气动快关三偏心密封高温抽汽止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种气动快关三偏心密封高温抽汽止回阀。


背景技术：

2.抽汽止回阀作为防止介质逆流的装置，能快速和紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位超高时，气动装置部件接到液体逆流信号后，能将汽轮机迅速隔开，安全有效地保护了汽轮机或抽汽系统的正常运行。因此，抽汽机组的抽汽止回阀要求应是密封严密、开启灵活，关闭快速，联锁动作可靠，以防止抽汽倒流引起超速。当前抽汽机组为了防止抽汽倒流引起超速采用的安全措施是在抽汽管道上安装止回阀，但是当前应用的止回阀关闭响应慢、关闭不严密、可靠性差、无法有效防止抽汽倒流的缺陷，曾经造成数起抽汽倒流引起严重超速的重大事故，存在安全生产的重大隐患，因此很有必要在此管路上安装一种新型的、更安全可靠的快速关闭阀以有效防止事故的发生，切实提高机组的安全性能


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种气动快关三偏心密封高温抽汽止回阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种气动快关三偏心密封高温抽汽止回阀，包括阀体、阀杆、加长杆组件和执行器，所述阀体内设置蝶板，所述阀杆的一端伸入阀体内与蝶板连接，所述阀杆另一端与加长杆组件活动连接，所述加长杆组件设置在阀杆与执行器之间，所述加长杆组件远离阀杆的一端与执行器连接，所述阀杆靠近加长杆组件的一端设置阀杆花键，所述加长杆组件对应阀杆花键设置加长杆花键，所述阀杆与加长杆组件通过阀杆花键和加长杆花键连接配合，所述阀杆花键与加长杆花键之间具有60
°
的转动间隙。
6.较佳的，所述加长杆组件包括加长杆、加长阀颈和支架，所述加长阀颈设置在阀体上方，所述加长阀颈与阀体拆卸连接，所述加长阀颈内设置连接通道，所述加长杆的一端伸入伸入连接通道，所述加长杆花键设置在加长杆伸入连接通道的一端上，所述阀杆具有阀杆花键的一端伸入到连接通道与加长杆活动连接。
7.较佳的，所述支架设置在加长阀颈上，所述支架与加长阀颈之间通过螺栓连接，所述支架内形成支架腔，所述加长杆远离阀杆的一端伸入支架腔，且所述加长杆伸入支架腔的一端设置连接键和联轴器，所述加长杆通过连接键与联轴器连接，所述执行器的一端穿过支架顶部伸入到支架腔内与联轴器连接。
8.较佳的，所述加长杆与连接通道之间还设置密封填料，所述连接通道上开设环槽，所述密封填料设置在环槽内，所述密封填料的两端对应抵住加长杆和环槽内壁，所述密封填料上设置填料压盖，所述填料压盖一端伸入连接通道对密封填料进行压紧固定，另一端通过螺栓与加长阀颈连接。
9.较佳的，所述加长阀颈上还设置注脂阀，所述注脂阀的一端穿过加长阀颈伸入到
连接通道的环槽内与密封填料连接。
10.较佳的，所述阀杆花键的角度为60
°
，所述加长杆花键的角度为58
°
。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过加长杆花键与阀杆花键将加长杆与阀杆连接，使两杆之间呈60
°
活动角度，该特殊结构确保止回阀的关闭依靠气动执行器扭矩作用，止回阀的开启则完全依靠介质自身压力作用分别实现，特殊的花键驱动连接，抽汽止回阀开启灵活不卡滞，关阀迅速密封严密，最大程度保障机组安全，综上所述，本实用新型密封严密、开启灵活，关闭快速，联锁动作可靠，维护更换简单方便，使用寿命长，能更好地使用并保护汽轮机组的安全运。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.附图1为本实用新型结构示意图；
14.附图2为附图1中a-a处剖面图；
15.附图3为本实用新型阀杆示意图；
16.附图4为本实用新型加长杆示意图；
17.附图5为阀杆与加长杆连接示意图；
18.附图6为阀门全开状态下阀杆与加长杆连接示意图；
19.附图7为阀门关闭过程中阀杆与加长杆连接示意图；
20.附图8为阀门全关状态下阀杆与加长杆连接示意图；
21.附图9为阀门开启过程中阀杆与加长杆连接示意图。
22.附图标记：
23.1、阀体，2、阀杆，3、加长杆组件，4、执行器，5、蝶板，6、阀杆花键，7、加长杆花键，8、加长杆，9、加长阀颈，10、支架，11、连接通道， 12、支架腔，13、连接键，14、联轴器，15、密封填料，16、环槽，17、填料压盖，18、注脂阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
