一种发电机轴承自动加脂机的制作方法

1.本实用新型涉及的技术领域，尤其涉及一种发电机轴承自动加脂机。


背景技术：

2.发电机轴承是发电机的一个重要部件，由于发电机转速很高，且承担着较大的径向、轴向载荷。在运行过程中滚子轴承的良好润滑能够保证其温升控制在正常范围内，有效避免轴承超温导致的限负荷运行及轴承损坏故障。
3.然而现有的发电机轴承润滑机为油脂包压簧控制注油润滑，其持续、定量润滑性能欠佳，长期运行后受加脂包油位及压簧弹力变化等影响，经常导致注油量不足、油路堵塞等；且因该加脂方式无法有效检测油脂油位，经常需要人工登塔检查，并辅以人工手动注油。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有发电机轴承自动加脂机存在的无法有效检测油脂油位，经常需要人工登塔检查，并辅以人工手动注油问题，提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机轴承自动加脂机，包括伸缩单元和控制单元，其中，伸缩单元，包括上保护壳体、和位于所述上保护壳体内的伸缩组件；以及，控制单元，包括位于所述上保护壳体底部的下保护壳体，所述下保护壳体内设置有控制组件，所述伸缩组件与所述控制组件电连接。
7.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述上保护壳体内壁底部设置有螺纹，且所述上保护壳体与所述控制单元通过螺纹连接。
8.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述伸缩组件包括位于所述上保护壳体内侧的推板，所述推板顶部设置有第一限位块，所述第一限位块外侧固定套接有弹性件。
9.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述上保护壳体内壁顶部设置有第二限位块，所述第二限位块外壁与所述弹性件固定连接，所述第一限位块和第二限位块之间设置有气缸。
10.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述气缸底部与所述第一限位块固定连接，且所述气缸的输出端与所述第二限位块顶部固定连接。
11.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述推板底部设置有油包，所述油包顶部与所述推板固定连接。
12.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述控制单
元还包括位于所述下保护壳体内的润滑泵，所述控制组件包括位于所述下保护壳体内部的步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶部一端固定连接有传动齿轮。
13.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述传动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮一侧轴接有限位杆，所述限位杆一端与下保护壳体内壁固定连接，所述从动齿轮另一侧设置有调节螺钉。
14.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述控制组件还包括位于所述下保护壳体内部的输出管，所述输出管一端贯穿所述油包，且所述输出管的另一端贯穿所述润滑泵，所述输出管内设置有阻挡片，所述调节螺钉与所述阻挡片固定连接，所述调节螺钉与所述输出管轴接。
15.作为本实用新型所述发电机轴承自动加脂机的一种优选方案，其中：所述控制组件还包括控制模块和压力传感器，所述控制模块与所述气缸、步进电机和压力传感器点连接，所述压力传感器设置于所述润滑泵内。
16.本实用新型的有益效果：通过对发电机轴承自动加脂机的改造，有效提升发电机轴承润滑效率，提高持续定量、准确润滑可靠性，降低了发电机轴承超温及损坏的故障率，有利于风电机组长期安全、稳定运行，切实了提高机组发电能力；同时，保护了发电机轴承的润滑效果，延长了发电机轴承使用寿命，降低了人工登塔注油周期，提高机组稳定运行周期，减少设备检修费用，极大的节约了运维检修成本，降低劳动力。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型发电机轴承自动加脂机的整体结构剖视示意图。
19.图2为本实用新型发电机轴承自动加脂机的伸缩组件结构示意图。
20.图3为本实用新型发电机轴承自动加脂机控制组件结构示意图。
21.图4为本实用新型发电机轴承自动加脂机的控制组件结构仰视示意图。
22.图5为本实用新型发电机轴承自动加脂机的控制模块电路连接示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.实施例1
28.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种发电机轴承自动加脂机，根据压力变化进行伸缩的伸缩单元100、对内部零件进行保护的上保护壳体101、根据压力变化进行伸缩的伸缩组件102、根据压力变化进行调节的控制单元200、对内部零件进行保护的下保护壳体201、根据压力变化进行调节的控制组件202；通过控制单元200中的控制组件202根据压力对伸缩单元100进行控制，从而对润滑脂进行吸收和喷出。
