加强环形金属阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及阻尼器领域，尤指一种加强环形金属阻尼器。


背景技术：

2.加强环形金属阻尼器包括环形板，环形板包括上下平行相对设置的一对平直段和连接于一对平直段且左右相对设置的一对弧形耗能段。平直段包括弹性平直段，耗能平直段，弹性平直段上固定有连接板。环形金属阻尼器通过上下设置的一对连接板和建筑主体安装连接。
3.环形金属阻尼器属弯曲屈服型阻尼器，在使用中，耗能平直段和弧形耗能段在受力时会发生弯曲变形至钢板屈服，随着位移加大，耗能平直段和弧形耗能段的几何形状也会发生较大变化，内力也随之发生变化和重分布，钢板最大应变随阻尼器位移增长的速率减缓，从而提高了阻尼器的延性。但由于其弯矩分布的基本特性仍然使得环形金属阻尼器在使用中的大应力应变区，尤其是耗能平直段与弹性平直段交接处(即：连接板与平直段固结处)容易产生破坏，严重影响环形金属阻尼器的工作性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种加强环形金属阻尼器，解决现有技术中大应力应变区尤其是耗能平直段与弹性平直段交接处(即：连接板与平直段固结处)容易产生破坏，严重影响环形金属阻尼器的工作性能的问题。
5.实现上述目的的技术方案是：
6.本实用新型提供一种加强环形金属阻尼器，包括：
7.环形板，包括平行相对设置的一对平直段，一体连接于一对平直段之间且对称设置的一对弧形耗能段；所述平直段包括弹性平直段和一体连接于所述弹性平直段两端的两个耗能平直段，所述耗能平直段与所述弧形耗能段连接；
8.一对连接板，垂直固定于所述弹性平直段，且位于所述环形板的外侧；所述连接板供和建筑主体安装连接；
9.加强层，贴设固定于所述平直段。
10.本发加强明环形金属阻尼器的进一步改进在于，
11.所述耗能平直段为大应力应变区；
12.所述加强层的端部贴设于所述耗能平直段。
13.本发加强明环形金属阻尼器的进一步改进在于，所述加强层包括：
14.内加强层，固定于所述平直段的内侧面；
15.外加强层，固定于所述平直段的外侧面。
16.本发加强明环形金属阻尼器的进一步改进在于，所述内加强层的宽度和所述平直段的宽度相同。
17.本发加强明环形金属阻尼器的进一步改进在于，
18.所述连接板包括垂直固定于所述弹性平直段外侧的一对耳板；
19.所述外加强层置于一对所述耳板之间，所述外加强层的宽度小于所述平直段的宽度。
20.本发加强明环形金属阻尼器的进一步改进在于，所述加强层的长度和所述平直段的长度相同。
21.本发加强明环形金属阻尼器的进一步改进在于，所述加强层为碳纤维条。
22.本发加强明环形金属阻尼器的进一步改进在于，所述加强层为钢板。
23.本实用新型加强环形金属阻尼器的有益效果：
24.本实用新型加强环形金属阻尼器通过连接板和建筑主体安装连接。当阻尼器发生水平侧移时，耗能平直段和弧形耗能段在受力时会发生弯曲变形至钢板屈服，随着位移加大，耗能平直段和弧形耗能段的几何形状也会发生较大变化，内力分布也随之发生变化和重分布。其中耗能平直段在变形过程中是大应力应变区域。通过采用加强层固定于平直段，降低了耗能平直段的钢板厚度边缘的应变，使得钢板厚度方向的应变更为均匀，从而提高了耗能平直段的延性，大大提升环形金属阻尼器的工作性能，达到更高的整体延性。本实用新型可解决现有技术中环形金属阻尼器在使用中大应力应变区，尤其是耗能平直段与弹性平直段交接处(即：连接板与平直段固结处)容易产生破坏，严重影响环形金属阻尼器的工作性能的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型环形金属阻尼器的主视图。
26.图2为图1的a-a的剖视图。
27.图3为本实用新型环形金属阻尼器的侧视图。
28.图4为图1的b-b的剖视图。
29.图5为本实用新型环形金属阻尼器的环形板的示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
31.参阅图1，显示了本实用新型环形金属阻尼器的主视图。图2为图1的a-a的剖视图。图3为本实用新型环形金属阻尼器的侧视图。图4为图1的b-b的剖视图。结合图1至图4所示，本实用新型环形金属阻尼器包括：
32.环形板10，包括平行相对设置的一对平直段11，一体连接于一对平直段11之间且对称设置的一对弧形耗能段12；平直段11包括弹性平直段110和一体连接于弹性平直段110两端的两个耗能平直段111，耗能平直段111与弧形耗能段12连接；
