抗冲击显示屏组件的制作方法

1.本发明涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种抗冲击显示屏组件。


背景技术：

2.随着电子技术的发展和成熟，电子产品也越来越广泛地渗入到日常的工作和生活中，随着显示应用范围的扩大，显示屏也应用到一些震动较大或受冲击较大的场合。然而现有的抗冲击显示屏组件无法满足在适用多种不同尺寸的显示屏时，兼顾安装显示屏的便捷性。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种抗冲击显示屏组件，旨在改善现有技术中的抗冲击显示屏组件无法满足在适用多种不同尺寸的显示屏时，兼顾安装显示屏的便捷性的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种抗冲击显示屏组件，包括：
5.壳体，包括底壁与侧壁，所述底壁与所述侧壁围设形成一侧开口的安装腔；
6.显示屏，设于所述安装腔；
7.多个限位板，设于所述安装腔，多个所述限位板围设于所述显示屏的周缘，各所述限位板通过弹性件连接于对应的所述侧壁，以具有靠近及远离所述显示屏的活动行程；以及，
8.驱动件，设于所述安装腔，且与各所述限位板驱动连接，用以驱动各所述限位板活动。
9.可选地，所述驱动件包括转动设于所述底壁的驱动杆，所述驱动杆一端伸入所述安装腔形成驱动端，另一端位于所述壳体外，所述驱动端位于所述显示屏与所述底壁之间，且位于多个所述限位板之间；
10.各所述限位板朝向所述驱动件的端面设有传动杆，所述传动杆位于所述显示屏与所述底壁之间，且所述传动杆与所述驱动端之间通过齿轮齿条结构传动，以将所述驱动杆的转动转换为对应的所述限位板的活动。
11.可选地，所述驱动杆具有在所述安装腔的深度方向上的活动行程，且具有在所述活动行程上的啮合位置以及脱离位置，在所述啮合位置时，设于所述驱动杆上的驱动齿轮与设于各所述传动杆上的齿条啮合配合，在所述脱离位置时，设于所述驱动杆上的驱动齿轮与各所述传动杆上的齿条脱离啮合。
12.可选地，所述驱动齿轮设置多个，且沿所述安装腔的深度方向上设置，相邻的两个所述驱动齿轮之间间隔设置以形成避让间隙，多个所述驱动齿轮与多个所述传动杆一一对应设置，多个所述驱动齿轮具有两个相对的端驱动齿轮以及处于两个所述端驱动齿轮之间的中间驱动齿轮；
13.在所述啮合位置时，各所述驱动齿轮与对应的所述传动杆啮合配合，在所述脱离
位置时，一所述传动杆处于所述端驱动齿轮背向所述中间驱动齿轮的一侧，其余的所述传动杆分别对应处于对应的所述避让间隙内。
14.可选地，所述驱动杆位于所述壳体外的一端形成操作端，所述操作端向一侧弯折形成有操作手柄。
15.可选地，各所述限位板沿靠近所述显示屏的方向贯设有导向孔；
16.所述侧壁朝向各所述限位板凸设有导向柱，所述导向柱穿设于对应的所述导向孔。
17.可选地，各所述导向柱远离所述侧壁的一端支撑于所述显示屏靠近所述底壁的一侧。
18.可选地，所述安装腔的口缘侧向凸设有连接部，所述连接部背向所述侧壁的一端设有伸缩部，所述伸缩部沿所述连接部的凸设方向伸缩活动设置。
19.可选地，所述伸缩部背向所述底壁的端面设置为导入斜面。
20.可选地，所述显示屏靠近所述开口的一侧朝向所述开口依次设有弹性层及硬质层；和/或，
21.所述显示屏靠近所述底壁的一侧朝向所述底壁依次设有弹性层及硬质层。
22.本发明提供的抗冲击显示屏组件包括壳体、显示屏、多个限位板及驱动件，所述壳体包括底壁与侧壁，所述底壁与所述侧壁围设形成一侧开口的安装腔；所述显示屏设于所述安装腔；多个所述限位板设于所述安装腔，且多个所述限位板围设于所述显示屏的周缘，各所述限位板通过弹性件连接于对应的所述侧壁，以具有靠近及远离所述显示屏的活动行程；所述驱动件设于所述安装腔，且与各所述限位板驱动连接，用以驱动各所述限位板活动。
23.本方案中，多个所述限位板弹性伸缩地连接于对应的所述侧壁，以使得多个所述限位板围设形成的安装空间的尺寸可以调整，从而能够适用于不同尺寸的所述显示屏；此外，在安装所述显示屏前，可通过所述驱动件驱动各所述限位板活动，具体的，驱动各所述限位板向远离所述显示屏的安装位的方向活动，从而便于将所述显示屏安装于多个所述限位板之间。故本方案兼顾适用不同尺寸的显示屏、及便捷的安装显示屏。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明提供的抗冲击显示屏组件的一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大示意图；
