一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置。


背景技术：

2.时效处理，指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺，在铝型材生产时需要对其进行热处理，从而达到时效处理的效果，如名称为一种高保温性铝型材时效炉、公开号为cn208472159u的实用新型专利中，设计了一种包括壳体和炉门，壳体内部为加热室，在加热室内设置有用于承载铝型材的支撑台以及用于对加热室内的空气进行加热的加热装置，所述壳体由外向内依次包括外层壳、第一隔热层、第一热反射层、第二隔热层和第二热反射层的时效炉，但现有的热处理装置不能够对铝型材进行有效的固定，从而导致箱体在受到轻微振动时，内部的铝型材收到外界影响，降低铝型材时效热处理的工作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置，解决了现有的热处理装置不能够对铝型材进行有效的固定，从而导致箱体在受到轻微振动时，内部的铝型材收到外界影响，降低铝型材时效热处理的工作效率的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置，包括热处理箱体，所述热处理箱体侧壁面铰连接有门板，所述热处理箱体内上壁面固定安装有加热装置，所述加热装置对热处理箱体内的空气进行加热，所述热处理箱体另一外侧壁面上固定安装有旋转电机，所述旋转电机驱动端贯穿热处理箱体另一外侧壁面，所述旋转电机端固定安装有承载板，所述承载板另一端固定安装有连杆，所述热处理箱体内壁面固定安装有第一轴承，所述连杆另一端与第一轴承内圈固定连接，所述承载板上下壁面上分别开设有若干结构相同的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有夹持装置，所述第一滑块上且位于夹持装置一侧固定安装有限位部，所述承载板上且位于若干所述第一滑槽一侧开设有开口。
5.优选的，所述夹持装置包括空心柱，所述空心柱固定安装于第一滑块上，所述空心柱端口固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有螺纹套，所述螺纹套外壁面固定安装有固定环，所述螺纹套上旋接有螺杆，所述空心柱内两侧壁面上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块与螺杆下端固定连接，所述螺杆上端固定安装有压板。
6.优选的，所述固定环侧壁面固定安装有安装板，所述安装板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋接有第一丝杆，所述第一丝杆一端活动安装有顶板，所述顶板与空心柱侧壁面相接处。
7.优选的，所述压板下壁面固定安装有防滑垫。
8.优选的，所述限位部包括第二螺纹孔，所述第一滑槽以及第一滑块截面形状呈梯形结构，所述第二螺纹孔开设于第一滑块上且位于夹持装置一侧，所述第二螺纹孔内旋接有第二丝杆，所述第二丝杆下端活动安装有限位板，所述限位板与第一滑槽下壁面相接处。
9.优选的，所述热处理箱体下壁面固定安装有支撑腿。
10.优选的，所述旋转电机外壁面固定安装有防护箱，所述防护箱与热处理箱体另一外侧壁面固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置,解决了现有的热处理装置不能够对铝型材进行有效的固定，从而导致箱体在受到轻微振动时，内部的铝型材收到外界影响，降低铝型材时效热处理的工作效率的技术问题，本实用新型通过第一滑块、第一滑槽以及夹持装置，可以有效的对任意尺寸的铝型材进行夹持固定，并且通过限位装置防止第一滑块串动，进而提高了铝型材在热处理箱体的稳定性，通过旋转电机带动承载板转动，进而可以对承载板上下壁面的铝型材进行转动式热处理加工，从而提高铝型材的时效热处理的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置的夹持装置结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置的限位装置结构示意图。
16.图4为本实用新型所述一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置的承载板俯视结构示意图。
17.图中：1、热处理箱体；2、门板；3、加热装置；4、旋转电机；5、承载板；6、连杆；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、开口；10、空心柱；11、第二轴承；12、螺纹套；13、固定环；14、螺杆；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、压板；18、安装板；19、第一丝杆；20、顶板；21、防滑垫；22、第二丝杆；23、限位板；24、支撑腿；25、防护箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有固定功能的铝型材时效热处理装置，包括热处理箱体1，所述热处理箱体1侧壁面铰连接有门板2，所述热处理箱体1内上壁面固定安装有加热装置3，所述加热装置3对热处理箱体1内的空气进行加热，所述热处理箱体1另一外侧壁面上固定安装有旋转电机4，所述旋转电机4驱动端贯穿热处理箱体1另一外侧壁面，所述旋转电机4端固定安装有承载板5，所述承载板5另一端固定安装有连杆6，
所述热处理箱体1内壁面固定安装有第一轴承，所述连杆6另一端与第一轴承内圈固定连接，所述承载板5上下壁面上分别开设有若干结构相同的第一滑槽7，所述第一滑槽7内滑动安装有第一滑块8，所述第一滑块8上固定安装有夹持装置，所述第一滑块8上且位于夹持装置一侧固定安装有限位部，所述承载板5上且位于若干所述第一滑槽7一侧开设有开口9,所述夹持装置包括空心柱10，所述空心柱10固定安装于第一滑块8上，所述空心柱10端口固定安装有第二轴承11，所述第二轴承11内圈固定安装有螺纹套12，所述螺纹套12外壁面固定安装有固定环13，所述螺纹套12上旋接有螺杆14，所述空心柱10内两侧壁面上开设有第二滑槽15，所述第二滑槽15内滑动安装有第二滑块16，所述第二滑块16与螺杆14下端固定连接，所述螺杆14上端固定安装有压板17,所述固定环13侧壁面固定安装有安装板18，所述安装板18上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内旋接有第一丝杆19，所述第一丝杆19一端活动安装有顶板20，所述顶板20与空心柱10侧壁面相接处,所述压板17下壁面固定安装有防滑垫21,所述限位部包括第二螺纹孔，所述第一滑槽7以及第一滑块8截面形状呈梯形结构，所述第二螺纹孔开设于第一滑块8上且位于夹持装置一侧，所述第二螺纹孔内旋接有第二丝杆22，所述第二丝杆22下端活动安装有限位板23，所述限位板23与第一滑槽7下壁面相接处,所述热处理箱体1下壁面固定安装有支撑腿24,所述旋转电机4外壁面固定安装有防护箱25，所述防护箱25与热处理箱体1另一外侧壁面固定连接。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，将铝型材放置在承载板5上，此时将第一滑块8滑动从两侧分别安装于第一滑槽7内，直至第一滑块8侧壁面与铝型材相接处，转动第二丝杆22，第二丝杆22推动限位板23向下，直至限位板23与第一滑槽7内下壁面压紧相接处，使得第一滑块8得到限位固定，此时转动固定环13，固定环13带动螺纹套12在第二轴承11的作用下进行转动，由于螺杆14在第二滑块16的作用下限位不动，螺纹套12转动，从而使得螺纹套12驱使螺杆14在第二滑块16的作用下沿这第二滑槽15路径向下移动，直至压板17与铝型材压紧相接处，此时转动第一丝杆19，使得第一丝杆19推动顶板20与空心柱10侧壁面向接触，进而使得固定环13进行限位马刺是铝型材得到固定，启动加热装置3对铝型材进行时效热处理加工，启动旋转电机4，旋转电机4带动承载板5转动，从而使得承载板5上的铝型材得到均匀良好的时效热处理加工。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。