29.其中，根据压力变化进行伸缩的伸缩单元100，包括对内部零件进行保护的上保护壳体101、和位于上保护壳体101内的根据压力变化进行伸缩的伸缩组件102；以及，根据压力变化进行调节的控制单元200，包括位于上保护壳体101底部的对内部零件进行保护的下保护壳体201，下保护壳体201内设置有根据压力变化进行调节的控制组件202，伸缩组件102与控制组件202电连接。
30.实施例2
31.参照图1-3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：根据压力变化进行伸缩的伸缩组件102包括：对油包进行挤压的推板102a、对弹性件102c进行限位的第一限位块102b和第二限位块102d、能发生弹性形变的弹性件102c、带动推板102a进行位移的气缸102e、对润滑脂进行储存的油包102f，通过伸缩组件102中气缸102e带动推板102a进行位移，从而对油包102f进行挤压和恢复，从而实现对油包102f内的润滑脂吸油和注油过程。
32.相较于实施例1，进一步的，上保护壳体101内壁底部设置有螺纹，且上保护壳体101与控制单元200通过螺纹连接；伸缩组件102包括位于上保护壳体101内侧的对油包进行挤压推板102a，推板102顶部设置有对弹性件102c进行限位的第一限位块102b，第一限位块102b外侧固定套接有能发生弹性形变的弹性件102c；上保护壳体101内壁顶部设置有对弹性件102c进行限位的第二限位块102d，第二限位块102d外壁与弹性件102c固定连接，第一限位块102b和第二限位块102d之间设置有带动推板102a进行位移的气缸102e；气缸102e底部与第一限位块102b固定连接，且气缸102e的输出端与第二限位块102d顶部固定连接；推板102a底部设置有对润滑脂进行储存的油包102f，油包102f顶部与推板102a固定连接。
33.其余结构与实施例1的结构相同。
34.实施例3
35.参照图3-5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：根据压力变化进行调节的控制组件202包括：将润滑脂排出和回收的润滑泵203、带动旋转轴202b进行旋转的步进电机202a、跟随步进电机202a进行旋转的旋转轴202b、跟随旋转轴202b进行旋转的传动齿轮202c、跟随传动齿轮202c进行旋转的从动齿轮202d、对从动齿轮202d进行限位和固定的限位杆202e、对润滑泵203状态进行调节的调节螺钉202f、对润滑脂进行运输的输出管202g、对输出管202g状态进行调节的阻挡片202h、对气缸102e和步进电机202a状态进行控制的控制模块202i和对润滑泵203内压力进行探测的压力传感器202j。
36.进一步的，通过压力传感器202j对润滑泵203内压力进行探测，当压力低于20mpa时，装置正常运行，当压力高于20mpa时，首先，控制模块202i启动气缸102e，通过气缸102e带动推板102a上升，从而将润滑脂吸回油包102f，控制模块202i启动步进电机202a，步进电机202a带动旋转轴202b和传动齿轮202c进行旋转，从而带动从动齿轮202d、调节螺钉202f和阻挡片202h进行旋转，从而阻塞输出管202g，当恢复到低于20mpa时，控制模块202i启动步进电机202a，解除对输出管202g的阻塞，再启动气缸102e推动推板102a下压，从而将润滑脂送出油包102f。
37.相较于实施例2，进一步的，控制单元200还包括位于下保护壳体201内的将润滑脂排出和回收的润滑泵203，控制组件202包括位于下保护壳体201内部的带动旋转轴202b进行旋转的步进电机202a，步进电机202a的输出端固定连接有跟随步进电机202a进行旋转的旋转轴202b，旋转轴202b顶部一端固定连接有跟随旋转轴202b进行旋转的传动齿轮202c；
38.进一步的，传动齿轮202c一侧啮合有跟随传动齿轮202c进行旋转的从动齿轮202d，从动齿轮202d一侧轴接有对从动齿轮202d进行限位和固定的限位杆202e，限位杆202e一端与下保护壳体201内壁固定连接，从动齿轮202d另一侧设置有对润滑泵203状态进行调节的调节螺钉202f；
39.进一步的，控制组件202还包括位于下保护壳体201内部的对润滑脂进行运输的输出管202g，输出管202g一端贯穿油包102f，且输出管202g另一端贯穿润滑泵203，输出管202g内设置有对输出管202g状态进行调节的阻挡片202h，调节螺钉202f与阻挡片202h固定连接，调节螺钉与输出管202g轴接；
40.进一步的，控制组件202还包括对气缸102e和步进电机202a状态进行控制的控制模块202i和对润滑泵203内压力进行探测的压力传感器202j，控制模块202i与气缸102e、步进电机202a和压力传感器202j电连接，压力传感器202j设置于润滑泵203内。
41.其余结构与实施例2的结构相同。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。