27.图3为图2中驱动杆的结构示意图；
28.图4为本发明提供的抗冲击显示屏组件的另一实施例的结构示意图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。还有就是，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0036]
随着显示应用范围的扩大，显示屏也应用到一些震动较大或受冲击较大的场合。然而现有的抗冲击显示屏组件无法满足在适用多种不同尺寸的显示屏时，兼顾安装显示屏的便捷性。
[0037]
鉴于此，本发明提供一种抗冲击显示屏组件，旨在改善现有技术中的抗冲击显示屏组件无法满足在适用多种不同尺寸的显示屏时，兼顾安装显示屏的便捷性的技术问题。请参阅图1至图4为本发明提供的抗冲击显示屏组件的具体实施例。
[0038]
请参阅图1至图4，本发明提供的抗冲击显示屏组件100包括壳体1、显示屏2、多个限位板3及驱动件4，所述壳体1包括底壁11与侧壁12，所述底壁11与所述侧壁12围设形成一侧开口13的安装腔14；所述显示屏2设于所述安装腔14；多个所述限位板3设于所述安装腔14，且多个所述限位板3围设于所述显示屏2的周缘，各所述限位板3通过弹性件32连接于对应的所述侧壁12，以具有靠近及远离所述显示屏2的活动行程；所述驱动件4设于所述安装腔14，且与各所述限位板3驱动连接，用以驱动各所述限位板3活动。
[0039]
本方案中，多个所述限位板3弹性伸缩地连接于对应的所述侧壁12，以使得多个所述限位板3围设形成的安装空间的尺寸可以调整，从而能够适用于不同尺寸的所述显示屏2；此外，在安装所述显示屏2前，可通过所述驱动件4驱动各所述限位板3活动，具体的，驱动各所述限位板3向远离所述显示屏2的安装位的方向活动，从而便于将所述显示屏2安装于多个所述限位板3之间。故本方案兼顾适用不同尺寸的显示屏2、及便捷的安装显示屏2。
[0040]
可以理解的是，所述弹性件32的形式不做限制，在本实施例中，所述弹性件32为压缩弹簧。
[0041]
进一步地，所述驱动件4地设置形式不做限制，所述驱动件4可以设置为驱动气缸，在安装所述显示屏2前，所述驱动气缸驱动多个所述限位板3向远离所述显示屏2的安装位的方向活动，以便于所述显示屏2安装；待将所述显示屏2安装到位后，所述驱动气缸收缩，以与对应的所述限位板3脱离，使得各所述限位板3在弹性件32的驱动下，向靠近所述显示屏2的方向活动，以夹抵于所述显示屏2的周缘。所述驱动件4也可以是其他形式。
[0042]
在本实施例中，所述驱动件4包括转动设于所述底壁11的驱动杆41，所述驱动杆41一端伸入所述安装腔14形成驱动端，另一端位于所述壳体1外，所述驱动端位于所述显示屏2与所述底壁11之间，且位于多个所述限位板3之间；各所述限位板3朝向所述驱动件4的端面设有传动杆31，所述传动杆31位于所述显示屏2与所述底壁11之间，且所述传动杆31与所述驱动端之间通过齿轮齿条结构传动，以将所述驱动杆41的转动转换为对应的所述限位板3的活动。本方案通过驱动所述驱动杆41转动，进而在齿轮齿条结构传动的作用下，使得各所述限位板3朝远离所述显示屏2的方向活动，提高组装便捷性。
[0043]
更进一步地，为避免在将所述显示屏2安装到位后，意外驱动所述驱动杆41活动，而使得所述限位板3向靠近所述显示屏2的方向活动，导致所述显示屏2被多个所述限位板3夹紧而受到损伤。在本实施例中，所述驱动杆41具有在所述安装腔14的深度方向上的活动行程，且具有在所述活动行程上的啮合位置以及脱离位置，在所述啮合位置时，设于所述驱动杆41上的驱动齿轮42与设于各所述传动杆31上的齿条啮合配合，在所述脱离位置时，设于所述驱动杆41上的驱动齿轮42与各所述传动杆31上的齿条脱离啮合。
[0044]
本方案中，在将所述显示屏2安装到位后，缓慢减小对所述驱动杆41施加的外力，使得各所述限位板3缓慢靠近所述显示屏2，避免所述限位板3过快复位而损坏所述显示屏2。待各所述限位板3在弹性件32的驱动下复位后，驱动所述驱动杆41到所述脱离位置，避免因意外触动所述驱动杆41而损坏所述显示屏2。
