待测试线材进行按压。
11.进一步的，所述压板底部设置有软质压头。
12.进一步的，所述机台还包括：蜂鸣器，安装在所述测试平台上，与所述功能测试组件和/或摇摆测试组件信号连接。
13.进一步的，所述机台还包括：计数器，安装在所述测试平台上，与所述功能测试组件和/或摇摆测试组件信号连接。
14.本实用新型实施例的线材测试机台，通过设置测试平台和连接板，并分别在测试机台和连接板上设置功能测试组件和摇摆测试组件，实现了将线材的功能测试与摇摆测试集中在同一工位上，使一个操作员使用一台机器即可同时完成两项测试，从简化了工序，降低了人力成本和设备成本。
附图说明
15.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
16.图1为本实用新型实施例的线材测试机台整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的线材测试机台正视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的线材测试机台内部结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的功能测试组件的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例的功能测试组件的内部结构示意图；
21.图例：0.待测试线材；11.测试平台；12.连接板；121.开口；21.功能测试组件；211.测试连接部213.感应测试模块；214.限位柱；22.压紧组件；221.驱动装置；222.压板；2221.压头；23.控制组件；3.摇摆测试组件；31.测试点；4.蜂鸣器；5.计数器。
具体实施方式
22.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
23.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
24.同时，应当理解，在以下的描述中，“电路”是指由至少一个元件或子电路通过电气连接或电磁连接构成的导电回路。当称元件或电路“连接到”另一元件或称元件/电路“连接在”两个节点之间时，它可以是直接耦接或连接到另一元件或者可以存在中间元件，元件之间的连接可以是物理上的、逻辑上的、或者其结合。相反，当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时，意味着两者不存在中间元件。
25.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种线材测试机台包括测试平台11、连接
板12、功能测试组件21和摇摆测试组件3。连接板12竖直设置在测试平台11上。功能测试组件21设置在测试平台11上，且与连接板12相邻，用于固定待测试线材0并对待测试线材0的功能进行测试。摇摆测试组件3设置在连接板12上，用于对待测试线材0进行摇摆测试。测试时，将待测试线材0固定在功能测试组件21上，然后功能测试组件21即可自动对线材进行功能测试，同时，操作人员通过使用摇摆测试组件3，手动对线材进行摇摆测试。摇摆测试与功能测试互不影响，能够同时进行，提高了测试效率。并且，由于功能测试与摇摆测试集中在同一工位上进行，使得一个操作员使用一台机器即可同时完成两项测试，从而简化了工序，降低了人力成本和设备成本。
28.在一种具体的实施方式中，连接板12上设置有开口121。功能测试组件21上固定待测试线材0的位置在水平方向上处于开口121区域内，待测试线材0从开口121中穿过设置于功能测试组件21上。摇摆测试组件3设置在连接板12背离功能测试组件21的一侧。功能测试组件21和摇摆测试组件3分别设置在连接板12的两侧，线材一端固定在功能测试组件21上后另一端从开口121穿出，进入设置有摇摆测试组件3的一侧，操作人员在设有摇摆测试组件3的一侧进行摇摆测试操作，能够避免功能测试组件21影响操作人员进行摇摆测试时的操作，使操作更加方便。
