一种塔式起重机基础预埋螺栓可拆卸及调整大小的固定装置的制作方法

1.本发明涉及塔式起重机基础技术领域，具体为一种塔式起重机基础预埋螺栓可拆卸及调整大小的固定装置。


背景技术：

2.近年来，随着我国城市化进程加快，住宅向高层发展的趋向十分明显，高层建筑在城市中的崛起尤为明显，在城市中已经越来越普遍。此类项目施工组织对塔式起重机的安装可靠性及安全性的要求越来越高，塔式起重机在基础施工阶段对于塔式起重机地脚螺栓预埋的准确性就显得尤为关键及重要。
3.现有的塔式起重机地脚螺栓预埋时，一般是人工通过卷尺来确定地脚螺栓之间的距离，随后直接将地脚螺栓进行固定，无法保证多个地脚螺栓相对位置的准确性，并且在浇筑混凝土时螺栓容易发生位移、倾斜，并且人工在进行调整时会有误差，在混凝土凝固后螺栓位置不能在进行调整，螺栓位置偏移与倾斜会使后期塔式起重机安装时安装架的安装口不能准确与螺栓对准，导致安装架不能正常安装。
4.基于此，本发明设计了一种塔式起重机基础预埋螺栓可拆卸及调整大小的固定装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塔式起重机基础预埋螺栓可拆卸及调整大小的固定装置，以解决上述背景技术中提出了现有的塔式起重机地脚螺栓预埋时，一般是人工通过卷尺来确定地脚螺栓之间的距离，随后直接将地脚螺栓进行固定，无法保证多个地脚螺栓相对位置的准确性，并且在浇筑混凝土时螺栓容易发生位移、倾斜，并且人工在进行调整时会有误差，在混凝土凝固后螺栓位置不能在进行调整，螺栓位置偏移与倾斜会使后期塔式起重机安装时安装架的安装口不能准确与螺栓对准，导致安装架不能正常安装的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塔式起重机基础预埋螺栓可拆卸及调整大小的固定装置，包括四个定位板，四个所述定位板的上端均固定连接有四个与地脚螺栓大小相同的套管，四个所述定位板之间设有能够使调节四个定位板保持矩形变化的调节机构，所述调节机构上设有将调节机构位置进行固定的固定机构；
7.作为本发明的进一步方案，所述调节机构包括四个l形的固定架，四个所述固定架均由中空方管组成并且四个固定架直角弯折处均固定连接有支撑管，所述支撑管用于使固定架保持直角，四个所述固定架均固定连接在四个所述定位板的上端，并且四个所述固定架端部两两相对的呈矩形排布，四个所述固定架内部均两两共同滑动连接有调节方管；
8.作为本发明的进一步方案，所述固定机构包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在所述固定架的上端，所述固定螺栓能够贯穿固定架的上端并且对所述调节方管进行固定；
9.作为本发明的进一步方案，四个所述固定架端部的四个端面均开设有槽口，所述
槽口内均铰接有挤压板，所述挤压板靠近槽口一侧有弧形凸起，所述挤压板通过弧形弹簧与固定架的表面弹性连接，所述固定架的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套移动能够作用挤压板；
10.作为本发明的进一步方案，四个所述支撑管的表面均通过螺钉固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆端部共同固定连接有调节箱，所述调节箱的上端转动连接有两个调节杆，两个所述调节杆的上端为正六边形，两个所述调节杆的底部均贯穿调节箱并且延伸至调节箱内部后固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮呈上下错位排布，两个所述转动齿轮均啮合有两个齿条，四个所述齿条分别平行分布在两个转动齿轮的两侧，四个所述齿条端部均固定连接有可伸缩的推动杆，同一所述转动齿轮驱动的两个齿条相反的两端固定连接有推动杆；
11.作为本发明的进一步方案，所述固定架的上表面的两端位置均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部通过第一弹簧弹性连接有可伸缩的限位杆，所述推动杆的两端均与限位杆表面贴合滑动；
