一种复合肥风冷除尘线的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合肥冷却装置，具体涉及一种复合肥风冷除尘线，属于复合肥生产技术领域。


背景技术：

2.复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜和最后成品包装等工序，其中，颗粒冷却是复合肥生产的必备工序，由于复合肥烘干后，肥料颗粒温度过高，易结块，因此，需要经过冷却才能装袋保存和运输，现有的复合肥冷却方式是采用冷却筒，将复合肥料输送至筒体内，然后使用风机对筒体内的复合肥料进行冷却处理，由于复合肥采用定量装入，桶内复合肥容易造成堆积导致冷却不彻底，且整个生产线需要多个人工进行参与。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种复合肥风冷除尘线，采用传送带式冷却线冷却，冷却效率高，且冷却彻底。
4.本实用新型复合肥风冷除尘线，包括
5.机架体，用于承载整个风冷除尘线，由方钢焊接构成；
6.安装于机架体上的输入管段，所述输入管段入口与复合肥烘干窑输出料斗连通；所述输入管段顶部设置有抽风管路；所述抽风管路出口连接有多个吹风头；所述吹风头设置于复合肥造粒机和复合肥烘干窑之间的过渡传输线上方；通过输出料斗将完成烘干的复合肥颗粒导入到输入管段，抽风管路上的负压风机将输入管段内的余热回抽送至完成造粒的复合肥表面进行预热，避免复合肥颗粒直接进入到高温的烘干窑导致颗粒破碎，同时，能够对复合肥初步进行抽风冷却；
7.风冷线，所述风冷线包括安装于机架体上的传输辊，及套接于传输辊上的传输带；所述传输辊包括水平设置的三个第一辊体；靠近输入管段的两所述第一辊体下方设置有第二辊体；所述第二辊体下方设置有两个第三辊体；一个所述第一辊体设置于输入管段内侧；所述传输带依次通过输入管段内侧的所述第一辊体、中间的第一辊体、第二辊体、剩余的第一辊体、第三辊体和输入管段内侧的所述第一辊体形成闭环；
8.第一风冷风机，所述第一风冷风机设置于传输带顶面；
9.第二风冷风机；所述传输带绕过第二辊体形成窄道；所述窄道远离第二辊体一端设置有滤网板；所述第二风冷风机固定于滤网板其靠近第二辊体一面；所述滤网板两侧凸出传输带外部，并与机架体固定；
10.当传输带接收复合肥后，开始启动冷却，冷却时，传输带行进到第一风冷风机，通过第一风冷风机对复合肥进行第一道敞开式风冷，接着，传输带行进到第二辊体，第二辊体处有一低落差，从而颗粒进行翻滚落料，此时，通过第二风冷风机风冷，颗粒物在下落翻滚和翻滚后，持续受到强制冷风，从而对颗粒进行全面风冷；由于滤网板的阻隔，传输带的传
动力，第二风冷风机的冷风推力，颗粒随着传输带向前运行；
11.抽尘组件，设置于第二风冷风机出风口外部的输出管段；所述输出管段顶部连通有布袋除尘器。
12.复合肥颗粒进入到输出管段准备落料时，通过布袋除尘器进行布袋除尘。
13.进一步地，还包括坡面板，所述坡面板上开设有阵列通孔；所述坡面板外部设置有封闭罩；所述风冷线穿入封闭罩内侧，且设置于坡面板顶面；所述坡面板外沿底部通过弹簧总成与机架体安装；所述坡面板底面靠近风冷线一侧设置有振动电机；所述封闭罩外侧与机架体固定，且内侧设置有多个风机；所述封闭罩和输出管段端部连通，且共用一布袋除尘器，当传输带输出复合肥颗粒时，颗粒落入到坡面板，通过坡面板上的阵列通孔和坡面板底部的风机进行底吹，从而完成末端冷却，布袋除尘器对扬尘进行布袋除尘。
14.进一步地，所述坡面板低位处开设有落料槽；所述落料槽两侧和靠近坡面板低位一端设置有围板；所述落料槽底部设置有出料溜槽，复合肥颗粒通过落料槽进入到出料溜槽出料。
15.进一步地，所述出料溜槽连接到收料料仓或通过过渡皮带接入到分级筛。
