一种高低压变低密度密封条的制作方法

1.本实用新型涉及密封条装置技术领域，具体为一种高低压变低密度密封条。


背景技术：

2.密封条在现代社会中是一种使用非常普遍的零件，涉及各种民用,汽车零部件和工业设备。一般情况下，密封条在使用过程中会起到防水、密封、隔音、防尘、防冻、保暖等重要作用，因此它必须具有较低的压变和良好的弹性恢复能力；
3.现有的密封条虽然具有一定的密封效果，但是在生产的过程中，由于其材料，生产工艺以及密封条结构的问题，导致密封条的密度比较高，这不仅使得生产的原料用量增加，而且还会造成生产成本的增加，而且当密封条的密度过高时，就会使得密封条在密封的时候密封效果会变差。
4.所以需要针对上述问题设计一种高低压变低密度密封条，使得密封条具有良好的变形能力，提高对密封件的密封能力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高低压变低密度密封条，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高低压变低密度密封条，包括：
7.柱塞体，主要用于密封条的主体结构，所述柱塞体的结构为长方体结构，所述柱塞体的上方设置有第一弧面，所述第一弧面关于所述柱塞体的竖直中心线左右对称两组设置；
8.第一峰脊，固定设置在所述第一弧面的上方，所述第一峰脊与第一弧面以及柱塞体之间构成一体式结构；
9.第一密封翼，固定安装在所述柱塞体的右侧，所述第一密封翼在所述柱塞体的左侧均匀排列，并且设置的组数为三组；
10.生产模具，为所述密封条的生产机构，所述生产模具采用两腔并挤的结构设置。
11.优选的，所述柱塞体还包括：
12.隔离腔，其贯穿开设在所述第一弧面的内侧，所述隔离腔设置在所述柱塞体的上端；
13.背胶，其粘贴连接在所述柱塞体的下表面；
14.导气通道，其贯穿设置在所述柱塞体的内侧，所述导气通道的结构为倒l字型结构，所述导气通道关于所述柱塞体的竖直中心线左右对称设置；
15.第二密封件，其设置在所述第一密封翼的外侧，所述第二密封件的内壁与所述第一密封翼和第二密封翼紧密贴合。
16.优选的，所述第一峰脊还包括有：
17.第二峰脊，其固定设置在所述第一弧面的上方，所述第二峰脊设置在所述第一峰脊的左侧，所述第二峰脊与所述第一峰脊之间关于所述柱塞体的竖直中心线左右对称设置；
18.峰谷平面，其设置在所述第二峰脊与所述第一峰脊之间，所述峰谷平面的竖直中心线与所述柱塞体的竖直中心线相重合；
19.第一密封件，其卡合在所述峰谷平面的内侧，所述第一密封件的外边缘与所述峰谷平面的内壁紧密贴合，所述第一密封件与所述第二密封件均为用于密封条进行密封的部件。
20.优选的，所述第一密封翼还包括有：
21.第二密封翼，其固定安装在所述柱塞体的左侧，所述第二密封翼与所述第一密封翼关于所述柱塞体左右对称设置。
22.优选的，所述导气通道还包括有：
23.排气口，其开设在所述导气通道的外侧，所述排气口左右对称设置在所述第一弧面的内侧；
24.进气口，其开设在所述柱塞体的下表面，所述进气口关于所述柱塞体的竖直中心线左右对称设置，所述进气口与所述导气通道之间一一对应设置。
25.优选的，所述生产模具还包括有：
26.连通薄边，其开设在所述生产模具的内侧，所述连通薄边用于连接所述生产模具的两孔挤出孔。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高低压变低密度密封条，采用新型的产品主体配方设计、产品结构的设计以及成型模具设计的方法和技术，能够便于生产出低密度的密封条，可以提高密封条的密封性能，增加密封效果，并且降低了产品生产的用料，能够降低生产的成本，提高生产效率；
28.1.利用第一峰脊和第二峰脊的双峰设计结构，能够使得峰谷平面与第一密封件之间的贴合更加的紧密，并且通过双峰结构夹持在第一密封件的两侧，能够增加密封条对第一密封件的两侧密封的紧密性，而且设置的隔离腔，可以有效阻隔气，热，噪音，灰尘，中间腰型空腔，并且还能够起到减振和缓冲作用；
29.2.通过第一密封翼与第二密封翼，可以在柱塞体卡接到第二密封件内时，能够增加柱塞体与第二密封件的内壁之间的贴合能力，防止柱塞体与第二密封件之间贴合不够紧密而造成漏气，从而增加密封条的密封性，而利用导气通道的作用，可以使得柱塞体塞入到第二密封件时，可以将第二密封件内侧的空气排出，，防止第二密封件的空气无法排除而造成气压过大无法使得柱塞体顺利塞入，并且利用连通薄边对生产模具的两孔挤出腔进行来连通，能够提高了挤出效率，也使产品在硫化烘道中，传送稳定，不会导致产品翻倒变形和两条缠绕。
附图说明
30.图1为本实用新型等轴测结构示意图；
