一种混炼胶制备用原料称量装置的制作方法

1.本实用新型涉及称量装置技术领域，具体而言，涉及一种混炼胶制备用原料称量装置。


背景技术：

2.目前在橡胶制品行业，混炼胶车间采用人工配料管理方法，主要表现在人工将炭黑等粉料加入其他原料中，由于混炼胶的生产需要按照严格的材料配方进行配料生产，因此在实际生产过程中，由于人为因素，不可避免的存在漏配、少配、多配、错用材料的情况，轻则导至材料报废，重则出现严重质量事故，给生产厂家和最终用户带来严重损失，同时费时费力，工作效率低，劳动强度大，对周边环境也会产生影响。
3.授权公开号为“cn212988538u”的专利中公开了一种粉料自动称量装置，通过调节盛料箱的横向(即垂直于下料方向)的空间大小，来控制盛料箱内分料的多少，实现自动控制待送分料的定量，无需人工手动称量，很好地解决了上述问题，然而该专利技术方案中，物料从盛料箱的顶部落入盛料箱中，落料孔两侧空间较大时，不便于向两侧充满，容易堵塞在落料孔下方，使用非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混炼胶制备用原料称量装置，能够通过调节活动料斗的上下位置来改变盛料箱的容积，避免盛料箱的横向尺寸过大而导致物料难以充满盛料箱，大大方便了使用。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种混炼胶制备用原料称量装置，包括储料箱，储料箱的底部设有下料通道，所述储料箱的侧面设有支腿，所述下料通道的底部连接有盛料箱，所述盛料箱包括固定箱体和活动料斗，所述活动料斗底设有具有出料口，出料口出设有第一开关，所述下料通道设有第二开关；所述固定箱体的顶部与所述下料通道连通，底部具有开口，所述活动料斗设于所述开口处并与所述固定箱体的内壁固定连接，所述活动料斗的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构。
7.所述活动料斗的底部两相对侧各设有一个所述驱动机构，所述驱动机构包括连接座、安装盒、螺纹轴、顶块、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一电机，所述安装盒与所述支腿固定连接，所述螺纹轴的下端设于所述安装盒的内部并与安装盒转动连接，所述第一锥齿轮设于所述螺纹轴的下端，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一电机安装所述安装盒的侧壁，且第一电机的输出轴与所述第二锥齿轮连接，所述连接座与所述活动料斗固定连接，所述连接座的内部设有滑槽，所述螺纹轴的上端伸入所述滑槽内，且螺纹轴与所述连接座的底部通过螺纹连接，所述顶块设于所述螺纹轴的顶端并与所述滑槽的侧壁贴合。
8.可选地，所述第一开关包括套管、连接块和可塞入所述出料口的封堵塞，所述套管
的内壁设有与所述出料口通过螺纹旋接，所述封堵塞设于所述套管的内部并通过所述连接块与所述套管的内壁连接。
9.可选地，所述第二开关包括封板、调节杆和支撑板，所述下料通道的一侧设于连通内部的缺口，所述封板插入所述缺口内，所述调节杆的一端与所述封板转动连接，所述支撑板设于所述固定箱体的顶部，所述调节杆的另一端与所述支撑板通过螺纹连接，调节杆远离封板的一端设有旋钮。
10.可选地，所述固定箱体的一侧设有透明窗。
11.可选地，所述储料箱的内部设有竖直布置的主轴，主轴与储料箱转动连接，且主轴的顶端伸出储料箱并连接有第二电机，所述主轴的中部连接有若干搅拌棒，所述主轴的底端连接有螺旋叶片，且螺旋叶片伸入所述下料通道的内部。
12.可选地，所述搅拌棒的外壁设有若干锥形突刺。
13.可选地，所述活动料斗的漏斗型。
14.可选地，所述出料口的顶部设有顶锥，所述顶锥与所述活动料斗的内部通过支杆连接，所述顶锥沿圆周方向设有若干漏料口。
15.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：本实用新型中，盛料箱包括固定箱体和活动料斗，所述活动料斗底设有具有出料口，出料口出设有第一开关，所述下料通道设有第二开关；所述固定箱体的顶部与所述下料通道连通，底部具有开口，所述活动料斗设于所述开口处并与所述固定箱体的内壁固定连接，所述活动料斗的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构；使用时通过驱动机构调节活动料斗的上下位置，从而来改变盛料箱的容积，避免盛料箱的横向尺寸过大而导致物料难以充满盛料箱，大大方便了使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的一种混炼胶制备用原料称量装置的剖视图；
18.图2为图1的a处放大图；
19.图3为图1的b处放大图；