16.本实用新型与现有技术相比较，本实用新型复合肥风冷除尘线，采用传送带式冷却线冷却，冷却分为负压强制风冷，敞开式风冷，窄道压力风冷；冷却效率高，且冷却彻底，入口侧热风能够用于造粒后初步烘干预热。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
18.图2为本实用新型的图1x处局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型的实施例2结构示意图。。
具体实施方式
20.实施例1：
21.如图1所示的复合肥风冷除尘线，包括
22.机架体1，用于承载整个风冷除尘线，由方钢焊接构成；
23.安装于机架体上的输入管段2，所述输入管段2入口与复合肥烘干窑输出料斗3连通；所述输入管段2顶部设置有抽风管路4；所述抽风管路4出口连接有多个吹风头；所述吹风头设置于复合肥造粒机a和复合肥烘干窑b之间的过渡传输线c上方；通过输出料斗将完成烘干的复合肥颗粒导入到输入管段，抽风管路上的负压风机将输入管段内的余热回抽送至完成造粒的复合肥表面进行预热，避免复合肥颗粒直接进入到高温的烘干窑导致颗粒破碎，同时，能够对复合肥初步进行抽风冷却；
24.风冷线，所述风冷线包括安装于机架体上的传输辊，及套接于传输辊上的传输带5；所述传输辊包括水平设置的三个第一辊体6；靠近输入管段的两所述第一辊体6下方设置有第二辊体7；所述第二辊体7下方设置有两个第三辊体8；一个所述第一辊体6设置于输入管段2内侧；所述传输带5依次通过输入管段内侧的所述第一辊体6、中间的第一辊体6、第二辊体7、剩余的第一辊体6、第三辊体8和输入管段内侧的所述第一辊体6形成闭环；
25.第一风冷风机9，所述第一风冷风机9设置于传输带5顶面；
26.第二风冷风机10；所述传输带绕过第二辊体形成窄道11；所述窄道11远离第二辊体7一端设置有滤网板12；所述第二风冷风机10固定于滤网板12其靠近第二辊体一面；所述滤网板12两侧凸出传输带外部，并与机架体1固定；
27.当传输带接收复合肥后，开始启动冷却，冷却时，传输带行进到第一风冷风机，通过第一风冷风机对复合肥进行第一道敞开式风冷，接着，传输带行进到第二辊体，第二辊体处有一低落差，从而颗粒进行翻滚落料，此时，通过第二风冷风机风冷，颗粒物在下落翻滚和翻滚后，持续受到强制冷风，从而对颗粒进行全面风冷；由于滤网板的阻隔，传输带的传动力，第二风冷风机的冷风推力，颗粒随着传输带向前运行；
28.抽尘组件，设置于第二风冷风机出风口外部的输出管段13；所述输出管段顶部连通有布袋除尘器14；复合肥颗粒进入到输出管段准备落料时，通过布袋除尘器进行布袋除尘。
29.实施例2：
30.如图3所示的复合肥风冷除尘线，还包括坡面板15，所述坡面板15上开设有阵列通孔16；所述坡面板15外部设置有封闭罩17；所述风冷线穿入封闭罩17内侧，且设置于坡面板15顶面；所述坡面板15外沿底部通过弹簧总成16与机架体1安装；所述坡面板15底面靠近风冷线一侧设置有振动电机22；所述封闭罩17外侧与机架体1固定，且内侧设置有多个风机18；所述封闭罩17和输出管段13端部连通，且共用一布袋除尘器14，当传输带输出复合肥颗粒时，颗粒落入到坡面板，通过坡面板上的阵列通孔和坡面板底部的风机进行底吹，从而完成末端冷却，布袋除尘器对扬尘进行布袋除尘。
31.其中，所述坡面板15低位处开设有落料槽19；所述落料槽19两侧和靠近坡面板低位一端设置有围板20；所述落料槽19底部设置有出料溜槽21，复合肥颗粒通过落料槽进入到出料溜槽出料。所述出料溜槽21连接到收料料仓或通过过渡皮带23接入到分级筛。
32.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。