显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。


背景技术：

2.随着现代化工作发展，手机、平板电脑、液晶显示器等显示装置广泛应用于人们生产生活的各个方面。
3.相关技术中，显示装置包括依次堆叠设置的背板、反射片、导光板、光学膜片以及显示面板，显示装置还包括边框，边框与背板连接，并围成容置反射片、导光板、光学膜片以及显示面板的容置腔。其中，边框内设有激励器，激励器带动边框振动发声。
4.其中，激励器包括壳体以及设置在壳体内的线圈、磁体、磁致伸缩件，其中，线圈呈环形，内部形成容置磁致伸缩件的容置空间，磁体也成环形围在线圈外。磁致伸缩激励器还包括振动件，振动件一端位于壳体内，并抵顶在磁致伸缩件上，振动件的另一端抵顶在可振动发声的发声件上。磁致伸缩件可在磁场中发生伸缩变形，通过带动振动件往复移动实现带动边框振动发声。
5.然而，由于激励器沿自身径向的尺寸较大，当激励器应用在显示装置上时，显示装置的厚度较大，不符合显示装置超薄化的发展趋势。


技术实现要素：

6.鉴于上述问题，本发明实施例提供一种显示装置，其厚度较小，符合显示装置超薄化的发展趋势。
7.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
8.本发明实施例提供一种显示装置，其包括：
9.显示面板，所述显示面板用于显示图像。
10.背板，所述背板用于支撑所述显示面板。
11.边框，所述边框与所述背板连接，并围在所述显示面板外。
12.激励器，所述激励器位于所述边框内，所述激励器包括壳体、线圈、磁体、磁致伸缩件以及振动件。
13.其中，所述壳体与所述边框或所述背板连接，所述壳体围在所述线圈外，所述线圈用于根据控制信号生成交变磁场，所述线圈呈环形，所述磁体和所述磁致伸缩件均位于所述线圈内，且沿所述线圈的轴向排列，所述振动件的一端位于所述壳体内，所述振动件的另一端伸出所述壳体外，且所述振动件、所述磁体和所述磁致伸缩件压紧在所述边框以及所述壳体之间。
14.所述磁致伸缩件可在所述交变磁场和所述磁体生成的磁场的叠加磁场中发生沿所述线圈轴向的伸缩变形，并带动所述边框振动发声。
15.与现有技术相比，本发明实施例提供的显示装置具有如下优点：显示装置包括可以显示图像的显示面板，显示面板的后侧设有背板，显示面板的外周设有边框，背板和边框
对显示面板形成稳定的支撑。显示装置还包括激励器，激励器可用于带动边框振动发声，由于框围在在显示面板的外周，这样，显示装置的声场中心与显示面板的中心距离较小，用户使用显示装置时，避免出现声场中心与显示面板中心距离过大，用户体验较好。且本实施例中的激励器采用磁致伸缩激励器，激励器的磁体和磁致伸缩件均容置在线圈内部，也就使得激励器沿线圈径向的尺寸变小，这样，激励器抵顶在边框上时，显示装置的沿显示面板垂向的厚度变小，符合显示装置超薄化的发展趋势。
16.如上所述的显示装置，其中，所述线圈包括同轴设置的第一线圈和第二线圈，这样，可提高线圈生成的交变磁场的强度，提高激励器的推力，提高声音强度。
17.如上所述的显示装置，其中，所述第一线圈的绕线方向和所述第二线圈的绕线方向相反设置，且所述第一线圈和所述第二线圈通过电连接线相互串联。这样，可消除第一线圈和第二线圈绕线时生成的电感，降低线圈自身负载，利于激励器推动边框发声。
18.如上所述的显示装置，其中，所述磁体包括第一磁体和第二磁体，所述第一磁体设置在所述第一线圈内，所述第二磁体设置在所述第二线圈内，且所述第一磁体和所述第二磁体的朝向所述振动件一端的极性相反设置。
19.也就是说，当第一线圈和第二线圈的绕向方向相反时，与第一线圈和第二线圈对应设置的第一磁体和第二磁体的极性也相反设置。
20.如上所述的显示装置，其中，所述第一磁体的个数为多个，多个所述第一磁体沿所述第一线圈的轴向间隔设置，多个所述第一磁体的朝向所述振动件一端的极性相同，相邻两个所述第一磁体之间均设置一个所述磁致伸缩件。
21.所述第二磁体的个数为多个，多个所述第二磁体沿所述第二线圈的轴向间隔设置，多个所述第二磁体的朝向所述振动件一端的极性相同，相邻两个所述第二磁体之间均设置一个所述磁致伸缩件。
22.这样，磁致伸缩件所在位置处的磁通量较大，易于形成更大的推力带动边框变形。
23.如上所述的显示装置，其中，相邻的所述第一磁体和所述第二磁体之间设有第一磁轭，所述第一磁轭与所述壳体连接，用于形成闭合磁路。
