一种电池顶盖结构及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖结构及电池。


背景技术：

2.随着电器行业的发展，电池的应用也越来越广泛。
3.常用的方形电池中，顶盖与极耳通过连接片连接，保险丝设置于与正极耳连接的连接片上，图1为现有的电池结构，顶盖1’与连接片2’的连接方式为激光焊，连接片2’与极耳3’的连接方式为超声焊，连接片2’上固定有保险丝4’。
4.这种保险丝设置在连接片上的结构，增加了连接片焊接的难度，并且使得连接片重量增加，从而导致电池的能量密度降低。并且随着对电池过流能力要求的提升，连接片厚度越来越大，也使得连接片焊接困难并且增加了电池的重量，导致电池的能量密度降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池顶盖结构及电池，以解决现有技术中存在的连接电池顶盖和电池极耳的连接片的厚度和重量大，导致电池组装困难和电池能量密度降低的技术问题。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种电池顶盖结构，包括：
8.顶盖本体，所述顶盖本体具有间隔设置的第一安装面和第二安装面，正极耳能够与所述第一安装面固定连接，负极耳能够与所述第二安装面固定连接；
9.保险丝，所述保险丝与所述第一安装面固定连接。
10.进一步地，所述正极耳与所述第一安装面激光焊接，所述负极耳与所述第二安装面激光焊接。
11.进一步地，所述正极耳设有两个，两个所述正极耳于所述第一安装面上间隔排布。
12.进一步地，所述负极耳设有两个，两个所述负极耳于所述第二安装面上间隔排布。
13.进一步地，所述顶盖本体包括正极底座和负极底座，所述正极底座具有所述第一安装面，所述负极底座具有所述第二安装面。
14.进一步地，所述负极耳为铜极耳，所述负极底座为铜底座。
15.进一步地，所述正极耳为铝极耳，所述正极底座为铝底座。
16.进一步地，所述保险丝与所述正极底座铆接。
17.进一步地，所述正极耳、所述负极耳、所述正极底座和所述负极底座均为长方体。
18.一种电池，包括电池本体结构和如上所述的电池顶盖结构。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提出了一种电池顶盖结构，通过将保险丝固定在顶盖本体的第一安装面上，再将正极耳与第一安装面直接固定连接，负极耳与第二安装面直接固定连接，无需通过连接片将顶盖本体与极耳连通，即电流直接由极耳传输到顶盖本体上，从而实现了减轻
电池顶盖结构的重量的效果，提高电池的能量密度，提升了电池的过流能力，便于组装。本实用新型提出了一种电池，组装简单，组装效率高。
附图说明
21.图1是一种现有的电池的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的电池本体展开时电池的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的电池的结构示意图。
24.图1中：
[0025]1’
、顶盖；2’、连接片；3’、极耳；4’、保险丝。
[0026]
图2和图3中：
[0027]
10、极组；
[0028]
1、极耳；11、正极耳；12、负极耳；
[0029]
2、顶盖本体；21、正极底座；22、负极底座；
[0030]
3、保险丝。
具体实施方式
[0031]
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0035]
本实用新型实施例提供一种电池，用于对电器供电。电池包括电池本体结构和电池顶盖结构，电池顶盖结构与电池本体结构连接。
[0036]
电池为方形电池，电池本体结构包括极组10，极组10包括极耳1，极耳1包括正极耳11和负极耳12。
[0037]
参见图2和图3，电池顶盖结构包括顶盖本体2和保险丝3，顶盖本体2具有间隔设置的第一安装面和第二安装面，正极耳11能够与第一安装面固定连接，负极耳12能够与第二安装面固定连接；保险丝3与第一安装面固定连接。
[0038]
通过将保险丝3固定在顶盖本体2的第一安装面上，再将正极耳11与第一安装面直接固定连接，负极耳12与第二安装面直接固定连接，无需通过连接片将顶盖本体2与极耳1连通，即电流直接由极耳1传输到顶盖本体2上，从而实现了减轻电池顶盖结构的重量的效果，提高电池的能量密度，提升了电池的过流能力，便于组装。本实用新型提出的电池组装简单，组装效率高。
[0039]
正极耳11与第一安装面激光焊接，负极耳12与第二安装面激光焊接，激光焊可将入热量降到最低的需要量，使得极耳1与顶盖本体2因热传导所导致的变形量小，不需使用电极，污染小，焊接时间短，激光焊不属于接触式焊接，机具的耗损及变形低，由于激光束可聚焦在很小的区域，便于焊接小物件，便于精确的对准焊件，电池的大小并不会影响焊接的质量。
[0040]
正极耳11设有两个，两个正极耳11于第一安装面上间隔排布。
[0041]
负极耳12设有两个，两个负极耳12于第二安装面上间隔排布。
[0042]
即电池包括两个极组10，两个极组10均向电池本体2过流。
[0043]
顶盖本体2包括正极底座21和负极底座22，正极底座21具有第一安装面，负极底座22具有第二安装面。
[0044]
即电池顶盖结构与电池本体结构安装的过程为，先将两个极组10的极耳1展开，两个正极耳11间隔相邻设置，两个负极耳12间隔相邻设置，两个极组10的其他部件分别位于极耳1的上下两侧，将两个正极耳11与正极底座21激光焊接，两个负极耳12与负极底座22激光焊接，再将两个极组10贴合，贴合处可通过胶带固定连接。
[0045]
负极耳12为铜极耳，负极底座22为铜底座，铜极耳和铜底座导电性好，耐腐蚀，易于加工，价格较低，便于取材。
[0046]
正极耳11为铝极耳，正极底座21为铝底座，铝极耳和铝底座导电性好，重量轻，化学性能稳定，污染小，成本低，取材方便。
[0047]
当然，正极耳11、负极耳12、正极底座21和负极底座22也可以使用其他合适的材料，一般情况下正极耳11和正极底座21材料相同，负极耳12和负极底座22材料相同。
[0048]
保险丝3设置于铝底座上，由于铜底座22的过电流能力较强，不易熔断，所以保险丝3设置在易于熔断的铝底座上，即保险丝3设置在第一安装面上。
[0049]
保险丝3与正极底座21铆接，铆接操作方便，连接稳定可靠。
[0050]
正极耳11、负极耳12、正极底座21和负极底座22均为长方体，由于电池为方形电池，长方体结构更便于安装，并且均为长方形表面使得正极耳11和正极底座21以及负极耳12和负极底座22的接触面积大，焊接更稳定。
[0051]
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。