一种用于灰口铸铁切割的防静电除尘装置的制作方法

1.本发明涉及金属切割用除尘装置技术领域，具体涉及一种用于灰口铸铁切割的防静电除尘装置。


背景技术：

2.金属件切割加工过程中，切割产生的金属粉尘因静电吸附，容易粘附在工件的表面不易清除，现有技术中通常会采用除静电、灰尘处理的双步骤工艺进行清灰操作，但是这种工艺是的产品的生产成本投入升高，且在两个步骤之间进行工件的转运时，容易导致扬灰，针对该问题，需要进行加工设备的迭代升级。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于灰口铸铁切割的防静电除尘装置，其设置可伸缩的静电平衡装置。并在该装置的两侧设置清灰装置。并设置除尘斗进行灰尘的吸附收集，从而保证除静电、除尘同步进行，保证清灰的搞笑，同时能够保证生产的安全。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含工作台、安装架、气泵、滤网箱，其中安装架固定设置在工作台上，气泵固定设置在安装架上，气泵的进口端上通过法兰连接设置有金属软管，滤网箱串联设置在金属软管上，且其固定设置在安装架上；它还包含：安装座，所述的安装座固定设置在安装架上；升降滑轨，所述的升降滑轨固定设置在安装座上；升降座，所述的升降座滑动设置在升降滑轨上；除尘斗，所述的除尘斗固定设置在升降座上，且其下端开口设置，金属软管的进口端穿设固定在除尘斗的上侧板上；连接板，所述的连接板活动穿置在除尘斗的上侧板上；导电板，所述的导电板固定设置在连接板的下端，导电板通过导线接地设置；升降驱动件，所述的升降驱动件设置在升降座上，其一端与安装座传动连接，其另一端与连接板传动连接；连接架，所述的连接架为两个，且左右对称设置在导电板的左右两侧，连接架通过转轴旋设在除尘斗的内侧壁上岗；除尘刷，所述的除尘刷固定设置在连接架的下端；往复驱动件，所述的往复驱动件设置在升降座上，且其与连接架传动连接。
5.优选地，所述的升降驱动件包含：轴座，所述的轴座固定设置在升降座上；驱动轴，所述的驱动轴通过阻尼轴承旋设在轴座上；驱动齿条，所述的驱动齿条固定设置在安装座上；
驱动齿轮，所述的驱动齿轮固定设置在驱动轴上，且其与驱动齿条啮合设置；从动轴，所述的从动轴通过阻尼轴承旋设在轴座上；从动齿轮，所述的从动齿轮固定设置在从动轴上，且其与驱动齿轮啮合设置；从动齿条，所述的从动齿条固定设置在连接板上，且其与从动齿轮啮合设置；将升降座在升降滑轨上滑动，进而升降座带动轴座进行升降，驱动齿轮与驱动齿条啮合，驱动齿轮旋转，并带动从动齿轮旋转，进而从动齿轮带动从动齿条升降，进而连接板升降，进而在升降座上升时，连接板相对于升降座向上移动，连接板带动导电板缩入除尘斗内，升降座下降，导电板从除尘斗内伸出。
6.优选地，所述的往复驱动件包含：支撑轴，所述的支撑轴通过轴承旋接穿设在除尘斗的后侧板上；驱动电机，所述的驱动电机固定设置在升降座上，且其前端轴与支撑轴的后端传动连接；传动架，所述的传动架设置在连接架的后侧，左右两侧的连接架的上端分别通过轴承旋设在传动架的左右两端；偏心轮，所述的偏心轮固定设置在支撑轴的前端；轴杆，所述的轴杆固定设置在偏心轮上，传动架的竖板上开设有腰形孔，轴杆活动穿置在腰形孔内；驱动电机通过支撑轴带动偏心轮旋转，偏心轮通过轴杆带动传动架左右往复运动传动架带动连接架摆动，进而除尘刷左右摆动。
7.优选地，所述的导电板的下端固定设置有极片，且极片呈“u”形设置。
8.优选地，所述的升降座上开设有插槽，插槽内活动插设有卡块，卡块活动抵设在驱动齿轮的下侧边上。
9.本发明的工作原理是；将工件放在工作台上移动，将除尘斗覆盖在工件表面上，气泵通过金属软管与除尘斗连接进行抽吹气，进而除尘斗将工件表面的粉尘吸入，并通过滤网箱进行过滤除尘；在将除尘斗抬升时，向上滑动升降座，进而除尘斗上升，升降座在升降滑轨上向上移动，则通过升降驱动件带动连接板上升，则连接板带动导电板上升缩入除尘斗内，在除尘斗下降时，导电板伸出抵在工件的便面上，对工件表面进行电荷平衡，除去工件表面的静电，在通过除尘斗吸气时，通过往复驱动件带动连接架摆动，进而除尘刷摆动，将工件表面的粉尘扫起并通过除尘斗吸入。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、除尘斗内设置可升降的连接板，并在连接板的下端设置导电板，进而通过导电板接地，并将导电板与工件接触，实现工件的除静电加工；2、除尘斗内位于导电板的两侧设置连接架，并通过连接架设置除尘刷，并设置往复驱动件进行控制，进而实现工件的除尘加工；3、在升降座上设置驱动轴，并将其通过驱动齿轮、驱动齿条与连接架的进行传动连接，进而实现连接板的升降，实现导电板相对于除尘斗伸缩。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图2是图1的左视图。
13.图3是图1的俯视图。
14.图4是图2中的a-a剖视图。
15.图5是图4中的b部放大图。