24.这样，磁轭可以将壳体分为两个部分，壳体的位于第一线圈外的部分与磁轭构成回路，用于供第一线圈生成的磁力线穿过，壳体的位于第二线圈外的部分与磁轭构成回路，用于供第二线圈生成的磁力线穿过。
25.如上所述的显示装置，其中，所述磁致伸缩件与所述磁体相对固定。避免了磁体以及磁致伸缩件之间发生分离，导致出现撞击噪音等
26.如上所述的显示装置，其中，所述壳体内还填充有导热介质，所述导热介质可将所述线圈生成的热量传递至所述壳体上，这样，有助于线圈降温，避免线圈过热。
27.如上所述的显示装置，其中，所述线圈的轴向与所述激励器所在的所述边框的侧边垂直设置。也就是，振动件的往复移动方向与所在侧边垂直，可以将磁致伸缩件的变形量传递给边框，边框发出声音的声强较高。
28.如上所述的显示装置，其中，所述边框上设有第一凹槽，所述第一凹槽沿其所在的所述边框的侧边延伸，所述振动件抵顶在所述第一凹槽的底壁上。
29.这样，第一凹槽可以减小该处位置的边框的厚度，边框的刚度降低，更有利于振动件推动边框变形，并使边框振动发声。
30.如上所述的显示装置，其中，所述第一凹槽的侧壁与所述第一凹槽的底壁连接处设有第一凹陷部，所述第一凹陷部向背离所述第一凹槽的槽口一侧凹陷。
31.这样，第一凹槽的底壁和侧壁的连接处刚度降低，有利于振动件推动边框变形，并使边框振动发声。
32.如上所述的显示装置，其中，所述第一凹槽的底壁上设有凸出部，所述凸出部的厚度小于所述第一凹槽的深度，且所述凸出部的长度小于所述第一凹槽的长度；所述振动件抵顶在所述凸出部上。
33.这样，凸出部相当于增加了与边框的厚度以及重量，且可根据需要改变凸出部的厚度、长度等，以获得不同频率的振动幅度和声强。
34.如上所述的显示装置，其中，所述边框的与所述激励器相对的外侧面上还设有第二凹槽，所述第二凹槽沿其所在的所述边框的侧边延伸。
35.也就是说，在边框的外侧面上也设置减小边框刚度的第二凹槽，有利于振动件推动边框变形，并使边框振动发声。
36.如上所述的显示装置，其中，所述边框包括：本体，所述本体与所述显示面板垂直设置，所述第一凹槽设置在所述本体上；翻边，所述翻边与所述本体连接，且呈夹角设置，所述翻边位于所述本体的沿所述显示面板垂向的一侧或两侧。
37.其中，翻边可用于增加边框的强度。本体宽度较大，更易于与激励器抵接。且本体强度较高，其振动过程中不会发生翘曲等故障。
38.如上所述的显示装置，其中，所述边框上设有凸向所述边框内侧的驱动臂，且所述驱动臂的凸出方向与所述显示面板平行，所述振动件抵顶在所述驱动臂上。
39.也就是说，当显示装置中的空间允许，激励器中线圈的轴向可以与所在侧边的长度方向呈任意夹角设置，使用范围较广。
40.如上所述的显示装置，其中，所述驱动臂的凸出方向与其所在的所述边框的侧边垂直设置。此时，激励器中线圈的轴向可以与所在侧边的长度方向平行设置，这样，激励器不会占据过多的所在侧边的垂向空间。
41.如上所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：安装支架，所述安装支架用于与所述边框或所述背板连接；所述壳体与所述安装支架连接，且所述壳体与所述安装支架之间还设有弹性减振件，所述弹性减振件具有沿所述线圈轴向的弹性力。
42.这样，激励器可以通过安装支架固定在背板或边框上，避免激励器发生晃动或移位。且由于壳体与安装支架之前还设有弹性减振件，可以减小激励器本身受到的振动冲击。
43.如上所述的显示装置，其中，所述壳体与所述安装支架通过螺纹紧固件连接；所述壳体上设有凸出的连接部，所述螺纹紧固件穿过所述连接部并与所述安装支架连接；所述弹性减振件包括套设在所述螺纹紧固件外的弹性筒，且所述弹性筒的两端压紧在所述螺纹紧固件的头部以及所述安装支架之间。
44.这样，振动件沿线圈的轴向往复移动时，壳体也会受到沿线圈轴向的冲击，弹性筒的弹性变形可以用于缓冲壳体受到的冲击。
45.如上所述的显示装置，其中，所述安装支架还包括承托部，所述承托部位于所述激励器的背离所述振动件的一端；所述壳体与所述承托部之间具有预紧间隙，所述弹性减振件还包括设置在所述预紧间隙内的弹性预紧件，所述弹性预紧件压紧在所述壳体与所述承
托部之间，且所述弹性预紧件具有沿所述线圈轴向的弹性力。
46.其中，为避免振动件与边框分离，激励器通过安装支架安装固定时，振动件与边框抵接，此时，振动件的另一端与磁体抵接，位于线圈内的磁体、磁致伸缩件沿线圈轴向压紧并抵顶在壳体背离振动件的端盖上。
