一种线径测量装置的制作方法

1.本发明涉及电力系统技术领域，尤其涉及一种线径测量装置。


背景技术：

2.电力导线在整个电力系统中的作用非常重要，是电力系统的重要组成环节，电力导线的安全可靠运行是电网安全运行的最根本保障。电力线路覆盖面广、线路长，负荷分布错综复杂，由于线路运行年限和人员调整的问题，部分线型线径数据台账缺失，或有些导线常年受杆塔的拉引力作用，产生变型。而导线线径决定着线路的最大负荷，导线的线型对于交叉跨越来说，也是一项重要数据。因此，能准确掌握导线的线型线径,对于配网的运维管理有重大指导意义。
3.导线的布设错综复杂，为测量导线线径的实际操作增加了不少难度，为降低测量导线线径的操作难度，现有技术公开了一种导线线径测量仪，该测量仪的测量单元与绝缘杆转接头通过万向调节头连接，由此实现了测量单元角度的调节，使测量单元能够以不同的角度对导线线径进行测量，在实际测量操作中，可以根据工况调节测量单元的角度。
4.但是，万向调节头只能实现测量单元角度的调节，不能对调节好角度的测量单元进行固定，在测量作业时，需要人工扶持测量单元才能对其进行固定，另外，若没有及时扶持住测量单元，很容易出现测量单元转动角度过渡的问题，存在测量单元磕碰的隐患。因此，本技术提出一种线径测量装置，旨在达到对调整好角度的测量单元进行固定的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种线径测量装置，具有对调整好角度的测量单元进行固定的效果。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种线径测量装置，包括：
8.第一支撑管；
9.第二支撑管，第一支撑管的一端与第二支撑管的一端转动连接；
10.测量单元，测量单元安装于第二支撑管上；
11.连接紧固件，包括螺栓和螺母，螺栓穿设于第一支撑管和第二支撑管转动连接的端部，且穿出端与螺母螺纹连接以固定第一支撑管和第二支撑管。
12.可选地，第一支撑管的一端设有第一凸出部，第一凸出部与第二支撑管的一端通过螺栓转动连接。
13.可选地，第二支撑管的一端设有第二凸出部，第一凸出部与第二凸出部通过螺栓转动连接。
14.可选地，第一凸出部的端部凸设有第一连接环，第二凸出部的端部凸设有第二连接环，螺栓穿设于第一连接环以及第二连接环。
15.可选地，第一凸出部的端部开设有第一连接孔，第二凸出部的端部开设有第二连
接孔，螺栓穿设于第一连接孔以及第二连接孔。
16.可选地，测量单元包括第一固定件以及第二固定件，第一固定件或第二固定件上设有距离传感器；
17.或，第一固定件和第二固定件上均设有距离传感器，且两个距离传感器位于同一轴线上。
18.可选地，第一固定件固定安装于第二支撑管上，第二固定件弹性安装于第二支撑管上，以靠近或远离第一固定件。
19.可选地，还包括挡板以及弹性件，挡板与第二支撑管的内壁卡接，弹性件的一端与挡板连接，另一端与第二固定件的端部连接，第二固定件靠近第一固定件时压缩弹性件，弹性件回弹时带动第二固定件远离第一固定件。
20.可选地，还包括控制箱、收卷辊以及拉绳，第一支撑管的另一端置于控制箱上，收卷辊转动安装于控制箱内，拉绳的一端与收卷辊固定连接，另一端与第二固定件连接。
21.可选地，第二固定件或第一固定件上开设有锥形槽，锥形槽朝向第一固定件或第二固定件开设，且锥形槽的槽底与距离传感器位于同一轴线上；
22.或，第二固定件和第一固定件上均开设有锥形槽，两个锥形槽相对设置，且两个锥形槽的槽底与距离传感器位于同一轴线上。
23.有益效果：
24.本发明提供的线径测量装置，测量单元设置在第二支撑管上，第二支撑管与第一支撑管转动连接，第二支撑管与第一支撑管转动连接的端部穿设有螺栓，且螺栓的穿出端与螺母螺纹连接，第二支撑管相对于第一支撑管转动时带动测量单元转动实现其测量角度的调节，当测量单元转动到合适位置后，旋拧螺母将第二支撑管与第一支撑管进行固定，实现对测量单元固定的效果，省去了调节好测量单元的角度后人工扶持测量单元的操作，同时也避免了由于没有及时扶住测量单元而出现的测量单元转动角度过渡的问题，降低了测量单元因转动过渡而发生磕碰的隐患。
