一种风扇硅油离合器功性能检测台的制作方法

1.本发明涉及风扇硅油离合器相关技术领域，具体为一种风扇硅油离合器功性能检测台。


背景技术：

2.硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的，因此，在车辆通常行驶过程中，应该把风扇的转速控制在适当范围内，这样才能降低噪声，提高发动机经济性，对于发动机驱动的风扇，通常使用风扇离合器控制其转速，离合器内部封有粘性流体(硅油)，靠其剪切粘力传递转矩，为了保证风扇硅油离合器性能完好，则需要利用功性能检测台对其性能进行检测，现有的功性能检测台不便自动将风扇硅油离合器与检测设备对接锁定在一起，在完成检测操作之后不便将合格的风扇硅油离合器和不合格的风扇硅油离合器进行分开输送处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种风扇硅油离合器功性能检测台，以解决上述背景技术中提出的现有的功性能检测台不便自动将风扇硅油离合器与检测设备对接锁定在一起，在完成检测操作之后不便将合格的风扇硅油离合器和不合格的风扇硅油离合器进行分开输送处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风扇硅油离合器功性能检测台，包括旋转机构、连接锁定机构、第一传送带装置、第二传送带装置、第三传送带装置和自动上下料机构，
5.所述旋转机构固定在底座上端面的一侧，且旋转机构的顶部固定有隔板和检测发动机，所述检测发动机对称设置在隔板的两侧，且检测发动机的外侧转动连接有转轴；
6.所述连接锁定机构包括第一电动伸缩杆、移动架、第二电动伸缩杆、第二马达、转架、卡槽，且移动架通过第一电动伸缩杆与转轴相连接，同时移动架的外侧转动连接有转架。
7.通过采用上述技术方案，利用电动夹具将第一传送带装置上的风扇硅油离合器与转台上端面右侧检测发动机上的转轴对接在一起之后，转架先旋转90度并与移动架锁定在一起再随着移动架一起向左移动并与凸杆卡合连接在一起，以此锁定住风扇硅油离合器，之后可利用检测发动机对风扇硅油离合器的功性能进行检测。
8.优选的，所述底座上端面的一侧固定有罩框，且罩框罩放在旋转机构、隔板和检测发动机的外侧，同时罩框的前侧镶嵌有透明板。
9.通过采用上述技术方案，罩框对检测发动机起到隔离的作用，透过透明板可观察检测过程。
10.优选的，所述罩框的顶部内固定有散热扇。
11.通过采用上述技术方案，散热扇对使用后的检测发动机起到降温散热的作用。
12.优选的，所述旋转机构包括第一支架、第一马达、转台、环形垫板和滚珠，且第一支架的顶部内固定有第一马达，同时第一马达的顶部与转台相连接。
13.通过采用上述技术方案，转台可在第一马达的作用下旋转，方便轮流使用两个检测发动机。
14.优选的，所述转台搭放在环形垫板上，且环形垫板固定在底座上，同时转台与环形垫板之间设置有滚珠。
15.通过采用上述技术方案，环形垫板对转台起到支撑的作用，滚珠可辅助转台旋转。
16.优选的，所述转轴的外端面固定有四个凸杆，且四个凸杆周向均匀分布。
17.通过采用上述技术方案，凸杆对风扇硅油离合器起到卡合限位的作用，转架与凸杆卡合连接在一起之后可锁定住风扇硅油离合器。
18.优选的，所述移动架的外端面内固定有第二电动伸缩杆，且移动架的一侧固定有第二马达，同时第二马达的输出端与转架相连接，所述转架的一端面开设有卡槽，且转架与凸杆一一对应设置。
19.通过采用上述技术方案，转架旋转90度之后，第二电动伸缩杆伸长并卡合连接在卡槽内，方便将移动架和转架锁定在一起。
20.优选的，所述第一传送带装置、第二传送带装置和第三传送带装置均固定在底座上端面的另一侧，且第一传送带装置和第三传送带装置分别位于第二传送带装置的两侧，同时第一传送带装置的外端面、第二传送带装置的外端面和第三传送带装置的外端面均等距离固定有卡座。
21.通过采用上述技术方案，第一传送带装置是用来输送未检测产品的，第二传送带装置和第三传送带装置分别用来输送合格产品和不合格产品。