26.本实用新型提供如下技术方案：
27.如附图1～9所示，本实用新型公开了一种气动快关三偏心密封高温抽汽止回阀，包括阀体1、阀杆2、加长杆组件3和执行器4，本设计中，执行器 4为气动执行器，所述阀体1内设置蝶板5，所述阀杆2的一端伸入阀体1内与蝶板5连接，所述阀杆2另一端与加长杆组件3活动连接，所述加长杆组件3设置在阀杆2与执行器4之间，所述加长杆组件3远离阀杆2的
一端与执行器4连接，所述阀杆2靠近加长杆组件3的一端设置阀杆花键6，所述加长杆组件3对应阀杆花键6设置加长杆花键7，所述阀杆2与加长杆组件3通过阀杆花键6和加长杆花键7连接配合，所述阀杆花键6与加长杆花键7之间具有60
°
的转动间隙。具体的，通过加长杆花键7与阀杆花键6将加长杆 8与阀杆2连接，使两杆之间呈60
°
活动角度，该特殊结构确保止回阀的关闭依靠气动执行器4扭矩作用，止回阀的开启则完全依靠介质自身压力作用分别实现，特殊的花键驱动连接，抽汽止回阀开启灵活不卡滞，关阀迅速密封严密，最大程度保障机组安全。
28.进一步的，所述加长杆组件3包括加长杆8、加长阀颈9和支架10，所述加长阀颈9设置在阀体1上方，所述加长阀颈9与阀体1拆卸连接，所述加长阀颈9内设置连接通道11，所述加长杆8的一端伸入伸入连接通道11，所述加长杆花键7设置在加长杆8伸入连接通道11的一端上，所述阀杆2具有阀杆花键6的一端伸入到连接通道11与加长杆8活动连接。
29.进一步的，所述支架10设置在加长阀颈9上，所述支架10与加长阀颈9 之间通过螺栓连接，所述支架10内形成支架腔12，所述加长杆8远离阀杆2 的一端伸入支架腔12，且所述加长杆8伸入支架腔12的一端设置连接键13 和联轴器14，所述加长杆8通过连接键13与联轴器14连接，所述执行器4 的一端穿过支架10顶部伸入到支架腔12内与联轴器14连接。
30.进一步的，所述加长杆8与连接通道11之间还设置密封填料15，所述连接通道11上开设环槽16，所述密封填料15设置在环槽16内，所述密封填料 15的两端对应抵住加长杆8和环槽16内壁，所述密封填料15上设置填料压盖17，所述填料压盖17一端伸入连接通道11对密封填料15进行压紧固定，另一端通过螺栓与加长阀颈9连接。
31.进一步的，所述加长阀颈9上还设置注脂阀18，所述注脂阀18的一端穿过加长阀颈9伸入到连接通道11的环槽16内与密封填料15连接。具体的，通过在加长阀颈9上安装注脂阀18，以便在填料润滑不足时加注润滑脂，从而使得密封填料15始终保持润滑。
32.进一步的，所述阀杆花键6的角度为60
°
，所述加长杆花键7的角度为 58
°
。
33.参考附图6所示，具体的，当阀门全开时：气动头、加长杆8、阀杆2和蝶板5处于全开启状态，加长杆8与阀杆花键6彼此紧贴活动连接。
34.参考附图7所示，阀门关闭过程：气动装置部件(图未示)接到介质逆流信号后，执行器4的弹簧(图未示)迅速复位，执行器4的扭矩驱动加长杆8、阀杆2和蝶板5顺时针旋转60
°
，阀门到达关闭位置。此时蝶板5将汽轮机与倒流介质迅速隔开，安全有效地保护了汽轮机或抽汽系统的正常运行。
35.参考附图8所示，阀门关闭时：阀门关闭后，蝶板5和阀杆2始终处于全关状态。气动装置部件接到信号，执行器4活塞(图未示)开始运动并压缩弹簧，气动扭矩驱动加长杆8逆时针旋转60
°
返回全开位置。此过程中，加长杆花键7和阀杆花键6受力作用面从贴合紧靠到旋转分离60
°
夹角，执行器4对阀杆2不再施加扭矩。加长杆花键7返回全开位置后，加长杆花键7 另一受力作用面与阀杆花键6受力作用面之间有2
°
夹角间隙，彼此不接触受力。蝶板5依靠自身重力和介质背压作用力使阀门始终处于密封状态。(见附图8)
36.参考附图6所示，9阀门开启过程：当汽轮机开始工作，介质沿着流向到达蝶板5，介质压力作用推动蝶板5开启。因气动执行器4和加长杆8早已返回开启状态，阀杆花键6与加长杆花键7受力作用面之间呈60
°
活动夹角，阀杆2不受执行器4扭矩作用，阀杆2只受轴承的摩擦扭矩，因此，介质压力非常容易把开启蝶板5并旋转60
°
，阀杆2与蝶板5返回至全开位
置，阀杆花键6与加长杆花键7受力作用面接触贴合。至此，整个阀门返回附图6 状态。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。