用于面团机的齿轮箱以及包含此齿轮箱的面团机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种用于面团机的齿轮箱以及包含此齿轮箱的面团机。


背景技术：

2.面食是指主要以面粉制成的食物。世界各地均有不同种类的面食。中国的面食历史悠久，风味各异，品种繁多。在制作面食时需要首先将面粉制成面团，然后再根据需要对面团进行后续处理，制成各种面食。
3.为了方便地自动制作面团，厨房电器市场上出现了能够自动和面并制成面团的面团机。面团机通常包括驱动装置、原料装置和搅团装置。原料装置中放置水和面粉。驱动装置通常包括两个电动机，分别用于驱动原料装置和搅团装置。原料装置包括用于盛放面粉的粉盘容器和用于盛放净水的水杯容器。当面团机工作时，原料装置的粉盘容器和水杯容器在一个电机的驱动下向搅团装置内输送适量的面粉和水，然后搅团装置在另一个电机的驱动下对面粉和水进行搅拌以制作面团。
4.但是，现有的面团机驱动装置中需要设置两个独立的电机分别驱动原料装置和搅团装置，从而导致面团机的成本较高。另外，设置两个电机也会导致面团机整体的可靠性降低，影响面团机的质量和使用寿命。
5.因此，需要提供一种低成本且可靠性高的面团机的驱动方案。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种用于面团机的齿轮箱，以便解决以上技术问题。
7.本实用新型的技术方案涉及一种用于面团机的齿轮箱，该齿轮箱包括壳体以及设置在壳体内的驱动电机、搅拌齿轮组和装料齿轮组，驱动电机与搅拌齿轮组连接并且搅拌齿轮组与装料齿轮组啮合连接，使得驱动电机输出的动力依次传递给搅拌齿轮组和装料齿轮组，其中搅拌齿轮组还与搅拌传动杆啮合连接，使得搅拌传动杆能够在搅拌齿轮组的带动下旋转。
8.根据本实用新型优选的实施例，搅拌齿轮组包括第一搅拌齿轮、第二搅拌齿轮和第三搅拌齿轮，驱动电机的电机轴与第一搅拌齿轮固定连接，第一搅拌齿轮与第二搅拌齿轮啮合连接，第二搅拌齿轮与第三搅拌齿轮啮合连接，第三搅拌齿轮与搅拌传动杆啮合连接，使得驱动电机输出的动力依次通过第一搅拌齿轮、第二搅拌齿轮和第三搅拌齿轮传递到搅拌传动杆。
9.根据本实用新型优选的实施例，第三搅拌齿轮包括蜗杆和设置在蜗杆端部的蜗杆圆锥齿轮，搅拌传动杆上设有传动杆圆锥齿轮，蜗杆圆锥齿轮与传动杆圆锥齿轮啮合连接，用于向传动杆圆锥齿轮传递动力，第三搅拌齿轮的蜗杆与装料齿轮组啮合连接，用于向装料齿轮组传递动力。
10.根据本实用新型优选的实施例，装料齿轮组包括第一装料齿轮、第二装料齿轮和
第三装料齿轮，第三装料齿轮上设有装料传动杆，用于驱动面团机的粉盘容器向搅拌容器输送面粉，搅拌齿轮组与第一装料齿轮啮合连接，第一装料齿轮与第二装料齿轮啮合连接，第二装料齿轮与第三装料齿轮啮合连接，使得来自搅拌齿轮组的动力依次通过第一装料齿轮和第二装料齿轮传递到第三装料齿轮。
11.根据本实用新型优选的实施例，齿轮箱还包括粉盘容器连接杆，装料传动杆与粉盘容器连接杆可拆卸地连接，用于驱动粉盘容器向搅拌容器输送面粉。
12.根据本实用新型优选的实施例，第三装料齿轮下表面上设有下凸点，第三装料齿轮下方设有下凸点顶杆和微动开关，当下凸点移动到下凸点顶杆上方时，下凸点向下推动下凸点顶杆，使得下凸点顶杆触发微动开关。
13.根据本实用新型优选的实施例，装料齿轮组还包括第四装料齿轮，第四装料齿轮与第三装料齿轮啮合连接，使得第四装料齿轮能够在第三装料齿轮的带动下旋转。
14.根据本实用新型优选的实施例，第四装料齿轮底部设有侧凸点，第四装料齿轮的侧方设有侧凸点顶杆，当侧凸点移动到侧凸点顶杆的侧方时，侧凸点推动侧凸点顶杆向远离侧凸点的方向移动，以驱动面团机的水杯容器向搅拌容器送水。
15.根据本实用新型优选的实施例，第三装料齿轮表面上设有第一标记，第四装料齿轮表面上设有第二标记，第一标记和第二标记用于指示第三装料齿轮相对于第四装料齿轮的安装位置。
16.本实用新型还涉及一种面团机，其包含以上描述的齿轮箱。