29.如图3所示，在一些可选的实施方式中，机台还包括压紧组件22和控制组件23。压紧组件22安装在连接板12上，且位于功能测试组件21的竖直上方。压紧组件22呈可受控地移动，并与功能测试组件21配合压紧待测试线材0。控制组件23设置在测试平台11内，且分别与功能测试组件21和压紧组件22信号连接。当待测试线材0固定在功能测试组件21上后，控制组件23将会接收到功能测试组件21发来的信号，然后向压紧组件22发出信号，之后压紧组件22将会开始朝向功能测试组件21方向运动，直至与功能测试组件21配合将待测试线材0压紧。当线材被压紧后，即可进行摇摆测试，防止在摇摆测试的过程中线材从功能测试组件21上脱落。当功能测试和摇摆测试完成后，控制组件23将再次对压紧组件22发出控制信号，使压紧组件22复位，以便更换下一线材进行测试。通过设置控制组件23和摇摆组件22，使测试过程更加的自动化，且通过压紧组件22压紧固定待测试线材0，能够使摇摆测试的过程更加稳定。
30.如图1和图2所示，压紧组件22包括驱动装置221和压板222。驱动装置221固定安装在连接板12上。压板222设置在功能测试组件21竖直上方，压板222与驱动装置221联动，用于对所述待测试线材0进行按压。驱动装置221可以为气缸，当驱动装置221接收到控制组件23发出的控制信号后，即驱动压板222向下运动，直至与功能测试组件21配合将待测试线材0压紧。在一些实施例中，驱动装置221也可为伺服电机等其他结构，能够稳定的将待测试线材0压紧，为实现线材的摇摆测试提供条件。
31.在一种具体的实施方式中，压板222底部设置有软质压头2221。软质压头2221可以采用优力胶材质，能够在保证压紧线材的同时避免将线材压坏。
32.如图2所示，在一种具体的实施方式中，摇摆测试组件3包括多个测试点31。测试点31可以为接触开关或按钮开关等。在进行摇摆测试前，待测试线材0的一端已经固定在了功能测试组件21上，当进行摇摆测试时，操作人员手动拿住待测试线材0的自由端，然后通过人力将该自由端分别弯曲至各个测试点31上，触动所有的测试点31后，即完成摇摆测试。若在弯曲至某一测试点31时，线材的功能受到了影响，比如不能通电，则该线材不合格。多个
测试点31均设置在连接板12上，且分布在功能测试组件21四周，使机台能够满足在多个方向上对线材进行摇摆测试的需求。
33.在一种具体的实施方式中，每个测试点31距功能测试组件21上的线材固定位置的距离相等，以此保证被测试线材在各个方向上的抗弯曲强度均满足同一要求。测试点31选用按钮开关，结构简单且操作方便。操作人员进行测试时只需用待测试线材0的自由端按下测试点31即可完成测试。在某些实施例中，按钮开关内还可以具有灯光指示功能，按下后灯亮，以提示工作人员是否已就该测试点31对线材进行测试。
34.如图4和图5所示，在一种具体的实施方式中，功能测试组件21包括限位柱214。限位柱214固定在测试平台11上，且限位柱214一侧设置有测试连接部211，测试连接部211与限位柱214内的感应测试模块213电连接。在进行测试时，将待测试线材0与测试连接部211连接，感应测试模块23将感应到待测试线材0已安装就位，开始进行功能测试，同时向控制组件23发射信号。具体的，待测试线材0上设置有连接件，例如插头，连接部211可以为接口，待测试线材与连接部211之间连接方便。并且在某些具体的实施方式中，待测试线材0的连接件上还可以设置有磁性件，用于与测试连接部211或限位柱214进行吸附定位，使待测试线材0的安装操作更加快捷方便。
35.如图1和图2所示，在一些可选的实施方式中，机台还包括蜂鸣器4。蜂鸣器4安装在测试平台11上，与功能测试组件21和/或摇摆测试组件3信号连接，用于发出蜂鸣以提示测试完成。蜂鸣器4可以根据具体情况被配置为，当功能测试完成时，或当摇摆测试完成时，或当功能测试和摇摆测试均完成时发出声音，以提示操作人员测试已完成，使线材测试机台的功能更加完善。
36.在一些可选的实施方式中，机台还包括计数器5。计数器5安装在测试平台11上，与功能测试组件21和/或摇摆测试组件3信号连接，用于记录所述机台所完成的测试次数。计数器5可以根据具体情况被配置为，当功能测试完成时，或当摇摆测试完成时，或当功能测试和摇摆测试均完成时进行计数，以记录机台所完成的测试次数，方便工作人员统计测试的线材数量。
37.综上所述，本实施例的线材测试机台，通过设置测试平台和连接板，并分别在测试机台和连接板上设置功能测试组件和摇摆测试组件，实现了将线材的功能测试与摇摆测试集中在同一工位上，使得一个操作员使用一台机器即可同时完成两项测试，从而简化了工序，降低了人力成本和设备成本。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。