一种用于高回填区地基的强夯设备的制作方法

1.本实用新型涉及高回填区地基夯实技术领域，具体是涉及一种用于高回填区地基的强夯设备。


背景技术：

2.随着国家经济的迅速发展，建筑行业取得快速发展，施工技术在不断的创新、优化，对整个工程的施工质量和安全都会起到重要的影响。重庆辖区主要分布在长江沿线，地貌以丘陵、山地为主，坡地面积较大，建设场地多为典型的坡地建筑，大多采用半挖半填方式进行场地整平。由于回填厚度一般较大，常具有结构松散、均匀性差、物理力学性质差异大的特点，往往不能满足工程建设对地基承载力的需求，场地需要进行地基处理。强夯法是填方地基处理的常用方法，其利用夯锤自由下落产生的冲积能和振动反复夯击地基土，从而提高地基承载力，降低地基土的压缩性。
3.在开展高回填区地基施工的过程中，地基强夯处理与质量控制在整个施工过程中非常关键，若施工不科学，将会引起大面积地基沉降，同时将对桩基的完整性、稳定性造成破坏，进而影响上部构筑物的安全。
4.现有技术中，在针对强夯操作时产生的灰尘没有进行清除，导致环境污染较为严重，且影响施工人员的操作视野，容易导致夯击位置发生偏差；在施工过程中，现有技术中夯锤可能会因为操作失误等问题碰撞到吊臂上，具有一定的安全隐患。
5.因此，有必要设计一种用于高回填区地基的强夯设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，提供一种用于高回填区地基的强夯设备，本技术方案解决了在针对强夯操作时产生的灰尘没有进行清除，导致环境污染较为严重，且影响施工人员的操作视野，容易导致夯击位置发生偏差；在施工过程中，现有技术中夯锤可能会因为操作失误等问题碰撞到吊臂上，具有一定的安全隐患等问题。
7.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
8.本技术提供了一种用于高回填区地基的强夯设备，包括有吊机、履带式行进组件、脱挂钩组件、喷水组件和夯锤，履带式行进组件安装在吊机的下方，吊机上设有吊臂、钢绳、液压杆和卷扬机，卷扬机安装吊机的机身上，液压杆的一端铰接设置在吊臂机身上，液压杆的输出端与吊臂的中部铰接，钢绳的一端缠绕在卷扬机上，钢绳的另一端设置在吊臂的顶端，脱挂钩组件固定安装在钢绳远离卷扬机的一端，脱挂钩组件的输出端与夯锤的顶端连接，喷水组件安装在吊机的机身上，喷水组件包括有水箱、导水管和高压雾化喷头，高压雾化喷头安装在吊机的前端，水箱设置在吊机的后端，水箱内部设有水泵，导水管上设有电磁阀，高压雾化喷头与水箱通过导水管相连。
9.优选的，高压雾化喷头至少设有一组，每组内包括两个沿着竖直面对称设置在吊机前端的两侧的高压雾化喷头，吊机上设有与高压雾化喷头一一对应的角度旋转调节装
置，高压雾化喷头固定安装在角度旋转调节装置的输出端上，若干个高压雾化喷头均与导水管连通。
10.优选的，脱挂钩组件包括有传动连接装置和卡接装置，传动连接装置安装在吊臂顶端的下方，传动连接装置与钢绳末端传动连接，卡接装置安装在传动连接装置的底端，夯锤安装在卡接装置的输出端上。
11.优选的，传动连接装置为传动连接座，传动连接座的顶端轴接有链轮，钢绳的末端与链轮传动连接，传动连接座的底端固定安装有连接杆，连接杆的底端与卡接装置固定连接。
12.优选的，卡接装置包括有固定座、液压缸、卡接传动座、第一铰接杆、第二铰接杆和铰接夹爪，固定座的顶端与连接杆底端固定连接，液压缸竖直安装在固定座上，液压缸的输出端与卡接传动座固定连接，第一铰接杆、第二铰接杆和铰接夹爪均设有两个，两个第一铰接杆、两个第二铰接杆和两个铰接夹爪均沿着液压缸竖直面对称设置，两个铰接夹爪的一端相互铰接，第一铰接杆的一端与卡接传动座铰接，第一铰接杆的另一端与第二铰接杆的一端铰接，第二铰接杆远离第一铰接杆的一端与铰接夹爪的顶端铰接，两个铰接夹爪相互靠近的一侧底端设有弧形夹持槽，两个弧形夹持槽合并形成用于夹持夯锤的环形卡接口，夯锤的顶端设有与环形卡接口相契合的环形卡接头。
13.优选的，吊机的吊臂上还设有缓冲防撞装置，包括有安装板和缓冲弹性层，安装板沿着吊臂的长度方向固定安装在吊臂上，缓冲弹性层固定安装在安装板上。
