一种线路板水平线自动保养方法与流程

一种线路板水平线自动保养方法
1.技术领域
2.本发明属于pcb技术领域，具体涉及一种线路板水平线自动保养方法。
3.

背景技术：

4.在印制线路板行业中会用到多种水平线，水平线指对线路板通过药液和清水的参与，达到对线路板完成特定化学反应的设备。
5.一般水平线加工线路板流程为：水洗槽
→
药水槽（对线路板完成特定化学反应）
→
水洗槽
→
依据工序不同用不同药水槽串联完成一系列化学反应
→
烘干段。
6.水平线生产设备每天都需要1小时做小保养，每周需要做一次5小时的大保养。主要对线体的喷头堵塞问题、槽体内杂质问题、滚轮脏污问题做清洁。行业内普遍的做法是用水枪冲洗，人工刷洗的方式做水平线的保养，劳动强度大，人需要接触各种有毒有害有腐蚀的药液，且保养的工作环境差，同时保养耗时长影响设备产量。
7.

技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明提供一种线路板水平线自动保养方法。
9.本发明的技术方案为：一种线路板水平线自动保养方法，其特征在于，包括保养装置，包括以下步骤：s1、线路板生产完毕后一键式程序启动进入自动保养程序，板过完水平线后即启动；s2、plc（中控模块）控制气动阀使利用显影喷淋泵抽取槽液，包括不限于缸侧和底、以及液面下死角处的喷管对缸底冲洗，搅起药液沉渣，并控制排放废液；s3、通过plc程序控制气动阀使得增压泵抽取清水，将喷管和喷头用清水进行高压清洗，去除喷盘架内药液及冲开堵塞喷咀异物，防止喷咀堵塞，时间设定为开放式，据需求设定；s4、开启增压泵，关闭缸底喷管气动阀，利用上下喷头用清水冲洗药水槽，时间设定为开放式，据需求设定；s5、开启增压泵，关闭上下摇摆架支路输液管的气动阀，打开缸底喷管气动阀，利用缸底喷管对缸底用清水再次冲洗，并同时排放废水，时间设定为开放式，据需求设定；s6、保养完成，唤叫人工确认；s7、确认保养完成，自动抽取配置好的槽液，进入工作状态；s8、停机待料中最后板过完水平线即通过plc程序控制气动阀，使得正常生产中增压泵抽取槽体中的药液切换为抽取补水旁通管内的清水，排出增压泵至末端喷头管路系统中的药液，以防药液停止流动结晶而堵塞管路系统，时间设定为开放式，据需求设定。
10.其中，步骤s7采用现有技术设备，通过自带的副槽利用管道内的浓槽液配清水配置相应的槽液，并升温至工作温度，等待相应的药水槽抽取。
11.进一步的，所述保养装置包括水平线，包括输液管，所述水平线上下两端对称设有喷管，所述输液管分别与喷管连接，所述喷管连接有喷头，所述喷头面向水平线；所述输液管的一侧设有补清水管，所述补清水管的一侧设有补水旁通管；还包括回液管，所述回液管连接有过滤组件；所述水平线下方设有缸底喷管。
12.本发明中，在增压泵增加一组用气动阀控制的补水旁通管，缸底和液位下的侧壁及喷淋盲区部分增加冲洗喷管配套喷嘴（缸底喷管），可以保证清洗效果。
13.进一步的，还包括增压泵，所述增加泵分别与输液管、回液管连接。
14.进一步的，所述补清水管的出水口设有浮球阀，测试液位高度。
15.进一步的，还包括摇摆架，所述摇摆架对称设置于水平线上下两端，所述喷管设置在摇摆架上。
16.进一步的，所述保养装置底部连接有排水管。
17.进一步的，所述保养装置与排水管连接处设有排水气动阀。
18.进一步的，所述输液管、回液管、补清水管、补水旁通管、缸底喷管均设有气动阀。
19.进一步的，所述过滤组件包括依次连接的过滤器、精密过滤器。
20.进一步的，所述精密过滤器包括以下至少一种过滤组件：微滤组件、精滤组件、陶瓷膜组件、管式膜组件、pvdf膜组件、mbr膜组件。
21.本发明中，通过过滤器与精密过滤器配合使用，可有效过滤细微的杂质及异物，减少堵喷头机率。
22.进一步的，还包括中控模块，所述中控模块分别与增压泵、气动阀、排水气动阀连接。
23.本发明中，对各管路新增气动阀并通过现有技术plc编程实现自动控制，可实现自动化清洗保养。