20.图4为图3的c-c局部剖视图；
21.图5为顶锥的结构示意图；
22.图标：1-储料箱，2-下料通道，3-支腿，4-盛料箱，41-固定箱体，41a-透明窗，42-活动料斗，5-出料口，6-第一开关，601-套管，602-连接块，603-封堵塞，7-第二开关，701-封板，702-调节杆，703-支撑板，704-旋钮，8-驱动机构，801-连接座，801a-滑槽，802-安装盒，803-螺纹轴，804-顶块，805-第一锥齿轮，806-第二锥齿轮，807-第一电机，9-主轴，10-搅拌棒，11-锥形突刺，12-螺旋叶片，13-顶锥，1301-漏料口，14-支杆，15-第二电机。
具体实施方式
23.如图1-5所示，一种混炼胶制备用原料称量装置，包括储料箱1，储料箱1的侧面设
有支腿3，通过支腿3将储料箱1支撑固定。
24.储料箱1的底部设有下料通道2，下料通道2设有第二开关7，具体地，第二开关7包括封板701、调节杆702和支撑板703，下料通道2的一侧设于连通内部的缺口，封板701插入缺口内，调节杆702的一端与封板701转动连接，支撑板703设于固定箱体41的顶部，调节杆702的另一端与支撑板703通过螺纹连接，调节杆702远离封板701的一端设有旋钮704。
25.调节杆702与封板701转动连接的方式具体如下，调节杆702的一端设有t型连接头，封板701设有与t型连接头配合的t型连接槽，当调节杆702转动时，由于封板701被缺口限制无法转动，调节杆702的t型连接头就可在t型连接槽内转动，当需要打开下料通道2时，只需通过转动旋钮704使调节杆702向图1中右侧位移，即可将封板701拉出从而打开下料通道2，值得说明的是，第一开关6如此设置，避免了采用常规的开关阀导致的阀门堵塞现象。
26.下料通道2的底部连接有盛料箱4，盛料箱4包括固定箱体41和活动料斗42，活动料斗42的漏斗型，以便于物料下落，活动料斗42底设有具有出料口5，出料口5的顶部设有顶锥13，顶锥13与活动料斗42的内部通过支杆14连接，顶锥13沿圆周方向设有若干漏料口1301，值得说明是，设置的顶锥13可防止物料从出料口5放出时，出现结块而堵塞出料口5。
27.出料口5出设有第一开关6；具体地，第一开关6包括套管601、连接块602和可塞入出料口5的封堵塞603，套管601的内壁设有与出料口5通过螺纹旋接，封堵塞603设于套管601的内部并通过连接块602与套管601的内壁连接，使用时通过旋动套管601即可使封堵塞603伸入或旋出出料口5内，从而实现出料口5的开启或关闭。
28.固定箱体41的顶部与下料通道2连通，底部具有开口，活动料斗42设于开口处并与固定箱体41的内壁固定连接，活动料斗42的底部设有用于驱动其上下移动的驱动机构8。
29.活动料斗42的底部两相对侧各设有一个驱动机构8，驱动机构8包括连接座801、安装盒802、螺纹轴803、顶块804、第一锥齿轮805、第二锥齿轮806和第一电机807，安装盒802与支腿3固定连接，螺纹轴803的下端设于安装盒802的内部并与安装盒802转动连接，第一锥齿轮805设于螺纹轴803的下端，第二锥齿轮806与第一锥齿轮805啮合，第一电机807安装安装盒802的侧壁，且第一电机807的输出轴与第二锥齿轮806连接，连接座801与活动料斗42固定连接，连接座801的内部设有滑槽801a，螺纹轴803的上端伸入滑槽801a内，且螺纹轴803与连接座801的底部通过螺纹连接，顶块804设于螺纹轴803的顶端并与滑槽801a的侧壁贴合。
30.值得说明是，通过设置的顶块804可避免连接座801与螺纹轴803之间出现滑脱现象，保证了装置的安全性，使用时，通过同时启动两个第一电机807，即可使螺纹轴803转动，从而带动连接座801及活动料斗42的整体向上或向下位移，从而来改变盛料箱4的容积，与现有技术相比，避免盛料箱4的横向尺寸过大而导致物料难以充满盛料箱4，大大方便了使用。
31.本实施例中，固定箱体41的一侧设有透明窗41a，透明窗41a的设置，方便随时观察盛料箱4的装满程度，实际应用中，还可在透明窗41a设置刻度线，根据活动料斗42顶部所指的刻度线来掌握盛料箱4的具体容量。
32.储料箱1的内部设有竖直布置的主轴9，主轴9与储料箱1转动连接，且主轴9的顶端伸出储料箱1并连接有第二电机15，主轴9的中部连接有若干搅拌棒10，通过搅拌棒10破碎结块的物料，避免物料结块，进一步地，搅拌棒10的外壁设有若干锥形突刺11，锤形突刺可
以更好破碎结块的物料。
33.主轴9的底端连接有螺旋叶片12，且螺旋叶片12伸入下料通道2的内部，螺旋叶片12的设置，便于更好地下料，避免物料堵塞在下料通道2。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。