22.优选的，所述自动上下料机构包括第二支架、第三马达、转板、电动伸缩柱、第三电动伸缩杆、承载框、第四马达和电动夹具，且第二支架固定在底座上端面的中间处，所述第二支架的顶部内固定有第三马达，且第三马达的顶部与转板相连接，同时转板的下侧通过电动伸缩柱与第三电动伸缩杆相连接，所述第三电动伸缩杆的一端与承载框相连接，且承载框的一侧固定有第四马达，同时第四马达的输出端与电动夹具相连接。
23.通过采用上述技术方案，利用电动夹具夹起第一传送带装置上的风扇硅油离合器之后，电动夹具先旋转90度再向左移动，方便将风扇硅油离合器对接在对应检测发动机的转轴上，方便自动上料。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该风扇硅油离合器功性能检测台，
25.(1)检测发动机设置有两个，转台可在第一马达的作用下旋转，方便轮流使用两个检测发动机，将风扇硅油离合器放置在第一传送带装置上后，风扇硅油离合器可在第一传送带装置的运转作用下向左移动，利用电动夹具夹起第一传送带装置上的风扇硅油离合器之后，电动夹具可旋转90度再向左移动，方便自动完成风扇硅油离合器与对应检测发动机上转轴的对接操作；
26.(2)将风扇硅油离合器与检测发动机上的转轴对接在一起之后，转架先旋转90度再向左移动并与凸杆卡合连接在一起，方便锁定住风扇硅油离合器；
27.(3)将风扇硅油离合器与检测发动机上的转轴对接锁定在一起之后，转轴可在检
测发动机的作用下旋转，从而带动风扇硅油离合器旋转，检测发动机内设置有温度检测设备，方便检测风扇硅油离合器的散热功效是否达标；
28.(4)完成风扇硅油离合器的检测处理并利用电动夹具夹住风扇硅油离合器之后可解锁风扇硅油离合器，之后可根据检测结果将风扇硅油离合器转运至第二传送带装置或第三传送带装置上，第二传送带装置是用来输送合格产品的，第三传送带装置是用来输送不合格产品的。
29.(5)使用完其中一个检测发动机之后，转台旋转180度，之后散热扇向下吹风，方便对使用后的检测发动机进行降温散热处理。
附图说明
30.图1为本发明正视剖面结构示意图；
31.图2为本发明正视结构示意图；
32.图3为本发明左视剖面结构示意图；
33.图4为本发明俯视剖面结构示意图；
34.图5为本发明图1中a处放大结构示意图；
35.图6为本发明图1中b处放大结构示意图；
36.图7为本发明转轴、凸杆、移动架、第二马达和转架连接结构示意图。
37.图中：1、底座，2、罩框，3、透明板，4、散热扇，5、旋转机构，501、第一支架，502、第一马达，503、转台，504、环形垫板，505、滚珠，6、隔板，7、检测发动机，8、转轴，9、凸杆，10、连接锁定机构，1001、第一电动伸缩杆，1002、移动架，1003、第二电动伸缩杆，1004、第二马达，1005、转架，1006、卡槽，11、第一传送带装置，12、第二传送带装置，13、第三传送带装置，14、卡座，15、自动上下料机构，1501、第二支架，1502、第三马达，1503、转板，1504、电动伸缩柱，1505、第三电动伸缩杆，1506、承载框，1507、第四马达，1508、电动夹具。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种风扇硅油离合器功性能检测台，根据图1和图2所示，旋转机构5固定在底座1上端面的一侧，且旋转机构5的顶部固定有隔板6和检测发动机7，检测发动机7对称设置在隔板6的两侧，且检测发动机7的外侧转动连接有转轴8，隔板6可将两个检测发动机7隔开，避免相互影响。
40.根据图1和图2所示，底座1上端面的一侧固定有罩框2，且罩框2罩放在旋转机构5、隔板6和检测发动机7的外侧，同时罩框2的前侧镶嵌有透明板3，罩框2对检测发动机7起到隔离的作用，避免检测发动机7因过多接触外界而影响检测结果的精准度，透过透明板3可观察检测过程。
41.根据图1和图3所示，罩框2的顶部内固定有散热扇4，在使用完其中一个检测发动机7之后，转台503旋转180度，之后散热扇4向下吹风，方便对使用后的检测发动机7进行降
温散热处理。