17.从以上技术方案可以看出，在本实用新型的用于面团机中，其齿轮箱仅需使用一个驱动电机，就可以同时向搅拌装置和原料装置传递动力，从而简化了现有面团机的结构，降低了面团机的制造成本。
18.进一步地，本实用新型的齿轮箱在驱动电机的驱动下，搅拌齿轮组和下料齿轮组同步地运行，使得搅拌装置的搅拌程序能够与面粉和水的输送程序同步地进行，从而提高了面团的制作效率，并改善了制成的面团的均匀性。
附图说明
19.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，但并不构成对本技术技术方案的限制。
20.图1是根据本实用新型实施例的面团机齿轮箱的分解图；
21.图2是根据本实用新型实施例的面团机齿轮箱的局部示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的面团机齿轮箱的分解图；
23.图4是根据本实用新型实施例的面团机齿轮箱的内部结构的示意图。
24.附图标记说明：
25.1-粉盘容器连接杆；
26.2-上壳体；3-下壳体；
27.4-装料齿轮组，41-第三装料齿轮，41a-下凸点，41b-装料传动杆，42-第四装料齿轮，42a-侧凸点，43-第二装料齿轮，44-第一装料齿轮；
28.5-驱动电机；
29.6-搅拌齿轮组，61-第一搅拌齿轮，62-第二搅拌齿轮，63-第三搅拌齿轮，63a-蜗杆
圆锥齿轮，63b-蜗杆；
30.7-下凸点顶杆；8-微动开关；
31.9-侧凸点顶杆；
32.10-搅拌传动杆，10a-传动杆圆锥齿轮。
具体实施方式
33.下面将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到，除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
34.图1是根据本实用新型实施例的齿轮箱的分解图。如图1所示，面团机的齿轮箱包括上壳体2和下壳体3。上壳体2与下壳体3连接在一起组成齿轮箱的壳体。齿轮箱的壳体内设有驱动电机5、搅拌齿轮组6和装料齿轮组4。装料齿轮组4用于驱动面团机的粉盘容器和水杯容器向搅拌容器内输送面粉和水。驱动电机5用于驱动搅拌齿轮组6和装料齿轮组4。搅拌齿轮组6用于向搅拌传动杆10传递动力，以便驱动搅拌刀对搅拌容器内的面粉和水进行搅拌，从而制成面团。
35.具体地，驱动电机5与搅拌齿轮组6连接，以便向搅拌齿轮组6传递动力。搅拌齿轮组6与装料齿轮组4啮合连接，使得驱动电机5输出的动力依次传递给搅拌齿轮组6和装料齿轮组4。搅拌齿轮组6还与搅拌传动杆10啮合连接，使得搅拌传动杆10能够在搅拌齿轮组6的带动下旋转，以便驱动搅拌刀对搅拌容器内的面粉和水进行搅拌，从而制成面团。
36.图2示出了齿轮箱中驱动电机5以及搅拌齿轮组6的结构。如图2所示，搅拌齿轮组6包括第一搅拌齿轮61、第二搅拌齿轮62和第三搅拌齿轮63。驱动电机5的电机轴与第一搅拌齿轮61固定连接，用于驱动第一搅拌齿轮61旋转。第一搅拌齿轮61与第二搅拌齿轮62啮合连接，以便向第二搅拌齿轮62传递动力。第二搅拌齿轮62与第三搅拌齿轮63啮合连接，以便向第三搅拌齿轮63传递动力。第三搅拌齿轮63与搅拌传动杆10啮合连接，以便向搅拌传动杆10传递动力。如此，在本实施例的齿轮箱中，驱动电机5输出的动力依次通过第一搅拌齿轮61、第二搅拌齿轮62和第三搅拌齿轮63传递到搅拌传动杆10。搅拌传动杆10与搅拌刀连接并驱动搅拌刀旋转，以便对面团机的搅拌容器内的面粉和水进行搅拌，从而制成面团。
37.在图2示出的实施例中，第三搅拌齿轮63包括蜗杆63b。蜗杆63b的端部设有蜗杆圆锥齿轮63a。搅拌传动杆10上设有传动杆圆锥齿轮10a。蜗杆圆锥齿轮63a与传动杆圆锥齿轮10a啮合连接，使得第三搅拌齿轮63能够向搅拌传动杆10稳定地传递动力，以便驱动搅拌刀对搅拌容器中的面粉和水进行搅拌。同时，第三搅拌齿轮63的蜗杆63b还与装料齿轮组4啮合连接，以便向装料齿轮组4传递动力。因此，第三搅拌齿轮63能够同时向装料齿轮组4和搅拌传动杆10传递动力。