47.同时，在壳体与承托部之间设置弹性预紧件，配合弹性减振件的弹性，壳体可在弹性预紧件的弹力作用下朝向边框一侧移动，使得振动件抵顶在边框上，进一步避免了振动件与边框分离。
48.如上所述的显示装置，其中，所述弹性预紧件还包括套设在所述壳体外的预紧弹簧，所述预紧弹簧压紧在所述连接部与所述承托部之间。这样，预紧弹簧与弹性预紧件共同作用，避免了振动件与边框分离。且预紧弹簧与弹性预紧件还能进一步缓和壳体受到的冲击。
49.如上所述的显示装置，其中，所述激励器的个数为多个，多个所述激励器沿所述边框间隔设置，这样，多个激励器共同驱动边框发声，可以提高显示装置的声强。
50.如上所述的显示装置，其中，所述多个激励器具有分布中心，所述分布中心以及所述显示面板中心的连线与所述显示面板垂直设置。此时，显示装置的声场中心与显示面板的中心在显示面板的垂向上重合，也就是音画同心，用户使用显示装置时，避免出现声场中心与显示面板中心距离过大，用户体验较好。
51.除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的显示装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1为本发明实施例提供的安装支架与背板的连接结构示意图一；
54.图2为本发明实施例提供的安装支架与背板的连接结构示意图一；
55.图3为本发明实施例提供的安装支架与边框的连接结构示意图；
56.图4为激励器的结构示意图；
57.图5为激励器与边框的连接结构示意图一；
58.图6为激励器与边框的连接结构示意图二；
59.图7为激励器与边框的连接结构示意图三；
60.图8为激励器与边框的连接结构示意图四；
61.图9为激励器与边框的连接结构示意图五；
62.图10为激励器在边框上的分布示意图一；
63.图11为激励器在边框上的分布示意图二；
64.图12为激励器在边框上的分布示意图三；
65.图13为激励器在边框上的分布示意图四。
66.附图标记：
67.10：显示面板；
68.20：背板；
69.30：边框；
70.31：第一凹槽；311：第一凹陷部；312：凸出部；313：第二凹陷部；
71.33：本体；
72.34：翻边；
73.35：驱动臂；
74.40：激励器；
75.41：壳体；411：连接部；412：筒体；413：第一端盖；414：第二端盖；
76.421：第一线圈；422：第二线圈；423：电连接线；
77.431：第一磁体；432：第二磁体；
78.44：磁致伸缩件；
79.45：振动件；
80.46：第一磁轭；461：固定部；462：移动部；
81.47：第二磁轭；
82.50：安装支架；51：弹性减振件；52：弹性预紧件；53：预紧弹簧。
具体实施方式
83.为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
84.相关技术中，磁致伸缩激励器包括壳体以及设置在壳体内的线圈、磁体、磁致伸缩件，其中，线圈呈环形，内部形成容置磁致伸缩件的容置空间，磁体也成环形围在线圈外。磁致伸缩激励器还包括振动件，振动件一端位于壳体内，并抵顶在磁致伸缩件上，振动件的另一端抵顶在可振动发声的发声件上。可以理解的，磁致伸缩激励器为长度大于径向尺寸的杆状结构件，当磁致伸缩激励器应用在显示装置上时，磁致伸缩激励器中线圈的轴向与显示面板平行设置，避免因磁致伸缩激励器的长度过大，导致显示装置厚度过大。然而，磁致伸缩激励器沿径向设有磁致伸缩件、线圈、磁体、壳体，其径向尺寸也较大，导致显示装置的厚度较大，不符合显示装置超薄化的发展趋势。
85.图1为本发明实施例提供的安装支架与背板的连接结构示意图一；图2为本发明实施例提供的安装支架与背板的连接结构示意图一；图3为本发明实施例提供的安装支架与边框的连接结构示意图；图4为激励器的结构示意图；图5为激励器与边框的连接结构示意图一；图6为激励器与边框的连接结构示意图二；图7为激励器与边框的连接结构示意图三；图8为激励器与边框的连接结构示意图四；图9为激励器与边框的连接结构示意图五；图10为激励器在边框上的分布示意图一；图11为激励器在边框上的分布示意图二；图12为激励
器在边框上的分布示意图三；图13为激励器在边框上的分布示意图四。