附图说明
25.图1是本发明实施例一提供的线径测量装置的结构示意图一；
26.图2是本发明实施例一提供的第一支撑管、第二支撑管以及测量单元的局部剖面放大图；
27.图3是本发明实施例一提供的线径测量装置的剖面图；
28.图4是本发明实施例一提供的线径测量装置的结构示意图二；
29.图5是本发明实施例二提供的第一支撑管以及第二支撑管的局部放大图。
30.图中：
31.100、第一支撑管；110、第一凸出部；111、第一连接环；112、第一连接孔；200、第二支撑管；210、第二凸出部；211、第二连接环；212、第二连接孔；300、测量单元；310、第一固定件；320、第二固定件；330、距离传感器；410、挡板；420、弹性件；430、收卷辊；440、固定部；450、转动把手；460、拉绳；470、拉环；500、控制箱；510、电池；520、显示屏。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
33.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.实施例一
37.本实施例提供一种线径测量装置，用于对导线的线径进行测量，如图1所示，该线径测量装置包括控制箱500、第一支撑管100、第二支撑管200以及测量单元300，该线径测量装置不仅能够实现测量单元300测量角度的调节，还能实现对调节好角度的测量单元300固定的效果。
38.具体地，如图2所示，本实施例提供的线径测量装置的第二支撑管200的一端与第一支撑管100的一端转动连接，测量单元300安装于第二支撑管200上，该线径测量装置还包括螺栓和螺母(图中未示出)，螺栓穿设于第一支撑管100和第二支撑管200转动连接的端部，且穿出端与螺母螺纹连接以固定第一支撑管100和第二支撑管200，当第二支撑管200相对于第一支撑管100转动时带动测量单元300一起转动，实现测量单元300测量角度的调节，当测量单元300转动到合适位置后，旋拧螺母，对第二支撑管200与第一支撑管100进行固定，实现测量单元300固定的效果，省去了调节好测量单元300的角度后人工扶持测量单元300的操作，同时也避免了由于没有及时扶住测量单元300而出现的测量单元300转动角度过渡的问题，降低了测量单元300因转动过渡而发生磕碰的隐患。
39.进一步地，如图2所示，上述第一支撑管100的一端设有第一凸出部110，第一凸出部110与第二支撑管200的一端通过螺栓转动连接，第一凸出部110的设置使得第一支撑管100与第二支撑管200之间形成转动调节间隙，在该转动调节间隙内，第二支撑管200可以相对于第一支撑管100转动，以达到调节测量单元300角度的效果。另外，在第二支撑管200相对于第一支撑管100转动的过程中，利用第一凸出部110的边沿与第二支撑管200的侧壁可以实现对第二支撑管200限位的效果，当第一凸出部110的边沿与第二支撑管200的侧壁相
抵接时，即为第二支撑管200转动的极限位置，防止第二支撑管200转动角度过大的问题产生，起到了保护测量单元300不被磕碰的效果。
40.可选地，如图2所示，第二支撑管200的一端设有第二凸出部210，第一凸出部110与第二凸出部210通过螺栓转动连接，第二凸出部210的设置扩大了第二支撑管200转动角度范围，进而扩大了测量单元300的角度调节范围。
41.可选地，如图2所示，上述第一凸出部110设置在第一支撑管100端部的中间位置，第二凸出部210设置在第二支撑管200端部的中间位置，不仅实现了第二支撑管200能够向两个方向进行转动的效果，还扩大了第二支撑管200向两个方向转动的角度范围。