24.特别的，本发明中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本技术技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。
25.本发明的有益效果在于：本发明设备通过现有技术制定的程序可实现全自动完成保养，无需人工冲洗和刷洗设备内部，极大的缩短了保养时间，有效解决人员劳动强度大的问题，同时也提高了设备的稼动率。
26.附图说明
27.图1为本发明保养装置的结构示意图。
28.具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1一种线路板水平线自动保养方法，包括保养装置，包括以下步骤：s1、线路板生产完毕后一键式程序启动进入自动保养程序，板过完水平线后即启动；s2、plc（中控模块）控制气动阀使利用显影喷淋泵抽取槽液，包括不限于缸侧和底、以及液面下死角处的喷管对缸底冲洗，搅起药液沉渣，并控制排放废液；s3、通过plc程序控制气动阀使得增压泵抽取清水，将喷管和喷头用清水进行高压清洗，去除喷盘架内药液及冲开堵塞喷咀异物，防止喷咀堵塞，时间设定为开放式，据需求设定；s4、开启增压泵，关闭缸底喷管气动阀，利用上下喷头用清水冲洗药水槽，时间设定为开放式，据需求设定；s5、开启增压泵，关闭上下摇摆架支路输液管的气动阀，打开缸底喷管气动阀，利用缸底喷管对缸底用清水再次冲洗，并同时排放废水，时间设定为开放式，据需求设定；s6、保养完成，唤叫人工确认；s7、确认保养完成，自动抽取配置好的槽液，进入工作状态；s8、停机待料中最后板过完水平线即通过plc程序控制气动阀，使得正常生产中增压泵抽取槽体中的药液切换为抽取补水旁通管内的清水，排出增压泵至末端喷头管路系统中的药液，以防药液停止流动结晶而堵塞管路系统，时间设定为开放式，据需求设定。
31.所述保养装置包括水平线10，包括输液管1，所述水平线上下两端对称设有喷管2，所述输液管分别与喷管连接，所述喷管连接有喷头21，所述喷头面向水平线；所述输液管的一侧设有补清水管3，所述补清水管的一侧设有补水旁通管4；还包括回液管5，所述回液管连接有过滤组件6；所述水平线下方设有缸底喷管7。
32.本发明中，在增压泵增加一组用气动阀控制的补水旁通管，缸底和液位下的侧壁及喷淋盲区部分增加冲洗喷管配套喷嘴（缸底喷管），可以保证清洗效果。
33.进一步的，还包括增压泵8，所述增加泵分别与输液管、回液管连接。
34.进一步的，所述补清水管的出水口设有浮球阀31，测试液位高度。
35.进一步的，还包括摇摆架22，所述摇摆架对称设置于水平线上下两端，所述喷管设置在摇摆架上。
36.进一步的，所述保养装置底部连接有排水管9。
37.进一步的，所述保养装置与排水管连接处设有排水气动阀91。
38.进一步的，所述输液管、回液管、补清水管、补水旁通管、缸底喷管均设有气动阀81。
39.进一步的，所述过滤组件包括依次连接的过滤器61、精密过滤器62。
40.本发明中，通过过滤器与精密过滤器配合使用，可有效过滤细微的杂质及异物，减少堵喷头机率。
41.进一步的，还包括中控模块（未标注），所述中控模块分别与增压泵、气动阀、排水
气动阀连接。
42.实施例2本实施例提供一种与实施例1结构相同的保养装置，所不同的是，进一步的，所述精密过滤器包括以下过滤组件的组合：陶瓷膜组件、mbr膜组件。
43.实施例3本实施例提供一种与实施例1结构相同的保养装置，所不同的是，进一步的，所述精密过滤器包括以下过滤组件的组合：精滤组件、管式膜组件。
44.实施例4本实施例提供一种与实施例1结构相同的保养装置，所不同的是，进一步的，所述精密过滤器包括以下过滤组件的组合：微滤组件、陶瓷膜组件、pvdf膜组件。
45.实施例5本实施例提供一种与实施例1结构相同的保养装置，所不同的是，进一步的，所述精密过滤器包括以下过滤组件的组合：陶瓷膜组件、管式膜组件、mbr膜组件。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。