42.根据图1、图2和图3所示，旋转机构5包括第一支架501、第一马达502、转台503、环形垫板504和滚珠505，且第一支架501的顶部内固定有第一马达502，同时第一马达502的顶部与转台503相连接，转台503可在第一马达502的作用下旋转，方便轮流使用两个检测发动机7，转台503搭放在环形垫板504上，且环形垫板504固定在底座1上，同时转台503与环形垫板504之间设置有滚珠505，环形垫板504对转台503起到垫撑的作用，转台503在旋转的过程中，滚珠505滚动，方便减小转台503与环形垫板504之间的摩擦，使转台503旋转起来更加顺滑。
43.根据图1、图2、图3和图4所示，转轴8的外端面固定有四个凸杆9，且四个凸杆9周向均匀分布，将风扇硅油离合器与转轴8对接在一起时，凸杆9对风扇硅油离合器起到卡合限位的作用。
44.根据图1、图2、图3和图5所示，连接锁定机构10包括第一电动伸缩杆1001、移动架1002、第二电动伸缩杆1003、第二马达1004、转架1005、卡槽1006，且移动架1002通过第一电动伸缩杆1001与转轴8相连接，同时移动架1002的外侧转动连接有转架1005，移动架1002的外端面内固定有第二电动伸缩杆1003，且移动架1002的一侧固定有第二马达1004，同时第二马达1004的输出端与转架1005相连接，转架1005的一端面开设有卡槽1006，且转架1005与凸杆9一一对应设置，将风扇硅油离合器与转轴8对接在一起之后，转架1005先旋转90度，接着第二电动伸缩杆1003伸长并卡合连接在卡槽1006内，方便将转架1005与移动架1002锁定在一起，之后转架1005和移动架1002整体向左移动，转架1005最终与凸杆9一一对应卡合连接在一起，方便锁定住风扇硅油离合器。
45.根据图1、图2、图3、图5和图6所示，第一传送带装置11、第二传送带装置12和第三传送带装置13均固定在底座1上端面的另一侧，且第一传送带装置11和第三传送带装置13分别位于第二传送带装置12的两侧，同时第一传送带装置11的外端面、第二传送带装置12的外端面和第三传送带装置13的外端面均等距离固定有卡座14，第一传送带装置11是用来输送未检测产品的，完成风扇硅油离合器的检测处理之后可将风扇硅油离合器转运至第一传送带装置11或第二传送带装置12上，第一传送带装置11和第二传送带装置12分别输送合格产品和不合格产品，方便达到分类输送的效果，卡座14对风扇硅油离合器起到卡合限位的作用，等距离分布的卡座14可使风扇硅油离合器等间距输送。
46.根据图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，自动上下料机构15包括第二支架1501、第三马达1502、转板1503、电动伸缩柱1504、第三电动伸缩杆1505、承载框1506、第四马达1507和电动夹具1508，且第二支架1501固定在底座1上端面的中间处，第二支架1501的顶部内固定有第三马达1502，且第三马达1502的顶部与转板1503相连接，同时转板1503的下侧通过电动伸缩柱1504与第三电动伸缩杆1505相连接，第三电动伸缩杆1505的一端与承载框1506相连接，且承载框1506的一侧固定有第四马达1507，同时第四马达1507的输出端与电动夹具1508相连接，未检测的风扇硅油离合器在第一传送带装置11的运转作用下向左移动至电动夹具1508的正下方之后，第三电动伸缩杆1505、承载框1506和电动夹具1508在电动伸缩柱1504的伸长作用下整体向下移动，电动夹具1508夹住风扇硅油离合器之后再向上移动，以此升起风扇硅油离合器，之后电动夹具1508在第四马达1507的作用下旋转90度，接着承载框1506和电动夹具1508在第三电动伸缩杆1505的伸长作用下向左移动，以此将风扇硅油
离合器与对应检测发动机7上的转轴8对接在一起。
47.使用时，将第一传送带装置11上的风扇硅油离合器与转台上端面右侧检测发动机7上的转轴8对接在一起之后，凸杆9卡合连接在风扇硅油离合器上，转架1005旋转90度并与移动架1002锁定在一起之后，第一电动伸缩杆1001伸长，转架1005随着移动架1002一起向左移动并与凸杆9卡合连接在一起，以此锁定住风扇硅油离合器，之后可利用检测发动机7完成风扇硅油离合器功性能检测操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。