14.本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.在传统的强夯操作过程中，夯锤落地后会形成大范围的灰尘，严重影响施工环境，导致空气污染和影响施工视野，通过喷水组件工作，在夯锤落地后立即对夯锤附近进行雾化喷水操作，使得灰尘迅速被打湿后重新落回地面，吊机上自带的水箱能够在无水源环境下携带大量水，从而照常实现洒水降尘操作，通过水泵将水通过导水管泵入高压雾化喷头中，通过高压雾化喷头将水雾化并喷出，所喷出的水具有喷洒面积大、喷水动能强等特点，能够实现较大范围的雾化降尘作用，进而提高了环保能力，提升了施工环境水平，有利于操作人员实现更加精准的强夯操作。
16.2.通过两侧的高压雾化喷头同步进行喷洒，提高降尘范围，减少喷洒死角，提高降尘效率，角度旋转调节装置能够进一步的提高高压雾化喷头在喷洒时的角度，以便于适应不同的喷洒需求，在不同施工环境下均能起到较好的喷洒效果。
17.3.使得卡接装置能够跟随钢绳进行升降操作，卡接装置用于将夯锤进行卡接，并携带其实现同步的升降，使其储存一定的势能，以便于后续进行自由落体的夯土操作。
18.4.在夯锤摆动或者升降过程中，缓冲弹性层避免夯锤直接撞击到吊机的吊臂上，并使得吊臂与夯锤之间具有一定的缓冲力，降低两者之间的碰撞冲击力，进而提高了安全性能。
19.5.缓冲弹性层为废弃轮胎层，使用废弃轮胎作为缓冲材料，由于废弃轮胎为橡胶材质，本身具有一定的缓冲性能，且抗挤压性能强，同时使用废弃轮胎实现了废物利用，降低设备成本，提高环保性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
21.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
22.图3为本实用新型的主视图；
23.图4为本实用新型的喷水组件的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的脱挂钩组件的立体结构示意图；
25.图6为本实用新型的夯锤的立体结构示意图；
26.图7为本实用新型的脱挂钩组件的部分立体结构示意图。
27.图中标号为：
28.1-吊机；2-履带式行进组件；3-脱挂钩组件；4-喷水组件；5-夯锤；6-吊臂；7-钢绳；8-液压杆；9-卷扬机；10-水箱；11-导水管；12-高压雾化喷头；13-角度旋转调节装置；14-传动连接座；15-链轮；16-连接杆；17-固定座；18-液压缸；19-卡接传动座；20-第一铰接杆；21-第二铰接杆；22-铰接夹爪；23-弧形夹持槽；24-环形卡接头；25-安装板；26-缓冲弹性层。
具体实施方式
29.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
30.为了解决如何在夯锤工作时降低环境污染、保证施工人员施工视野开阔的技术问题，如图1-4所示，提供：
31.一种用于高回填区地基的强夯设备，包括有吊机1、履带式行进组件2、脱挂钩组件3、喷水组件4和夯锤5，履带式行进组件2安装在吊机1的下方，吊机1上设有吊臂6、钢绳7、液压杆8和卷扬机9，卷扬机9安装吊机1的机身上，液压杆8的一端铰接设置在吊臂6机身上，液压杆8的输出端与吊臂6的中部铰接，钢绳7的一端缠绕在卷扬机9上，钢绳7的另一端设置在吊臂6的顶端，脱挂钩组件3固定安装在钢绳7远离卷扬机9的一端，脱挂钩组件3的输出端与夯锤5的顶端连接，喷水组件4安装在吊机1的机身上，喷水组件4包括有水箱10、导水管11和高压雾化喷头12，高压雾化喷头12安装在吊机1的前端，水箱10设置在吊机1的后端，水箱10内部设有水泵，导水管11上设有电磁阀，高压雾化喷头12与水箱10通过导水管11相连。
32.具体的，在本实用新型所述设备开始工作时，通过履带式行进组件2带动吊机1运动至待施工位置，在施工区域进行夯捶的吊装，通过吊机1将夯锤5吊起至一定高度，通过脱挂钩组件3使得夯锤5脱钩，夯锤5通过自由落体运动下落，对地面进行撞击形成冲击波，进而对一定范围内的地面进行夯实操作，液压杆8控制吊臂6在竖直方向的角度，通过卷扬机9控制钢绳7的收缩，通过钢绳7将脱挂钩组件3吊起，进而实现对卡接在脱挂钩组件3的输出端上的夯锤5的升降驱动操作，能够通过钢绳7收缩量控制夯锤5的上升高度，进而控制夯击的冲击力，根据地基夯实需求不同选择不同的夯锤5自由落体高度，从而提高工作效率，在传统的强夯操作过程中，夯锤5落地后会形成大范围的灰尘，严重影响施工环境，导致空气污染和影响施工视野，通过喷水组件4工作，在夯锤5落地后立即对夯锤5附近进行雾化喷水操作，使得灰尘迅速被打湿后重新落回地面，吊机1上自带的水箱10能够在无水源环境下携带大量水，从而照常实现洒水降尘操作，通过水泵将水通过导水管11泵入高压雾化喷头12
