一种APG烷基糖苷合成中合系统生产装置的制作方法

一种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置。


背景技术：

2.apg为烷基多糖苷，烷基多糖苷表面张力低、无浊点、hlb值可调、湿润力强、去污力强、泡沫丰富细腻、配伍性强、无毒、无害和对皮肤无刺激，生物降解迅速彻底，可与任何类型表面活性剂复配，协同效应明显，具有较强的广谱抗菌活性，产品增稠效果显著、易于稀释、无凝胶现象，使用方便，而且耐强碱、耐强酸、耐硬水、抗盐性强，可作为洗发香波、沐浴露、洗面奶、洗衣液、洗手液、餐具洗涤液和蔬菜水果清洗剂等日用化工的主要原料，也用在皂粉、无磷洗涤剂和无磷洗衣粉等合成洗涤剂中。
3.为了提高apg烷基糖苷合成中合生产效率，通常采用搅拌设备对原料进行搅拌合成，传统的搅拌设备只具备搅拌功能，不能够对原料进行定量给入，且传统的搅拌设备内部结构比较单一，在搅拌的过程中，原料的混合效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置，包括搅拌罐和控制箱，所述搅拌罐顶部中心端固定连接有搅拌电机，所述搅拌罐顶部的所述搅拌电机一侧设置有观察窗，且所述搅拌罐顶部的所述搅拌电机另一侧设置有多个电磁阀，所述搅拌罐底部一侧设置有放液阀门，所述搅拌罐底部固定连接有多个支腿，所述控制箱一侧设置有多个控制按钮，多个所述控制按钮顶部设置有控制面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装端和所述第二安装端外周皆开设有螺纹，所述电磁阀底部一侧的所述第一安装端与所述搅拌罐顶部螺纹连接，所述电磁阀底部另一侧的所述第二安装端固定连接有进液管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀顶部设置有电磁控制盒，所述电磁控制盒一侧与所述控制箱内部电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机底部的输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部与所述搅拌罐内部贯穿连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴外外周等距固定连接有多个搅拌桩，多个所述搅拌桩与所述搅拌轴呈垂直固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐内壁两侧固定连接有两个扰流挡板，两个所述扰流挡板的直径小于所述搅拌罐内壁直径，两个所述扰流挡板的高度小于所述搅拌罐内壁高度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置，通过在搅拌罐顶部设置的多个电磁阀，使通过进液管内部进入的原料溶液实现定量给进，使搅拌之后的药品溶液各个组成成分含量精准，提高合成后的apg烷基糖苷成分精准度，提高该搅拌罐的自动化程度；
13.2、该种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置，通过在搅拌罐内部设置的扰流挡板可以避免搅拌轴转动时带动搅拌罐内部的原料溶液进行同步转动，使扰流挡板打乱搅拌罐内部同步转动的原料溶液，提高搅拌罐内部原料的搅拌效率，使原料混合更加充分。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置的电磁阀结构示意图；
17.图3是本实用新型一种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置的搅拌罐内部剖面结构示意图。
18.图中：1、搅拌罐；2、控制箱；201、控制按钮；202、控制面板；3、搅拌电机；4、观察窗；5、电磁阀；501、第一安装端；502、第二安装端；503、电磁控制盒；6、放液阀门；7、进液管；8、搅拌轴；801、搅拌桩；9、扰流挡板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种apg烷基糖苷合成中合系统生产装置，包括搅拌罐1和控制箱2，搅拌罐1顶部中心端固定连接有搅拌电机3，搅拌罐1顶部的搅拌电机3一侧设置有观察窗4，且搅拌罐1顶部的搅拌电机3另一侧设置有多个电磁阀5，搅拌罐1底部一侧设置有放液阀门6，搅拌罐1底部固定连接有多个支腿，控制箱2一侧设置有多个控制按钮201，多个控制按钮201顶部设置有控制面板202。
21.其中，电磁阀5底部两侧分别设置有第一安装端501和第二安装端502，第一安装端501和第二安装端502外周皆开设有螺纹，电磁阀5底部一侧的第一安装端501与搅拌罐1顶部螺纹连接，电磁阀5底部另一侧的第二安装端502固定连接有进液管7，通过设置的电磁阀5方便将原料通过进液管7定量向搅拌罐1内部加入，提高该搅拌罐1的自动化程度，使该搅拌罐1搅拌配置的药液内部各组成原料的含量精准度更高。
22.其中，电磁阀5顶部设置有电磁控制盒503，电磁控制盒503一侧与控制箱2内部电性连接，通过设置的电磁控制盒503可以控制电磁阀5内部的阀门实现自动开合，提高该电磁阀5控制的便利性。
23.其中，搅拌电机3底部的输出端转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8底部与搅拌罐1内部贯穿连接，通过设置的搅拌轴8可以带动搅拌桩801进行转动，使搅拌罐1内部的原料溶液混合更加均匀，提高该搅拌罐1的搅拌效率。
24.其中，搅拌轴8外外周等距固定连接有多个搅拌桩801，多个搅拌桩801与搅拌轴8呈垂直固定连接。
25.其中，搅拌罐1内壁两侧固定连接有两个扰流挡板9，两个扰流挡板9的直径小于搅拌罐1内壁直径，两个扰流挡板9的高度小于搅拌罐1内壁高度，通过设置的扰流挡板9可以避免搅拌轴8转动时带动搅拌罐1内部的原料溶液进行同步转动，使扰流挡板9打乱搅拌罐1内部同步转动的原料溶液，提高搅拌罐1内部原料的搅拌效率，使原料混合更加充分。
26.工作原理：工作时，首先将进液管7的一端分别接入各个成分原料罐中，通过控制箱2设定各个电磁阀5的给液频率，以及给液量，然后通过控制箱2启动搅拌电机3对搅拌罐1内部的原料溶液进行搅拌，当搅拌完成后，打开放液阀门6，此时完成对apg烷基糖苷的搅拌合成，电磁阀5方便将原料通过进液管7定量向搅拌罐1内部加入，提高该搅拌罐1的自动化程度，使该搅拌罐1搅拌配置的药液内部各组成原料的含量精准度更高，电磁控制盒503可以控制电磁阀5内部的阀门实现自动开合，提高该电磁阀5控制的便利性，搅拌轴8可以带动搅拌桩801进行转动，使搅拌罐1内部的原料溶液混合更加均匀，提高该搅拌罐1的搅拌效率，扰流挡板9可以避免搅拌轴8转动时带动搅拌罐1内部的原料溶液进行同步转动，使扰流挡板9打乱搅拌罐1内部同步转动的原料溶液，提高搅拌罐1内部原料的搅拌效率，使原料混合更加充分。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。