86.请参阅图1至图13，本实施例提供一种显示装置，其包括显示面板10，显示面板10用于显示图像；背板20，背板20用于支撑显示面板10；边框30，边框30与背板20连接，并围在显示面板10外；激励器40，激励器40位于边框30内，激励器40包括壳体41、线圈、磁体、磁致伸缩件44以及振动件45；其中，壳体41与边框30或背板20连接，壳体41围在线圈外，线圈用于根据控制信号生成交变磁场，线圈呈环形，磁体和磁致伸缩件44均位于线圈内，且沿线圈的轴向排列，振动件45的一端位于壳体41内，振动件45的另一端伸出壳体41外，且振动件45、磁体和磁致伸缩件44压紧在边框30以及壳体41之间；磁致伸缩件44可在交变磁场和磁体生成的磁场形成的叠加磁场中发生沿线圈轴向的伸缩变形，并带动边框30振动发声。
87.具体的，显示装置包括后壳(未示出)、背板20、反射片(未示出)、导光板(未示出)、光学膜片(未示出)以及位于背板20一侧的光源(未示出)。
88.显示面板10用于显示图像，包括显示区域和位于显示区域的地侧的电路板，通过电路板实现对整个显示面板10的驱动显示。
89.显示装置包括天侧、左侧、右侧和地侧，其中天侧和地侧相对，左侧和右侧相对，天侧分别与左侧的一端和右侧的一端相连，地侧分别与左侧的另一端和右侧的另一端相连。显示装置还包括前侧和后侧，前侧位于显示面板10所在一侧，后侧位于后壳所在的一侧。
90.光源用于产生光，光源位于显示装置的地侧。光源以灯条形式提供，包括电路板以及位于电路板上的多颗led灯，光源发出的光线从一侧进入。
91.反射片用于将光线反射到出光方向上，利于光源发出的光线均匀分布。反射片固定于背板20的表面。反射片具有白色的反射面，反射片的材质为pet。
92.导光板包括入光侧和出光侧，光源位于导光板的入光侧，利用导光板的折射和全反射作用将从入光侧进入的光线在导光板的出光侧射出，由此将线光源转化为面光源。
93.反射片位于与导光板的出光侧相对的一侧。
94.导光板的材质为玻璃、pmma或pc。
95.光学膜片位于导光板的出光侧，用于对光线进行增亮。
96.光学膜片可包括一张或多张膜片，包括棱镜膜、增亮膜中的至少一种。
97.激励器40用于带动发声件振动发声，本实施例中，发声件为边框30，也就是说，显示装置的发声位置在其自身周向的边缘处。这样，显示装置的声场中心与显示面板10的中心距离较小，避免出现声场中心与显示面板10中心距离过大，导致用户具有音画分离的体验感。
98.激励器40包括壳体41、线圈、磁体、磁致伸缩件44以及振动件45。激励器40为磁致伸缩激励器，其利用磁致伸缩效应带动边框30振动发声，也就是说磁致伸缩材料在磁场中磁化时会根据磁场大小发生周期性的伸长或缩短，进而带动边框30振动。其中，磁致伸缩效应为本领域技术人员熟知的原理，本实施例不再对其工作原理进行赘述。
99.具体的，壳体41呈容器状，用于对线圈、磁体、磁致伸缩件44等形成防护。壳体41的材质可以为金属材质，例如铁，以使壳体41可以作为磁轭，供磁力线穿过。
100.为便于装配，壳体41可以包括筒体412以及封盖在筒体412的两个筒口处的第一端盖413、第二端盖414，第一端盖413和第二端盖414与筒体412可拆卸连接，例如第一端盖413、第二端盖414可以直接与筒体412螺接，或者通过螺纹紧固件与筒体412连接。
101.可选的，第二端盖414可以作为承托件承托线圈，线圈可以通过粘接件粘接固定在第二端盖414上，第一端盖413上设有供振动件45穿过的通孔。
102.其中，线圈与外部电源以及放大器连接，用于接收控制信号并根据控制信号生成交变磁场。磁体可以为永磁铁等，磁体生成的磁场可称为静态磁场，磁致伸缩件44的材质可以为本领域技术人员熟知的铁磁材料、软磁材料等。线圈、磁体以及磁致伸缩件44均可以为本领域技术人员熟知的种类，本实施例不进行限制。
103.其中，静态磁场用于为磁致伸缩件44提供静态工作点，交变磁场为磁致伸缩件44提供动态工作空间，磁致伸缩件44的伸缩系数随着交变磁场、静态磁场的叠加磁场的强度周期性变化而呈现出周期性的伸长或缩短，从而带动振动件45往复移动，并通过振动件45带动边框30振动。
104.线圈的轴线与筒体412的轴线平行设置，本实施例中磁体和磁致伸缩件44均为条状或杆状结构件并容置在线圈内，且磁体和磁致伸缩件44沿线圈的轴向排列。
105.振动件45可以为杆状结构件，并穿过通孔，使其一端位于壳体41内，另一端伸出壳体41外。位于壳体41内的一端可沿线圈的轴向伸入线圈内并与磁体或磁致伸缩件44抵接。