[0045]
进一步地，请参阅图3，为提高所述抗冲击显示屏组件100的集成度，以减小体积。在本实施例中，所述驱动齿轮42设置多个，且沿所述安装腔14的深度方向上设置，相邻的两个所述驱动齿轮42之间间隔设置以形成避让间隙423，多个所述驱动齿轮42与多个所述传动杆31一一对应设置，多个所述驱动齿轮42具有两个相对的端驱动齿轮421以及处于两个
所述端驱动齿轮421之间的中间驱动齿轮422；在所述啮合位置时，各所述驱动齿轮42与对应的所述传动杆31啮合配合，在所述脱离位置时，一所述传动杆31处于所述端驱动齿轮421背向所述中间驱动齿轮422的一侧，其余的所述传动杆31分别对应处于对应的所述避让间隙423内。
[0046]
如此设置，在所述啮合位置，各所述驱动齿轮42与对应所述传动杆31啮合配合，从而在驱动所述驱动杆41时，能够将所述驱动杆41的转动转换为所述各所述限位板3的活动；在所述脱离位置，各所述传动杆31与对应所述驱动齿轮42脱离啮合，使得所述驱动杆41不能够驱动所述限位活动，本方案结构简单，节省成本。
[0047]
进一步地，为便于用户驱动所述驱动杆41，在一实施例中，可在所述驱动杆41远离所述显示屏2地一端设置防滑条纹。在另一实施例中，所述驱动杆41位于所述壳体1外的一端形成操作端，所述操作端向一侧弯折形成有操作手柄43。
[0048]
进一步地，为保证各所述限位板3能够沿预定轨迹伸缩，以避免伸缩限位倾斜伸缩而损坏伸缩显示屏2。在本所述例中，各所述限位板3沿靠近所述显示屏2的方向贯设有导向孔；所述侧壁12朝向各所述限位板3凸设有导向柱121，所述导向柱121穿设于对应的所述导向孔。具体地，各所述导向柱121自所述侧壁12朝向所述显示屏2的位置凸设。如此，通过所述导向柱121对所述限位板3起到导向作用，提高对应的所述限位板3的活动稳定性。
[0049]
进一步地，为避免所述传动杆31在活动过程中刮伤所述显示屏2靠近所述底壁11的一侧。在本实施例中，各所述导向柱121远离所述侧壁12的一端支撑于所述显示屏2靠近所述底壁11的一侧。同时，本方案通过多个所述导向柱121支撑所述显示屏2，避免因各所述传动杆31活动而刮伤所述显示屏2。具体地，所述导向柱121位于所述传动杆31与所述显示屏2之间。
[0050]
进一步地，为避免所述显示屏2安装到所述安装腔14后，自所述开口13脱离。在本实施例中，所述安装腔14的口缘侧向凸设有连接部15，所述连接部15背向所述侧壁12的一端设有伸缩部16，所述伸缩部16沿所述连接部15的凸设方向伸缩活动设置。从而，在安装所述显示屏2前，将所述伸缩部16向靠近所述连接部15的方向活动，以将所述伸缩部16置于靠近所述连接部15的位置，从而便于所述显示屏2安装。待所述显示屏2安装到位后，所述伸缩部16活动至远离所述连接部15的位置，以限制所述显示屏2自所述开口13脱离所述安装腔14。具体地，所述伸缩部16弹性伸缩地连接于所述连接部15。
[0051]
进一步，为便于所述显示屏2安装，所述伸缩部16背向所述底壁11的端面设置为导入斜面161。如此，在安装所述显示屏2时，将所述显示屏2置于所述伸缩部16的导入斜面161上，在所述显示屏2向靠近所述底壁11的方向活动时，所述伸缩部16自动向靠近所述连接部15的方向活动。待所述显示屏2安装到位后，所述伸缩部16弹性复位，实现对所述显示屏2的限位。具体地，所述导入斜面161远离所述底壁11的一端，自所述开口13到所述底壁11方向向远离所述连接部15的方向倾斜设置。
[0052]
进一步地，为进一步提高所述显示屏2的抗冲击性能，所述显示屏2靠近所述开口13的一侧朝向所述开口13依次设有弹性层22及硬质层21；和/或，所述显示屏2靠近所述底壁11的一侧朝向所述底壁11依次设有弹性层22及硬质层21。具体地，所述弹性层22可以是树脂层，也可以是其他形式；所述硬质层21可以是钢化玻璃层，也可以其他形式。此外，在所述弹性层22与所述硬质层21之间还可设置缓冲涂层和/或抗菌涂层。
[0053]
以上所述仅为本发明的可选地实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。