12.作为本发明的进一步方案，所述固定架的上端对应所述滑动套位置开设有限位槽，所述限位槽内通过第二弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的两端有凸起，并且所述限位板在滑动套移动到一定位置时能够将滑动套限位。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明整体可拆卸，每块所占空间较小，家用小汽车即可实现运输，安装时利用固定螺栓进行固定，安装简单方便；在浇筑塔式起重机基础混凝土前准确调整好地脚螺栓的位置，并进行固定，浇筑混凝土过程中不会存在地脚螺栓偏位的问题出现。
15.2.本发明在调整好固定架与调节方管的位置后，将滑动套向固定架的端部推动，滑动套会作用挤压板，四个挤压板会挤压调节方管的四个端面，以使调节方管的位置处于固定架内部的中间位置并被固定，有利于使调整后的调节方管能稳定的被固定，从而保证地脚螺栓定位的准确性，避免利用固定螺栓对调节方管进行固定会使调节方管的位置发生偏移。
16.3.本发明在对固定架与调节方管安装时，将四二个伸缩杆利用螺钉安装在支撑管的表面中间位置，安装完成后，利用扳手等工具转动调节杆，两个调节杆分别能够调节固定装置的长度与宽度，在转动调节杆的过程中，转动齿轮会随着一起转动，转动齿轮两侧的齿条会在转动齿轮的作用下向两侧移动，推动杆会推动固定架，从而调整固定装置的长度或宽度，有利于快速对固定装置的大小进行调节，避免了人工手动调节两侧的调节方管的位置，减小调整时人工手动操作调节导致的误差。
附图说明
17.图1为本发明总体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为本发明中固定架与调节方管连接关系的结构示意图；
20.图4为图3中b处结构示意图；
21.图5为本发明中固定架被剖开后的结构示意图；
22.图6为图5中c处结构示意图；
23.图7为本发明总体调节箱被剖开后的结构示意图；
24.图8为图7中d处结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.定位板1、套管2、固定架3、支撑管4、调节方管5、固定螺栓6、槽口7、挤压板8、弧形弹簧9、滑动套10、伸缩杆11、调节箱12、调节杆13、转动齿轮14、齿条15、推动杆16、滑槽17、第一弹簧18、限位杆19、限位槽20、第二弹簧21、限位板22。
具体实施方式
27.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种塔式起重机基础预埋螺栓可拆卸及调整大小的固定装置，包括四个定位板1，四个定位板1的上端均固定连接有四个与地脚螺栓大小相同的套管2，四个定位板1之间设有能够使调节四个定位板1保持矩形变化的调节机构，调节机构上设有将调节机构位置进行固定的固定机构；
28.调节机构包括四个l形的固定架3，四个固定架3均由中空方管组成并且四个固定架3直角弯折处均固定连接有支撑管4，支撑管4用于使固定架3保持直角，四个固定架3均固定连接在四个定位板1的上端，并且四个固定架3端部两两相对的呈矩形排布，四个固定架3内部均两两共同滑动连接有调节方管5；
29.固定机构包括固定螺栓6，固定螺栓6螺纹连接在固定架3的上端，固定螺栓6能够贯穿固定架3的上端并且对调节方管5进行固定；
30.本发明在使用前需要人工将四个固定架3与四个调节方管5进行组装，整个固定装置可拆卸组装，有利于施工前后的运输转运，减小了对转运设备的要求，组装成型后将预埋螺栓穿过套管2并套两个螺帽进行固定，套管2有利于保证地脚螺栓与固定架3之间的垂直度，避免在浇筑混凝土时地脚螺栓会倾斜，随后对调节方管5露出的长度进行调节，从而精确的将地脚螺栓的位置进行定位，随后利用固定螺栓6将固定架3与调节方管5固定，有利于准确的定位地脚螺栓的位置，保证地脚螺栓的位置能与起重机安装架能准确安装，避免在后续浇筑混凝时地脚螺栓的位置会发生偏移，导致起重机安装架不能准确安装，随后将安装调节后的固定装置放置到需要安装起重机的位置，利用钢丝将地脚螺栓与钢筋固定后浇筑混凝土，等待混凝土凝固后将固定装置拆除，本发明整体可拆卸，每块所占空间较小，家用小汽车即可实现运输，安装时利用固定螺栓6进行固定，安装简单方便；在浇筑塔式起重机基础混凝土前准确调整好地脚螺栓的位置，并进行固定，浇筑混凝土过程中不会存在地脚螺栓偏位的问题出现。