106.可选的，磁体或磁致伸缩件44也可以伸出线圈，此时，为避免磁体或磁致伸缩件44与第一端盖413之间发生刚性冲击，线圈与第一端盖413之间还可以设置弹性缓冲件，例如橡胶垫、硅胶垫、回形弹簧、碟形弹簧等。当然，振动件45位于壳体41内的一端还可以设置垂直相连的接触板，接触板与磁体或磁致伸缩件44抵接，弹性缓冲件设置在接触板与第一端盖413之间。
107.其中，振动件45与通孔之间还可以设有密封件，密封件套设在振动件45外，用于对壳体41形成密封，且密封件可以为弹性橡胶件，以缓和振动件45对第一端盖413的冲击。
108.由于，磁体与第一端盖413之间间隔有弹性缓冲件，为避免磁路断开，接触板与线圈之间、或者弹性缓冲件与线圈之间也可以设置第二磁轭47，本实施例不进行限制。
109.其中，为推动振动件45振动，磁体和磁致伸缩件44堆叠在第二端盖414上后，另一侧可伸出线圈并与振动件45抵接，也就是说磁体、磁致伸缩件44以及振动件45堆叠在第二端盖414上，并压紧在边框30与第二端盖414之间，避免振动件45带动边框30振动过程中，磁体、磁致伸缩件44以及振动件45中任意相邻的两者出现分离。
110.相对于相关技术中磁体围在线圈外的设置方式，本实施例中的激励器40将磁体设置在线圈内部，且磁体与磁致伸缩件44沿线圈轴向并列设置，降低了激励器40沿自身径向的尺寸，当激励器40应用在显示装置上时，显示装置的厚度相应的也变小。
111.在一些可选的实施方式中，线圈包括同轴设置的第一线圈421和第二线圈422。
112.其中，第一线圈421和第二线圈422可以通过电连接线串联或并联，连接后的第一线圈421和第二线圈422与外部的电源、放大器等部件连接。第一线圈421和第二线圈422也可以分别通过电连接线与外部的电源、放大器等部件连接，本实施例不进行限制。
113.同轴设置的第一线圈421和第二线圈422可以增大交变磁场的强度，使得振动件45所在位置的磁通量增大，磁致伸缩件44的伸缩量变大，有助于推动边框30振动发声，且边框30的发出的声音的声强较高，也就是在不增加激励器40径向尺寸的情况下，优化了显示装置的发声效果。
114.可以理解的，线圈经铜线绕制而成，线圈匝数、铜线的直径等参数的不同，线圈具
有不同的电感大小，而电感容易对线圈形成损耗，线圈的效率低。
115.在一些可选的实施方式中，第一线圈421的绕线方向和第二线圈422的绕线方向相反设置，且第一线圈421和第二线圈422通过电连接线423相互串联。
116.这样，第一线圈421中的电感和第二线圈422中的电感可以部分相互抵消，当第一线圈421和第二线圈422结构相同时，第一线圈421的电感和第二线圈422的电感可以接近抵消，线圈作为一个纯电阻负载，这样可以有效提升激励器40的高频响应，从而拓展激励器40的频率带宽。
117.在一些可选的实施方式中，磁体包括第一磁体431和第二磁体432，第一磁体431设置在第一线圈421内，第二磁体432设置在第二线圈422内，且第一磁体431和第二磁体432的朝向振动件45一端的极性相反设置。
118.当第一线圈421和第二线圈422的绕线方向相反时，其通入外部控制信号时，第一线圈421和第二线圈422生成的交变磁场的方向相反。相对应的，与第一线圈421和第二线圈422对应的第一磁体431、第二磁体432的设置方向也是相反的，以使第一线圈421和第一磁体431、第二线圈422和第二磁体432可以分别形成两个独立的叠加磁场。
119.在一些可选的实施方式中，第一磁体431的个数为多个，多个第一磁体431沿第一线圈421的轴向间隔设置，多个第一磁体431的朝向振动件45一端的极性相同，相邻两个第一磁体431之间均设置一个磁致伸缩件44；第二磁体432的个数为多个，多个第二磁体432沿第二线圈422的轴向间隔设置，多个第二磁体432的朝向振动件45一端的极性相同，相邻两个第二磁体432之间均设置一个磁致伸缩件44。
120.具体的，由于激励器40中的第一线圈421和第二线圈422同轴设置，激励器40的长度大于激励器40的径向尺寸，也就是说激励器40呈细长杆状结构，为避免磁致伸缩件44所在位置处的磁通量较小，本实施例中，第一线圈421对应设置多个第一磁体431，第二线圈422均对应设置多个第二磁体432，相应的，相邻两个第一磁体431之间、相邻两个第二磁体432之间均设置一个磁致伸缩件44，这样，磁致伸缩件44所在位置处的磁通量较大，易于形成更大的推力带动边框30振动。
121.在一些可选的实施方式中，相邻的第一磁体431和第二磁体432之间设有第一磁轭46，第一磁轭46与壳体41连接，用于形成闭合磁路，闭合磁路可以供线圈生成的磁力线穿过，避免漏磁。