中，通过高压雾化喷头12将水雾化并喷出，所喷出的水具有喷洒面积大、喷水动能强等特点，能够实现较大范围的雾化降尘作用，进而提高了环保能力，提升了施工环境水平，有利于操作人员实现更加精准的强夯操作。
33.进一步的，如图1-4所示：
34.高压雾化喷头12至少设有一组，每组内包括两个沿着竖直面对称设置在吊机1前端的两侧的高压雾化喷头12，吊机1上设有与高压雾化喷头12一一对应的角度旋转调节装置13，高压雾化喷头12固定安装在角度旋转调节装置13的输出端上，若干个高压雾化喷头12均与导水管11连通。
35.具体的，在高压雾化喷头12工作时，通过两侧的高压雾化喷头12同步进行喷洒，提高降尘范围，减少喷洒死角，提高降尘效率，角度旋转调节装置13能够进一步的提高高压雾化喷头12在喷洒时的角度，以便于适应不同的喷洒需求，在不同施工环境下均能起到较好的喷洒效果。
36.为了解决如何实现夯锤5与吊机1的传动和脱钩的技术问题，如图5-7所示：
37.脱挂钩组件3包括有传动连接装置和卡接装置，传动连接装置安装在吊臂6顶端的下方，传动连接装置与钢绳7末端传动连接，卡接装置安装在传动连接装置的底端，夯锤5安装在卡接装置的输出端上。
38.具体的，在脱挂钩组件3工作时，通过传动连接装置将卡接装置安装在吊机1的钢绳7端部，使得卡接装置能够跟随钢绳7进行升降操作，卡接装置用于将夯锤5进行卡接，并携带其实现同步的升降，使其储存一定的势能，以便于后续进行自由落体的夯土操作。
39.为了解决如何实现钢绳7和卡接装置的传动连接的技术问题，如图5-7所示：
40.传动连接装置为传动连接座14，传动连接座14的顶端轴接有链轮15，钢绳7的末端与链轮15传动连接，传动连接座14的底端固定安装有连接杆16，连接杆16的底端与卡接装置固定连接。
41.具体的，传动连接装置通过链轮15将钢绳7与传动连接座14连接，钢绳7的收缩带动传动连接座14在竖直方向上实现升降功能，从而带动通过传动连接座14下方通过连接杆16与传动连接座14固定的卡接装置同步进行升降操作，进而实现了传动连接装置的传动功能。
42.为了解决如何夯锤5脱钩的技术问题，如图5-7所示：
43.卡接装置包括有固定座17、液压缸18、卡接传动座19、第一铰接杆20、第二铰接杆21和铰接夹爪22，固定座17的顶端与连接杆16底端固定连接，液压缸18竖直安装在固定座17上，液压缸18的输出端与卡接传动座19固定连接，第一铰接杆20、第二铰接杆21和铰接夹爪22均设有两个，两个第一铰接杆20、两个第二铰接杆21和两个铰接夹爪22均沿着液压缸18竖直面对称设置，两个铰接夹爪22的一端相互铰接，第一铰接杆20的一端与卡接传动座19铰接，第一铰接杆20的另一端与第二铰接杆21的一端铰接，第二铰接杆21远离第一铰接杆20的一端与铰接夹爪22的顶端铰接，两个铰接夹爪22相互靠近的一侧底端设有弧形夹持槽23，两个弧形夹持槽23合并形成用于夹持夯锤5的环形卡接口，夯锤5的顶端设有与环形卡接口相契合的环形卡接头24。
44.具体的，在带动夯锤5上升过程中，通过液压缸18输出带动与液压缸18传动连接的第一铰接杆20转动，第一铰接杆20带动第二铰接杆21运动，第二铰接杆21带动与之传动连
接的铰接夹爪22绕着与另一个铰接夹爪22的铰接处旋转，进而实现两个铰接夹爪22之间的咬合，使得两个铰接夹爪22下方的两个弧形夹持槽23合并形成环形卡接口，通过环形卡接口能够实现对夯锤5顶端的环形卡接口的卡接操作，进而实现卡接装置与夯锤5的卡接功能，以便于钢绳7带动夯锤5实现升降操作。
45.在实际施工时，夯锤5有可能因为晃动和风力等因素导致其产生摆动，当摆动的夯锤5砸到吊臂6上时会有极大的安全隐患，提出如何解决此安全隐患的技术问题，如图2-3所示：
46.吊机1的吊臂6上还设有缓冲防撞装置，包括有安装板25和缓冲弹性层26，安装板25沿着吊臂6的长度方向固定安装在吊臂6上，缓冲弹性层26固定安装在安装板25上。
47.具体的，安装板25将缓冲弹性层26安装至吊臂6上，在夯锤5摆动或者升降过程中，缓冲弹性层26避免夯锤5直接撞击到吊机1的吊臂6上，并使得吊臂6与夯锤5之间具有一定的缓冲力，降低两者之间的碰撞冲击力，进而提高了安全性能。
48.进一步的，缓冲弹性层26为废弃轮胎层，使用废弃轮胎作为缓冲材料，由于废弃轮胎为橡胶材质，本身具有一定的缓冲性能，且抗挤压性能强，同时使用废弃轮胎实现了废物利用，降低设备成本，提高环保性能。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。