33.一对连接板20，垂直固定于弹性平直段110，且位于环形板10的外侧；连接板20供和建筑主体安装连接；
34.加强层30，贴设固定于平直段11。
35.作为本实用新型环形金属阻尼器的一较佳实施方式，参阅图5为本实用新型环形金属阻尼器的环形板的示意图。结合图5所示，耗能平直段111为大应力应变区；加强层30的端部贴设于耗能平直段111。
36.具体地，本实用新型环形金属阻尼器通过连接板和建筑主体安装连接。当阻尼器发生水平侧移时，耗能平直段和弧形耗能段在受力时会发生弯曲变形至钢板屈服，随着位移加大，耗能平直段和弧形耗能段的几何形状也会发生较大变化，内力分布也随之发生变化和重分布。其中耗能平直段在变形过程中是大应力应变区域。通过采用加强层固定于平直段，降低了耗能平直段的钢板厚度边缘的应变，使得钢板厚度方向的应变更为均匀，从而提高了耗能平直段的延性，大大提升环形金属阻尼器的工作性能，达到更高的整体延性。
37.作为本实用新型环形金属阻尼器的一较佳实施方式，加强层30包括：内加强层31，固定于平直段11的内侧面；外加强层32，固定于平直段11的外侧面。
38.或者，在一种实施例中，仅仅平直段11的内侧面固定有加强层。在另一种实施例中，仅仅平直段11的外侧面固定有加强层。具体可根据实际需要而定。
39.作为本实用新型环形金属阻尼器的一较佳实施方式，加强层30的长度和平直段11的长度相同。
40.作为本实用新型环形金属阻尼器的一较佳实施方式，内加强层31的宽度和平直段11的宽度相同。加强层30的尺寸根据实际需要而定。
41.作为本实用新型环形金属阻尼器的一较佳实施方式，结合图3所示，连接板20包括垂直固定于弹性平直段110外侧的一对耳板；外加强层32置于一对耳板之间，外加强层32的宽度小于平直段11的宽度。便于连接板20和外加强层32的安装。
42.作为本实用新型环形金属阻尼器的一较佳实施方式，加强层30为碳纤维条。
43.具体地，碳纤维是直径约为5-10微米的纤维，主要由碳原子组成。碳纤维具有几个优点，包括高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀。碳纤维是一种高强度高模量纤维，沿纤维轴方向有很高的强度和模量。
44.将碳纤维条黏贴在平直段11的内侧面和外侧面，作为加强层30。耗能平直段111为大应力应变区，采用碳纤维条覆住耗能平直段111。因碳纤维条有较高强度，通过黏贴碳纤维条可将大应力应变区上部分应力分担到碳纤维条上，可降低大应力应变区上的应力水平，降低环形板本身的应力，从而提高大应力应变区的延性，使得环形金属阻尼器本身可达到更高的屈服应变，提高环形金属阻尼器的整体延性。
45.作为本实用新型环形金属阻尼器的一较佳实施方式，加强层30为钢板。钢板具有一定的刚度、强度。耗能平直段111为大应力应变区，采用钢板覆住耗能平直段111。因钢板有较高强度，通过钢板可将大应力应变区上部分应力分担到钢板上，可降低大应力应变区上的应力水平，降低环形板本身的应力，提高环形金属阻尼器的整体延性。
46.在本实施例中，耳板为梯形板。梯形板包括短边和长边以及两侧的斜边。梯形板的短边和平直非耗能段垂直固定连接。具体是通过焊接进行固定。连接板20的耳板的个数、形状、尺寸根据实际需要而定。
47.本实用新型环形金属阻尼器的有益效果为：
48.本实用新型环形金属阻尼器通过连接板和建筑主体安装连接。在使用中，耗能平直段和弧形耗能段在受力时会发生弯曲变形至钢板屈服，随着位移加大，耗能平直段和弧形耗能段的几何形状也会发生较大变化，内力也随之发生变化和重分布，钢板最大应变随阻尼器位移增长的速率减缓，从而提高了阻尼器的延性。但由于其弯矩分布的基本特性仍然使得环形金属阻尼器在使用中的大应力应变区，尤其是耗能平直段与弹性平直段交接处
(即：连接板与平直段固结处)容易产生破坏，严重影响环形金属阻尼器的工作性能。通过采用加强层固定于平直段，降低了耗能平直段的钢板厚度边缘的应变，使得钢板厚度方向的应变更为均匀，从而提高了耗能平直段的延性，大大提升环形金属阻尼器的工作性能，达到更高的整体延性。本实用新型可解决现有技术中环形金属阻尼器在使用中大应力应变区，尤其是耗能平直段与弹性平直段交接处(即：连接板与平直段固结处)容易产生破坏，严重影响环形金属阻尼器的工作性能的问题。
49.以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。