122.其中，第一磁体431和第二磁体432相对的一端极性相同，在第一磁体431和第二磁体432之间设置的第一磁轭46可以同时供两侧的第一线圈421和第二线圈422以及第一磁体431和第二磁体432生成的磁场的磁力线穿过。
123.由于磁体会随磁致伸缩件44移动，第一磁轭46可以包括移动部462和固定部461，移动部462设置在第一磁体431和第二磁体432之间，且可跟随磁致伸缩件44移动，固定部461设置在第一线圈421和第二线圈422之间，且可与壳体41固定相连，例如可以通过螺纹紧固件固定。移动部462和固定部461之间具有设定间隙，既可以方便移动部462和固定部461之间发生相对移动，又能避免漏磁量过多。
124.在一些可选的实施方式中，磁致伸缩件44与磁体相对固定。相对固定后的磁致伸缩件44与磁体并作为一个整体相对线圈移动，其一端与振动件45抵接，另一端抵顶在第二端盖414上。
125.其中，磁致伸缩件44可以通过卡接、螺接等方式与磁体连接，也可以通过粘接件与磁体粘接固定，本实施例不进行限制。
126.磁致伸缩件44与磁体相对固定，这样，沿线圈轴向排列的多个独立部件可以固定为一体，并随磁致伸缩件44伸缩移动，避免激励器40震动时，相邻的磁致伸缩件44与磁体之间分离并出现缝隙，导致出现撞击噪音等。
127.在一些可选的实施方式中，壳体41内还填充有导热介质，导热介质可将线圈生成的热量传递至壳体41上。
128.这样，线圈中生成的热量可以及时通过导热介质传递到壳体41上，然后通过壳体41散失到空气中，避免线圈过热。导热介质可以是本领域技术人员熟知的种类，例如易于固化的导热硅胶、也可以是液体状的散热油等。
129.可以理解的，边框30呈矩形围在显示面板10的外侧，边框30具有四个侧边。激励器40可以设置在边框30的任意一个侧边上，且线圈的轴向可以与其所在的侧边呈任意夹角设置。
130.在一些可选的实施方式中，线圈的轴向与激励器40所在的边框30的侧边垂直设置。这样，振动件45的往复移动方向与激励器40所在侧边的长度方向垂直设置，磁致伸缩件44的伸缩量，也就是振动件45的移动距离可以直接传递给边框30，相遇于其他角度设置的激励器40，垂直设置的激励器40可以使得边框30的振幅较大。
131.其中，为使得边框30和背板20可以稳定支撑显示面板10，边框30的强度和刚度较大，避免显示装置因碰撞等发生变形。因此，振动件45推动边框30时，边框30的振幅较小，难以发声。
132.相应的，本实施例中边框30上设有第一凹槽31，第一凹槽31沿其所在的边框30的侧边延伸；振动件45抵顶在第一凹槽31的底壁上。也就是边框30上与振动件45抵接的位置处做减薄处理，使该位置处的厚度小于边框30上其他位置的厚度，相应的，边框30的刚度降低，边框30易于因振动件45的推动而发生变形，并使边框30具有设定的振动幅度。
133.其中，第一凹槽31的深度可以为1mm-1.5mm，这样既能使边框30的强度和刚度位于预设范围内，又能易于变形发声。
134.第一凹槽31沿所在侧边长度方向的延伸长度可以根据需要进行设置，只要大于激励器40的径向尺寸即可，第一凹槽31的宽度可以小于或等于边框30的宽度，本实施例不进行限制。
135.在一些可选的实施方式中，第一凹槽31沿所在侧边长度方向的侧壁可与与第一凹槽31的底壁呈直角或钝角设置，本实施例不进行限制。
136.在一些可选的实施方式中，第一凹槽31的侧壁与第一凹槽31的底壁连接处设有第一凹陷部311，第一凹陷部311向背离第一凹槽31的槽口一侧凹陷。也就是第一凹槽31的侧壁和第一凹槽31的底壁连接处形成缺口，降低第一凹槽31的侧壁和第一凹槽31的底壁连接位置处的强度，这样振动件45往复移动时，边框30可以发生变形。
137.凹陷部的可以为方形凹槽、圆弧形凹槽等，以圆弧形凹槽为例，其半径可为0.2mm-0.3mm，避免凹陷部尺寸过大，影响边框30的强度。
138.在一些可选的实施方式中，第一凹槽31的底壁上设有凸出部312，凸出部312的厚度小于第一凹槽31的深度，且凸出部312的长度小于第一凹槽31的长度；振动件45抵顶在凸
出部312上。凸出部312可以增加边框30的重量。
139.根据谐振频率计算公式：
[0140][0141]
其中，f0为振动系统的谐振频率，m
ms
为振动系统的振动质量，c
ms
为振动系统的顺性。
[0142]