38.图3为根据本实用新型实施例的齿轮箱的分解图。在图3中示出了齿轮箱中装料齿轮组4的结构。图4示出了装料齿轮组4与搅拌齿轮组6的连接关系。如图3所示，装料齿轮组4包括第一装料齿轮44、第二装料齿轮43和第三装料齿轮41。第三装料齿轮41上设有装料传
动杆41b，用于驱动面团机的粉盘容器向搅拌容器输送面粉。搅拌齿轮组6与第一装料齿轮44啮合连接，以便向装料齿轮组4传递动力。具体地，搅拌齿轮组6中的第三搅拌齿轮63的蜗杆63b与第一装料齿轮44啮合连接，从而使第三搅拌齿轮63向第一装料齿轮44传递动力。第一装料齿轮44与第二装料齿轮43啮合连接，以便向第二装料齿轮43传递动力。第二装料齿轮43与第三装料齿轮41啮合连接，以便向第三装料齿轮41传递动力。如此，来自搅拌齿轮组6的动力依次通过第一装料齿轮44和第二装料齿轮43传递到第三装料齿轮41，以便驱动装料传动杆41b旋转。
39.在本实施例中，齿轮箱还可以包括粉盘容器连接杆1。装料传动杆41b可以与粉盘容器连接杆1可拆卸地连接，用于驱动粉盘容器向搅拌容器输送面粉。在面团机中，装料传动杆41b带动粉盘容器连接杆1转动的圈数决定了粉盘容器向搅拌容器输送的面粉量。为了精确地控制输送到搅拌容器中的面粉量，需要检测装料传动杆41b的旋转圈数。为此，第三装料齿轮41下表面上设有下凸点41a。第三装料齿轮41下方设有下凸点顶杆7和微动开关8。下凸点41a能够随着第三装料齿轮41的旋转而旋转。当下凸点41a旋转移动到下凸点顶杆7上方时，下凸点41a向下推动下凸点顶杆7向下移动，从而使得下凸点顶杆7触发下方的微动开关8。第三装料齿轮41每旋转一周，微动开关就被触发一次。微动开关8与面团机的控制电路连接，从而使控制电路能够检测到第三装料齿轮41以及装料传动杆41b的旋转圈数。因此，控制电路能够精确地控制粉盘容器向搅拌容器输送的面粉量，从而确保制成的面团的均匀一致性。
40.在本实施例中，装料齿轮组4还可以驱动面团机的水杯容器向搅拌容器供水。为了驱动水杯容器，装料齿轮组4还包括第四装料齿轮42。第四装料齿轮42与第三装料齿轮41啮合连接，使得第四装料齿轮42能够在第三装料齿轮41的带动下旋转。第四装料齿轮42底部设有沿第四装料齿轮42的径向突起的侧凸点42a。第四装料齿轮42的侧方设有侧凸点顶杆9。侧凸点42a能够与第四装料齿轮42一起旋转。侧凸点42a与侧凸点顶杆9相互配合，使得当侧凸点42a旋转移动到侧凸点顶杆9的侧方时，侧凸点42a推动侧凸点顶杆9向远离侧凸点42a的方向移动，以驱动面团机的水杯容器向搅拌容器送水。由于第四装料齿轮42与第三装料齿轮41同步旋转，因此通过控制第三装料齿轮41的旋转圈数不仅可以控制面团机的粉盘容器向搅拌容器输送的面粉量，还可以控制面团机的水杯容器向搅拌容器输送的水量，以便使面团机制成重量均匀且含水量一致的面团。
41.在本实施例中，由于第四装料齿轮42与第三装料齿轮41同步旋转，以分别控制水杯容器和粉盘容器向搅拌容器内输送水和面粉，因此需要在装配齿轮箱时准确地设置第四装料齿轮42与第三装料齿轮41的相对位置。为了方便组装第四装料齿轮42和第三装料齿轮41，可以分别在第三装料齿轮41和第四装料齿轮42的表面上设置第一标记a和第二标记b，用于指示第三装料齿轮41相对于第四装料齿轮42的安装位置。第一标记a和第二标记b可以是箭头、三角形或其他任何适当形状的图标。如图1和图4所示，在本实施例中，第一标记a和第二标记b为突起的三角形的标记。在装配第三装料齿轮41和第四装料齿轮42时，只需要将第一标记a与第二标记对准b，就可以确保第三装料齿轮41与第四装料齿轮42之间的准确的相对位置，从而简化了齿轮箱的装配过程，提高了装配效率并且避免了由于装配错误所导致的后续问题。
42.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领
域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。