31.图2为本实用新型右视结构示意图；
32.图3为本实用新型图2中a-a向剖视结构示意图；
33.图4为本实用新型仰视结构示意图；
34.图5为本实用新型密封条与密封件之间连接结构示意图；
35.图6为本实用新型密封条生产模具结构示意图；
36.图中：1、柱塞体；2、第一弧面；3、第一峰脊；4、第二峰脊；5、峰谷平面；6、隔离腔；7、第一密封翼；8、第二密封翼；9、背胶；10、导气通道；11、排气口；12、进气口；13、第一密封件；14、第二密封件；15、生产模具；16、连通薄边。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高低压变低密度密封条，包括柱塞体1，主要用于密封条的主体结构，柱塞体1的结构为长方体结构，柱塞体1的上方设置有第一弧面2，第一弧面2关于柱塞体1的竖直中心线左右对称两组设置；
39.第一峰脊3，固定设置在第一弧面2的上方，第一峰脊3与第一弧面2以及柱塞体1之间构成一体式结构；
40.第一密封翼7，固定安装在柱塞体1的右侧，第一密封翼7在柱塞体1的左侧均匀排列，并且设置的组数为三组；
41.生产模具15，为密封条的生产机构，生产模具15采用两腔并挤的结构设置。
42.柱塞体1还包括：
43.隔离腔6，其贯穿开设在第一弧面2的内侧，隔离腔6设置在柱塞体1的上端；
44.背胶9，其粘贴连接在柱塞体1的下表面，方便对密封条进行固定；
45.导气通道10，其贯穿设置在柱塞体1的内侧，导气通道10的结构为倒l字型结构，导气通道10关于柱塞体1的竖直中心线左右对称设置；
46.第二密封件14，其设置在第一密封翼7的外侧，第二密封件14的内壁与第一密封翼7和第二密封翼8紧密贴合。
47.第一峰脊3还包括有：
48.第二峰脊4，其固定设置在第一弧面2的上方，第二峰脊4设置在第一峰脊3的左侧，第二峰脊4与第一峰脊3之间关于柱塞体1的竖直中心线左右对称设置；
49.峰谷平面5，其设置在第二峰脊4与第一峰脊3之间，峰谷平面5的竖直中心线与柱塞体1 的竖直中心线相重合；
50.第一密封件13，其卡合在峰谷平面5的内侧，第一密封件13的外边缘与峰谷平面5的内壁紧密贴合，第一密封件13与第二密封件14均为用于密封条进行密封的部件。
51.第一密封翼7还包括有：
52.第二密封翼8，其固定安装在柱塞体1的左侧，第二密封翼8与第一密封翼7关于柱塞体1 左右对称设置。
53.导气通道10还包括有：
54.排气口11，其开设在导气通道10的外侧，排气口11左右对称设置在第一弧面2的内
侧；
55.进气口12，其开设在柱塞体1的下表面，进气口12关于柱塞体1的竖直中心线左右对称设置，进气口12与导气通道10之间一一对应设置。
56.生产模具15还包括有：
57.连通薄边16，其开设在生产模具15的内侧，连通薄边16用于连接生产模具15的两孔挤出孔，在设计制造生产模具15时采用慢丝切割的工艺，光顺的模具胶位面确保了生产时产品上的微小结构不易产生缺陷。
58.其中实用新型密封条性能检测结果：
[0059][0060]
工作原理：使用本装置时，首先根据图1-5所示，利用手持密封条，然后再将密封条中的柱塞体1塞入到第二密封件14的密封槽内，然后将塞入柱塞体1塞入到第二密封件 14的过程中，由于柱塞体1的不断塞入，会对第二密封件14密封槽内的空气进行挤压，从而使得密封槽内的空气通过进气口12进入到导气通道10内，然后再通过导气通道10的导通并通过排气口11进行排出，然后由于第一密封翼7与第二密封翼8的作用，可以增加柱塞体1与第二密封件14的结合的紧密性，塞入第二密封件14后可以用背胶9对柱塞体1和第二密封件14进行粘合，然后在第一密封件13与第二密封件14需要合闭的时候，第一密封件13会带动密封条与第二密封件14进行接触密封，并且密封条上的峰谷平面5与第一密封件13进行接触，然后第一弧面2上方所设置的第一峰脊3和第二峰脊4会分别卡在第一密封件13的两侧，而且由于两份密封件之间对密封条的挤压，密封条会通过隔离腔6产生变形，如图6所示，在生产密封条的时候，可以通过生产模具15的挤压孔将密封条挤压出来，并且挤压孔之间通过连通薄边16进行连接，能够防止挤出的密封条产生变形，然后生产出的密封条在通过一系列的工艺开出导气通道10方便进行排气，并且确保产品的生产效率，配方主体以阿朗新科公司k9950c为主要原料，再以n550快压出碳黑作为补强填料，另外加入高效微孔发泡剂obsh-75，辅以海绵专用超速促进剂tdec-75，确保产品性能达到客户要求，就这样完成了密封条的使用。
[0061]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。