16.附图标记说明：工作台1、安装架2、气泵3、滤网箱4、金属软管5、安装座6、升降滑轨7、升降座8、除尘斗9、连接板10、导电板11、升降驱动件12、轴座12-1、驱动轴12-2、驱动齿条12-3、驱动齿轮12-4、从动轴12-5、从动齿条12-6、从动齿轮12-7、连接架13、除尘刷14、往复驱动件15、支撑轴15-1、驱动电机15-2、传动架15-3、偏心轮15-4、轴杆15-5、腰形孔15-6、极片16、插槽17、卡块18。
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、安装架2、气泵3、滤网箱4，其中安装架2铆设在工作台1上，气泵3铆设在安装架2上，气泵3的进口端上通过法兰连接设置有金属软管5，滤网箱4串联设置在金属软管5上，且其铆设在安装架2上；它还包含：安装座6，所述的安装座6铆设在安装架2上；升降滑轨7，所述的升降滑轨7铆设在安装座6上；升降座8，所述的升降座8滑动设置在升降滑轨7上；除尘斗9，所述的除尘斗9铆设在升降座8上，且其下端开口设置，金属软管5的进口端穿设固定在除尘斗9的上侧板上；连接板10，所述的连接板10活动穿置在除尘斗9的上侧板上；导电板11，所述的导电板11铆设在连接板10的下端，导电板11通过导线接地设置；升降驱动件12，所述的升降驱动件12设置在升降座8上，其一端与安装座6传动连接，其另一端与连接板10传动连接；连接架13，所述的连接架13为两个，且左右对称设置在导电板11的左右两侧，连接架13通过转轴旋设在除尘斗9的内侧壁上岗；除尘刷14，所述的除尘刷14铆设在连接架13的下端；往复驱动件15，所述的往复驱动件15设置在升降座8上，且其与连接架13传动连接。
19.作为优选方案，更进一步地，所述的升降驱动件12包含：轴座12-1，所述的轴座12-1铆设在升降座8上；驱动轴12-2，所述的驱动轴12-2通过阻尼轴承旋设在轴座12-1上；驱动齿条12-3，所述的驱动齿条12-3铆设在安装座6上；驱动齿轮12-4，所述的驱动齿轮12-4铆设在驱动轴12-2上，且其与驱动齿条12-3啮合设置；
从动轴12-5，所述的从动轴12-5通过阻尼轴承旋设在轴座12-1上；从动齿轮12-7，所述的从动齿轮12-7铆设在从动轴12-5上，且其与驱动齿轮12-4啮合设置；从动齿条12-6，所述的从动齿条12-6铆设在连接板10上，且其与从动齿轮12-7啮合设置；将升降座8在升降滑轨7上滑动，进而升降座8带动轴座12-1进行升降，驱动齿轮12-4与驱动齿条12-3啮合，驱动齿轮12-4旋转，并带动从动齿轮12-7旋转，进而从动齿轮12-7带动从动齿条12-6升降，进而连接板10升降，进而在升降座8上升时，连接板10相对于升降座8向上移动，连接板10带动导电板11缩入除尘斗9内，升降座8下降，导电板11从除尘斗9内伸出。
20.作为优选方案，更进一步地，所述的往复驱动件15包含：支撑轴15-1，所述的支撑轴15-1通过轴承旋接穿设在除尘斗9的后侧板上；驱动电机15-2，所述的驱动电机15-2铆设在升降座8上，且其前端轴与支撑轴15-1的后端传动连接；传动架15-3，所述的传动架15-3设置在连接架13的后侧，左右两侧的连接架13的上端分别通过轴承旋设在传动架15-3的左右两端；偏心轮15-4，所述的偏心轮15-4铆设在支撑轴15-1的前端；轴杆15-5，所述的轴杆15-5铆设在偏心轮15-4上，传动架15-3的竖板上开设有腰形孔15-6，轴杆15-5活动穿置在腰形孔15-6内；驱动电机15-2通过支撑轴15-1带动偏心轮15-4旋转，偏心轮15-4通过轴杆15-5带动传动架15-3左右往复运动传动架15-3带动连接架13摆动，进而除尘刷14左右摆动。
21.作为优选方案，更进一步地，所述的导电板11的下端铆设有极片16，且极片16呈“u”形设置。
22.作为优选方案，更进一步地，所述的升降座8上开设有插槽17，插槽17内活动插设有卡块18，卡块18活动抵设在驱动齿轮12-4的下侧边上。
23.本具体实施方式的工作原理是；将工件放在工作台1上移动，将除尘斗9覆盖在工件表面上，气泵3通过金属软管5与除尘斗9连接进行抽吹气，进而除尘斗9将工件表面的粉尘吸入，并通过滤网箱4进行过滤除尘；在将除尘斗9抬升时，向上滑动升降座8，进而除尘斗9上升，升降座8在升降滑轨7上向上移动，则通过升降驱动件12带动连接板10上升，则连接板10带动导电板11上升缩入除尘斗9内，在除尘斗9下降时，导电板11伸出抵在工件的便面上，对工件表面进行电荷平衡，除去工件表面的静电，在通过除尘斗9吸气时，通过往复驱动件15带动连接架13摆动，进而除尘刷14摆动，将工件表面的粉尘扫起并通过除尘斗9吸入。
24.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、除尘斗9内设置可升降的连接板10，并在连接板10的下端设置导电板11，进而通过导电板11接地，并将导电板11与工件接触，实现工件的除静电加工；2、除尘斗9内位于导电板11的两侧设置连接架13，并通过连接架13设置除尘刷14，并设置往复驱动件15进行控制，进而实现工件的除尘加工；3、在升降座8上设置驱动轴12-2，并将其通过驱动齿轮12-4、驱动齿条12-3与连接架13的进行传动连接，进而实现连接板10的升降，实现导电板11相对于除尘斗9伸缩。
25.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。