31.在调整固定架3与调节方管5时，固定架3与调节方管5之间会有间隙，利用固定螺栓6对调节方管5进行固定时，调节方管5的位置会发生一定的偏移，导致地脚螺栓的位置会有偏差，作为本发明的进一步方案，四个固定架3端部的四个端面均开设有槽口7，槽口7内均铰接有挤压板8，挤压板8靠近槽口7一侧有弧形凸起，挤压板8通过弧形弹簧9与固定架3的表面弹性连接，固定架3的表面滑动连接有滑动套10，滑动套10移动能够作用挤压板8；在调整好固定架3与调节方管5的位置后，将滑动套10向固定架3的端部推动，滑动套10会作用挤压板8，四个挤压板8会挤压调节方管5的四个端面，以使调节方管5的位置处于固定架3内部的中间位置并被固定，有利于使调整后的调节方管5能稳定的被固定，从而保证地脚螺栓定位的准确性，避免利用固定螺栓6对调节方管5进行固定会使调节方管5的位置发生偏移。
32.在对调节方管5调节时，手动调节难以避免的会有误差，作为本发明的进一步方案，四个支撑管4的表面均通过螺钉固定连接有伸缩杆11，四个伸缩杆11端部共同固定连接有调节箱12，调节箱12的上端转动连接有两个调节杆13，两个调节杆13的上端为正六边形，两个调节杆13的底部均贯穿调节箱12并且延伸至调节箱12内部后固定连接有转动齿轮14，两个转动齿轮14呈上下错位排布，两个转动齿轮14均啮合有两个齿条15，四个齿条15分别平行分布在两个转动齿轮14的两侧，四个齿条15端部均固定连接有可伸缩的推动杆16，同一转动齿轮14驱动的两个齿条15相反的两端固定连接有推动杆16；在对固定架3与调节方管5安装时，将四二个伸缩杆11利用螺钉安装在支撑管4的表面中间位置，安装完成后，利用扳手等工具转动调节杆13，两个调节杆13分别能够调节固定装置的长度与宽度，在转动调节杆13的过程中，转动齿轮14会随着一起转动，转动齿轮14两侧的齿条15会在转动齿轮14的作用下向两侧移动，推动杆16会推动固定架3，从而调整固定装置的长度或宽度，有利于快速对固定装置的大小进行调节，避免了人工手动调节两侧的调节方管5的位置，减小调整时人工手动操作调节导致的误差。
33.在固定装置的大小调整完成后，对固定架3与调节方管5进行固定时，触碰会导致固定架3的位置发生移动，作为本发明的进一步方案，固定架3的上表面的两端位置均开设有滑槽17，两个滑槽17的内部通过第一弹簧18弹性连接有可伸缩的限位杆19，推动杆16的两端均与限位杆19表面贴合滑动；在对固定装置的大小进行调整时，转动调节杆13，齿条15会在转动齿轮14与调节杆13的作用下向两侧移动，推动杆16会先推动限位杆19，限位杆19会向两侧移动，随后推动杆16会推动固定架3，对固定装置的长度或宽度进行调节，调节完成后，限位杆19会在第一弹簧18的作用下向内侧移动，滑动套10会在限位杆19的作用下向靠近挤压板8一侧移动，滑动套10会对挤压板8有一定的挤压，有利于在调节后，使挤压板8对调节方管5进行固定，避免在调节后，触碰会导致固定架3的位置发生移动，从而使地脚螺栓的位置发生偏移。
34.在滑动套10对挤压板8进行作用时，滑动套10会在挤压板8与弧形弹簧9的作用滑动，不能稳定的将调节方管5进行固定，作为本发明的进一步方案，固定架3的上端对应滑动套10位置开设有限位槽20，限位槽20内通过第二弹簧21弹性连接有限位板22，限位板22的两端有凸起，并且限位板22在滑动套10移动到一定位置时能够将滑动套10限位；在对调节方管5进行固定时，推动滑动套10，滑动套10会作用限位板22，限位板22会向限位槽20内滑动，随后滑动套10会对挤压板8作用并越过限位板22，限位板22会在第二弹簧21的作用下向上移动，将滑动套10的位置进行限定，有利于使滑动套10的位置保持稳定，避免滑动套10作用挤压板8对调节方管5固定后，滑动套10会在弧形弹簧9的作用下滑动，导致挤压板8不能稳定的将调节方管5进行固定，从而导致地脚螺栓的位置发生偏移。