42.可选地，如图2所示，第一凸出部110的端部凸设有第一连接环111，第二凸出部210的端部凸设有第二连接环211，上述螺栓穿设于第一连接环111以及第二连接环211，进一步扩大第二支撑管200的转动角度范围。
43.可选地，如图2所示，上述测量单元300包括第一固定件310以及第二固定件320，第一固定件310和第二固定件320上均设置有距离传感器330，且两个距离传感器330位于同一轴线上，由于第一固定件310和第二固定件320上的距离传感器330之间的距离是固定值(这里称作a)，测量导线线径时，将导线放置在第一固定件310上，使导线横截面上的直径与第一固定件310和第二固定件320上的距离传感器330保持在同一条直线上，分别测量第一固定件310上的距离传感器330与导线间的距离(这里称作b)以及第二固定件320上的距离传感器330与导线间的距离(这里称作c)，用a减去b减去c即可得到被测导线的直径。可以理解的是，在其他实施方案中，距离传感器330可以只设置在第一固定件310和第二固定件320的其中一个上面，以简化线径测量装置的整体结构。
44.优选地，第一固定件310固定安装于第二支撑管200上，第二固定件320弹性安装于第二支撑管200上，使得第二固定件320能够靠近或远离第一固定件310，测量导线线径时，第二固定件320靠近第一固定件310实现对待测导线的夹紧固定，以提高测量精度；测量完毕时，第二固定件320远离第一固定件310实现第二固定件320的复位，以待下一次测量。
45.可选地，如图2所示，本实施例提供的线径测量装置还包括挡板410以及弹性件420，挡板410与第二支撑管200的内壁卡接，弹性件420的一端与挡板410连接，另一端与第二固定件320的端部连接，第二固定件320靠近第一固定件310时压缩弹性件420，当弹性件420回弹时带动第二固定件320远离第一固定件310。测量导线线径时，压缩弹性件420使第二固定件320靠近第一固定件310以夹紧固定待测量导线；测量完毕时，弹性件420回弹并带动第二固定件320远离第一固定件310复位，简化了第二固定件320靠近第一固定件310的操作以及第二固定件320复位的操作。在本实施例提供的技术方案中，弹性件420为弹簧，在其他实施方案中，弹性件420可以是弹片等其他结构。在本实施例提供的技术方案中，弹性件420的两端均设置在第二支撑管200内，具有保护弹性件420不受磕碰的效果，在其他实施方案中，弹性件420与第二固定件320连接的一端也可以伸出第二支撑管200，根据实际需求设置即可。
46.可选地，如图2和图3所示，本实施例提供的线径测量装置还包括控制箱500、收卷辊430以及拉绳460，上述第一支撑管100的另一端置于控制箱500上，收卷辊430转动安装在控制箱500内，拉绳460的一端与收卷辊430固定连接，另一端与第二固定件320连接。转动收卷辊430时，与收卷辊430固定的拉绳460被带动卷绕在收卷辊430上，拉绳460的另一端带动
第二固定件320靠近第一固定件310并为弹性件420施加压力压缩弹性件420；回转收卷辊430时，卷绕在收卷辊430上的拉绳460绕离收卷辊430，失去压力的弹性件420回弹并带动第二固定件320远离第一固定件310实现第二固定件320的复位。第一支撑管100的一端与第二支撑管200转动连接，另一端设置在控制箱500上，实际测量时，将控制箱500放置在距离导线较远的位置甚至地面上，在控制箱500侧转动收卷辊430即可实现第二固定件320与第一固定件310的靠近和远离，降低了夹紧和松开导线的操作难度，操作人员在距离导线较远的控制箱500位置即可进行夹紧固定导线以及数据读取的操作，降低了测量人员触电几率，大大提高了带电测量导线线径操作的安全性。
