一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板及其控边裂轧制方法和应用与流程

技术特征：
1.一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板，其特征在于：包括铝合金材质的楔形衬板本体（1），所述楔形衬板本体（1）包括凹槽板（2）和盖板（3），所述楔形衬板本体（1）的一端为楔形端部（4），所述凹槽板（2）的上表面设置有与所述硬脆性高模镁合金的宽度和高度相一致的长方形凹槽（5），所述楔形端部（4）的高度比所述长方形凹槽（5）的上表面高出3-5mm，即所述楔形端部（4）的顶面与所述盖板（3）的顶面相平齐。2.根据权利要求1所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板，其特征在于：所述硬脆性高模镁合金包括mg-al系合金、mg-al-ca系合金、mg-(gd,y)-si系合金或颗粒增强镁基复合材料；所述mg-al系合金的al含量高于8%质量分数；所述mg-al-ca系合金的ca含量高于4%质量分数；所述mg-(gd,y)-si系合金中包括gd和y元素中的一种或两种，所述(gd,y)的含量高于10%质量分数。3.根据权利要求1所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板，其特征在于：所述铝合金材质的楔形衬板本体（1）的材质为1系、3系、5系或6系铝合金。4.根据权利要求1所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板，其特征在于：所述楔形端部（4）的角度为15-45
°
。5.根据权利要求1所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板，其特征在于：所述楔形衬板本体（1）的宽度为50-300mm，所述长方形凹槽（5）的深度为5-30mm，所述长方形凹槽（5）侧边距离所述楔形衬板本体（1）侧边的宽度为5-10mm。6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板的控边裂轧制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，预制含有长方形凹槽（5）且一端为楔形端部（4）的铝合金楔形衬板；步骤二，除前后端部外，用厚度为0.1-0.5mm的聚酰亚胺薄膜包覆镁合金板；步骤三，将与长方形凹槽（5）宽度和高度相一致的、包覆后的镁合金板嵌入铝合金楔形衬板的长方形凹槽（5）中，盖上盖板（3）；步骤四，将上述匹配好的铝合金楔形衬板和镁合金板一起在300-450℃保温5-20min；步骤五，将保温后的铝合金楔形衬板和镁合金板一起进行同步轧制，轧制入口端为楔形端；步骤六，重复步骤四~五直至获得所需变形量的镁合金板材。7.根据权利要求6所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板的控边裂轧制方法，其特征在于：步骤五在轧制过程中，单道次压下量为20-40%。8.根据权利要求6所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板的控边裂轧制方法，其特征在于：步骤二中的聚酰亚胺薄膜的玻璃化转变温度比步骤五中的轧制温度低20-50℃。9.根据权利要求8所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板的控边裂轧制方法，其特征在于：所述聚酰亚胺薄膜的玻璃化转变温度为280-430℃，热分解温度高于500℃。10.根据权利要求1~5任意一项所述的一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板获得的镁合金板材在航空航天、轨道交通、高端精密装备上的应用。

技术总结
本发明公开了一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板，包括铝合金材质的楔形衬板本体（1），所述楔形衬板本体（1）包括凹槽板（2）和盖板（3），所述楔形衬板本体（1）的一端为楔形端部（4），所述凹槽板（2）的上表面设置有与所述硬脆性高模镁合金的宽度和高度相一致的长方形凹槽（5），所述楔形端部（4）的高度比所述长方形凹槽（5）的上表面高出3-5mm。本发明还公开了一种针对硬脆性高模镁合金的楔形衬板的控边裂轧制方法以及获得的镁合金板材在航空航天、轨道交通、高端精密装备上的应用。本发明采用楔形衬板有效获得了加工质量好、且生产效率高的硬脆性高模镁合金板材。脆性高模镁合金板材。脆性高模镁合金板材。


技术研发人员：刘欢 胡光阳 吴玉娜 白晶 梅小明 王胜青 徐正祥 范付军 徐旭
受保护的技术使用者：南京云海特种金属股份有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/3