也就是说，通过凸出部312增加边框30的重量，可以有助于降低边框30的低频谐振频率，也就是加强了边框30的低频发生效果。
[0143]
在一些可选的实施方式中，凸出部312与第一凹槽31的槽底接触位置处可以设置第二凹陷部313，用于减小凸出部312与第一凹槽31的槽底接触位置处的强度，第二凹陷部313的结构可以与第一凹陷部311的结构相同，本实施例不再赘述。
[0144]
请参阅图7和图8，在一些可选的实施方式中，凸出部312可以为多层结构，并形成台阶结构，且越靠近第一凹槽31的槽口位置处，凸出部312的尺寸越小。当然，此时，第一凹槽31和凸出部312上均可以设置第一凹陷部311、第二凹陷部313或同时设置第一凹陷部311和第二凹陷部313，本实施例不进行限制。
[0145]
在一些可选的实施方式中，边框30的与激励器40相对的外侧面上还设有第二凹槽，第二凹槽沿其所在的边框30的侧边延伸。也就是本实施例在边框30上与振动件45抵接的侧边的外侧面上做减薄处理，这样，边框30的刚度降低，边框30易于因振动件45的推动而发生变形，并使边框30具有设定的振动幅度。
[0146]
其中，第二凹槽的深度可以为1mm-1.5mm，这样既能使边框30的强度和刚度位于预设范围内，又能易于变形发声。
[0147]
第二凹槽沿所在侧边长度方向的延伸长度可以根据需要进行设置，例如可以与所在侧边的长度相同，第二凹槽的宽度可以小于或等于边框30的宽度，本实施例不进行限制。
[0148]
在一些可选的实施方式中，在边框30具有预设强度和刚度的情况下，边框30可以同时设置第一凹槽31和第二凹槽。
[0149]
在一些可选的实施方式中，边框30包括：本体33，本体33与显示面板10垂直设置，第一凹槽31设置在本体33上；翻边34，翻边34与本体33连接，且呈夹角设置，翻边34位于本体33的沿显示面板10垂向的一侧或两侧。
[0150]
为了增加边框30的强度，边框30通常具有翻边结构，具体的，其包括本体33和翻边34，其横截面形状通常为u型或l型，通过设置翻边34，可以避免本体33的弯折变形等。
[0151]
而翻边34通常平行与显示面板10设置，本体33与显示面板10垂直并围在显示面板10外。因此，为了增加与振动件45的接触面积，且不增加显示装置的厚度，振动件45通常抵接在本体33上。也就是说，第一凹槽31、第二凹槽通常设置在本体33上。
[0152]
根据显示装置的不同，激励器40可以与所在侧边呈不同的夹角设置，例如振动件45与边框30接触的端面可以为倾斜平面。
[0153]
在一些可选的实施方式中，振动件45与边框30接触的端面可以为与线圈轴向垂直的平面，而边框30上设有凸向边框30内侧的驱动臂35，且驱动臂35的凸出方向与显示面板10平行，振动件45抵顶在驱动臂35上。
[0154]
驱动臂35可以为形成在边框30内侧面上的凸块结构，此时，驱动臂35可以沿设定
方向延伸，以使驱动臂35的部分外壁面形成与振动件45接触的接触面。驱动臂35也可以沿垂直于所在侧边的方向延伸，而驱动部上形成预设角度的接触面。
[0155]
在一些可选的实施方式中，线圈的轴向可以与所在侧边平行设置，具体的，驱动臂35的凸出方向与其所在的边框30的侧边垂直设置。此时，激励器40沿其所在侧边的长度方向延伸，其占据的所在侧边的垂向的空间较小。
[0156]
因此，对于直下式背光模组显示装置，其中间部位较厚边缘位置厚度较小。本实施例可以利用该厚度差，将激励器40沿侧边的长度方向设置，激励器40不会增加显示装置的厚度。
[0157]
在一些可选的实施方式中，显示装置还包括：安装支架50，安装支架50用于与边框30或背板20连接；壳体41与安装支架50连接，且壳体41与安装支架50之间还设有弹性减振件，弹性减振件51具有沿线圈轴向的弹性力。
[0158]
具体的，安装支架50用于将激励器40固定在背板20或边框30上，且根据固定位置的不同，安装支架50可以可以具有不同连接结构。例如，请参阅图1和图2，当安装支架50固定在背板20上时，安装支架50上设有可与背板20贴装的连接片，连接片通过螺纹连接件与背板20连接。请参阅图3，当安装支架50固定在边框30上时，安装支架50可以具有沿其所在侧边长度方向延伸的固定杆，固定杆的长度可以大于第一凹槽31的长度。
[0159]
安装支架50还可以通过粘接、焊接等方式与背板20或边框30固定相连。
[0160]