47.可选地，如图2和图3所示，拉绳460的另一端通过拉环470与第二固定件320连接，具体地，第二固定件320与弹性件420连接的一端设置有拉环470，拉绳460的另一端固定在拉环470上，由此实现拉绳460的另一端通过拉环470与第二固定件320的连接。拉环470的设置降低了拉绳460与第二固定件320连接的难度和可靠性。
48.进一步地，如图3所示，上述控制箱500内固定设置有固定部440，固定部440上设置有转动轴承，收卷辊430的一端通过转动轴承与固定部440转动连接，该固定部440可以是固定块、固定板、固定架等结构，此处不再一一列举。
49.可选地，如图3所示，收卷辊430的另一端伸出控制箱500并设置有转动把手450，方便转动收卷辊430的操作。
50.可选地，如图3所示，第二固定件320上开设有锥形槽，锥形槽朝向第一固定件310开设，且锥形槽的槽底与距离传感器330位于同一轴线上，对导线进行测径时，将导线固定在锥形槽内，以实现固定导线的效果，进而提高导线线径的测量精度。另外，锥形槽的设置还扩大了第二固定件320与第一固定件310夹紧固定导线的线径范围，提高了线径测量装置的普适性。当然，在其他实施例中，锥形槽可以开设在第一固定件310上并朝向第二固定件320开设，利用重力作用，将导线放置在锥形槽内可以实现对导线更好的固定效果，同样也可以扩大第二固定件320与第一固定件310夹紧固定导线的线径范围。可以理解的是，还可以在第一固定件310和第二固定件320上都开设锥形槽，两个固定件上开设的锥形槽相对设置，且两个锥形槽的槽底均与距离传感器位于同一轴线上即可，进一步扩大第二固定件320与第一固定件310夹紧固定导线的线径范围。
51.可选地，继续参照图3，上述控制箱500内设置有电池510，上述距离传感器330与电池510电连接，省去了距离传感器330与外部电源的接电。
52.可选地，如图4所示，本实施例提供的线径测量装置还包括显示屏520，该显示屏520设置在控制箱500的箱体上，显示屏520与电池510电连接并与距离传感器330信号连接，在显示屏520上即可读出测量导线的线径数据，简化了数据读取的操作，同时由于控制箱500可以放置在距离导线较远的位置甚至地面上，因此也提高了读取数据操作的安全性。
53.本实施例提供的线径测量装置，测量单元300设置在第二支撑管200上，第二支撑管200与第一支撑管100转动连接，第二支撑管200与第一支撑管100转动连接的端部穿设有螺栓，且螺栓的穿出端与螺母螺纹连接，在实际测量过程中，可以根据工况调节第二支撑管200相对于第一支撑管100的角度，第二支撑管200转动的同时带动测量单元300一起转动，实现了测量单元300测量角度的调节，将测量单元300调节到合适的角度后，旋拧螺母，对第二支撑管200与第一支撑管100进行固定，实现测量单元300固定的效果，省去了人工扶持测
量单元300的操作，避免了由于没有及时扶住测量单元300而出现的测量单元300转动角度过渡的问题，降低了测量单元300因转动过渡而发生磕碰的隐患，另一方面，使用角度合适且固定好的测量单元300对导线线径进行测量，也有效提高了测量精度。再一方面，操作人员在距离导线较远的控制箱500位置即可进行夹紧固定导线以及数据读取的操作，降低了测量人员触电几率，大大提高了带电测量导线线径操作的安全性。
54.实施例二
55.本实施例提供一种线径测量装置，该线径测量装置与实施例一提供的线径测量装置的不同之处在于：
56.如图5所示，第一凸出部110的端部开设有第一连接孔112，第二凸出部210的端部开设有第二连接孔212，螺栓穿设于第一连接孔112以及第二连接孔212，在两个凸出部上分别开设连接孔的方式有效提高了两个凸出部连接处的结构强度，进而具有提高第一支撑管100与第二支撑管200连接可靠性的效果。
57.本实施例提供的线径测量装置的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。