其中，考虑到激励器40工作时，振动件45相对壳体41往复移动，激励器40可能会受到冲击，因此，壳体41与安装支架50之间可以具有用于缓冲的弹性减振件51，弹性减振件51具有沿线圈轴向的弹性力，这样，激励器40工作时，弹性减振件51可以相应的发生沿线圈轴向的变形，避免壳体41以及线圈受到刚性冲击。
[0161]
在一些可选的实施方式中，壳体41与安装支架50通过螺纹紧固件连接；壳体41上设有凸出的连接部411，螺纹紧固件穿过连接部411并与安装支架50连接；弹性减振件包括套设在螺纹紧固件外的弹性筒，且弹性筒的两端压紧在螺纹紧固件的头部以及安装支架50之间。
[0162]
其中，螺纹紧固件的轴向可以与线圈的轴向呈夹角设置，本实施例中，螺纹紧固件的轴向与线圈的轴向平行设置，弹性筒套设在螺纹紧固件外，且弹性筒的长度大于连接部411的厚度，这样，弹性筒可以压紧在螺纹连接件的头部和安装支架50之间。
[0163]
此时，受限于螺纹紧固件，壳体41不会发生沿螺纹紧固件垂向的移动；且激励器40工作时，第二端盖414受到磁致伸缩件44的抵顶力，壳体41有向背离边框30一侧移动的趋势，此时弹性筒可以缓和壳体41受到的冲击，避免壳体41移位。
[0164]
弹性筒可以为橡胶件或硅胶件等，本实施例不进行限制。
[0165]
可以理解的，为避免振动件45与边框30分离，激励器40通过安装支架50固定在背板20或边框30上时，振动件45、磁致伸缩件44、磁体处于被压紧状态。
[0166]
为避免激励器40振动过程中，因激励器40的振动造成振动件45与边框30分离，在一些可选的实施方式中，安装支架50还包括承托部，承托部位于激励器40的背离振动件45的一端；壳体41与承托部之间具有预紧间隙，预紧间隙内还设有弹性预紧件52，弹性预紧件52压紧在壳体41与承托部之间，且弹性预紧件52具有沿线圈轴向的弹性力。
[0167]
这样，组装显示装置时，弹性预紧件52压紧在第二端盖414与承托部之间，第二端
盖414始终受到弹性预紧件52的弹性力，并具有朝向边框30一侧移动的趋势。激励器40工作时，不会因为振动时的惯性造成振动件45与边框30分离，可靠性高。
[0168]
弹性预紧件52可以为橡胶垫、硅胶垫等，本实施例不进行限制。
[0169]
在一些可选的实施方式中，弹性预紧件52还包括套设在壳体41外的预紧弹簧53，预紧弹簧53压紧在连接部411与承托部之间。这样，壳体41同时受到预紧弹簧53与弹性预紧件52的预紧力，可靠性高。
[0170]
在一些可选的实施方式中，激励器40的个数为多个，多个激励器40沿边框30间隔设置。
[0171]
这样，显示装置工作时，多个激励器40同时带动边框30振动发声，显示装置的声强较高。
[0172]
其中，激励器40的个数可以为两个，两个激励器40可以同时设置在边框30天侧的侧边处、或者分别设置在边框30左右两侧的侧边上，根据显示装置的强度以及声场分布需要进行设置。
[0173]
例如，请参阅图10，当两个激励器40分别设置在边框30左右两侧的侧边上时，可以拓展显示装置左右两侧的声场。
[0174]
此时两个激励器40连线的中心可以高于显示面板10的中心，使得声场的中心高于画面的中心且间距位于预设范围内，避免出现声音和画面分离。
[0175]
激励器40的个数还可以为四个，边框30的每个侧边上均设置一个激励器40，当然，激励器40还可以为其他数量，本实施例不进行限制。
[0176]
在一些可选的实施方式中，对于同一个激励器40，其安装支架50固定位置对应的侧边以及与振动件45抵顶的侧边可以为相邻的两个侧边，其可以根据需要进行设置。其中，与激励器40连接的凸块结构可以参考上述驱动臂35的结构，本实施例不在赘述。
[0177]
在一些可选的实施方式中，多个激励器40具有分布中心，分布中心以及显示面板10中心的连线与显示面板10垂直设置。
[0178]
多个激励器40的分布中心可以认为是声场中心，显示装置的声场的中心与显示面板10的中心均位于显示面板10的垂线上，使得显示装置的音画同心，避免显示装置的声音和画面分离，用户体验较好。
[0179]
本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0180]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0181]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。