一种生产乙二醇锑用搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及乙二醇锑技术领域，尤其涉及一种生产乙二醇锑用搅拌釜。


背景技术：

2.乙二醇锑的外观为白色或青白色结晶颗粒，无毒无气味，遇潮湿空气分解。乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂。
3.现有的乙二醇锑在生产时，搅拌釜内料温在x2℃以上进行搅拌，现有的搅拌装置是通过电机带动搅拌杆进行转动，无法对搅拌釜内底壁和四周的物料进行充分的搅拌，搅拌釜内的物料会出现混合不均匀的现象，从而影响介质之间的混合以及反应，降低了成品质量，浪费了成本。


技术实现要素：

4.基于现有的乙二醇锑在生产时，无法对搅拌釜内底壁和四周的物料进行充分的搅拌，搅拌釜内的物料会出现混合不均匀的现象，从而降低了成品质量，浪费了成本的技术问题，本实用新型提出了一种生产乙二醇锑用搅拌釜。
5.本实用新型提出的一种生产乙二醇锑用搅拌釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖设置在所述釜体的上表面，所述釜盖的外表面设置有驱动装置，所述驱动装置对所述釜体内的乙二醇锑进行自动搅拌；
6.所述驱动装置的下表面设置有搅拌装置，所述搅拌装置对所述釜体内的乙二醇锑进行充分搅拌。
7.优选地，所述釜体的内底壁通过轴承固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的外表面固定安装有蜗轮齿环，所述釜体的外侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面贯穿所述釜体的内侧壁后与所述釜体的内侧壁通过轴承固定安装，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮齿环的外表面啮合；
8.通过上述技术方案，通过旋转电机带动蜗杆进行转动，蜗杆通过蜗轮齿环带动搅拌罐转动从而能够使得搅拌罐内的乙二醇锑原料能够进行充分搅拌。
9.优选地，所述驱动装置包括升降液压缸，两个所述升降液压缸的外表面分别与所述釜盖的上表面两侧固定安装，所述升降液压缸的一端贯穿所述釜盖的内顶壁后延伸至其内部，所述升降液压缸的活塞杆一端固定安装有支撑板；
10.通过上述技术方案，通过升降液压缸的推动带动支撑板进行上下移动，便于对搅拌罐内的乙二醇锑原料进行充分搅拌，同时在不搅拌时，能够控制搅拌装置上升。
11.优选地，所述支撑板的上表面通过支撑架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有半齿轮，所述支撑板的上表面固定安装有导轨，所述导轨的上表面滑动插接有回形齿环，所述半齿轮的外表面与所述回形齿环的内侧壁啮合，所述支撑板的下表面通过轴承固定安装有外套管，所述外套管的一端贯穿所述支撑板的上表面固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面与所述回形齿环的外表面啮合；
12.通过上述技术方案，通过驱动电机带动半齿轮进行转动，回形齿环的两侧内壁均固定开设有齿槽，通过半齿轮的转动与之啮合后，能够带动回形齿环进行前后移动，从而能够带动转动齿轮进行来回转动，带动外套管进行来回转动，便于外搅拌桨与内搅拌桨对乙二醇锑原料搅拌均匀。
13.优选地，所述搅拌装置包括外搅拌桨，所述外搅拌桨固定安装在所述外套管的外表面，所述支撑板的上表面通过支撑架固定安装有固定轴，所述固定轴的一端插接在所述外套管的内壁，所述外套管的外表面固定安装有驱动齿盘；
14.通过上述技术方案，其中外搅拌桨是由架体和搅拌片构成，能够充分的对搅拌罐内的乙二醇锑原料进行搅拌，通过外套管的转动带动驱动齿盘进行转动。
15.优选地，所述固定轴的两端均通过轴承固定安装有辅助齿盘，两个所述辅助齿盘的外表面与所述驱动齿盘的外表面啮合，所述固定轴的下表面通过轴承固定安装有从动齿盘，所述从动齿盘的外表面均与两个所述辅助齿盘的外表面啮合，所述从动齿盘的下表面固定安装有内搅拌桨；
16.通过上述技术方案，通过驱动齿盘的转动，带动辅助齿盘的转动辅助齿盘带动从动齿盘与驱动齿盘进行反向转动，从而能够带动内搅拌桨与外搅拌桨能够互为反向进行转动，使得搅拌罐内的搅拌更加充分均匀。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过设置驱动装置，能够自动进行搅拌工作，通过回形齿环在半齿轮的带动下，能够进行前后移动，带动转动齿轮进行来回转动，使得外搅拌桨正转一周后进行反转一周，能够使得外搅拌桨与内搅拌桨能够充分搅拌搅拌罐内的乙二醇锑原料，同时通过升降液压缸的推动，能够调节内搅拌桨 位于搅拌罐的位置，能够在搅拌过程中进行推动，使得搅拌更加均匀，防止乙二醇锑发生沉淀，解决了现有的乙二醇锑在生产时，无法对搅拌釜内底壁和四周的物料进行充分的搅拌，搅拌釜内的物料会出现混合不均匀的现象，从而降低了成品质量，浪费了成本的技术问题。
19.2、通过设置搅拌装置，能够加快搅拌速度，使得搅拌均匀，通过外搅拌桨与内搅拌桨的配合，外搅拌桨顺时针转动时，内搅拌桨逆时针转动，能够使得搅拌罐内的乙二醇锑原料分层搅拌，使得搅拌更加充分均匀，通过一个驱动装置同时带动外搅拌桨与内搅拌桨的转动，节省成本，从而能够使得搅拌罐内的乙二醇锑原料能够充分进行搅拌，解决了现有的乙二醇锑在生产时，无法对搅拌釜内底壁和四周的物料进行充分的搅拌，搅拌釜内的物料会出现混合不均匀的现象，从而降低了成品质量，浪费了成本的技术问题。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种生产乙二醇锑用搅拌釜的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种生产乙二醇锑用搅拌釜的搅拌罐结构的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种生产乙二醇锑用搅拌釜的回形齿环结构的立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种生产乙二醇锑用搅拌釜的转动齿轮结构的立体图；
24.图5为本实用新型提出的一种生产乙二醇锑用搅拌釜的内搅拌桨结构的立体图。
25.图中：1、釜体；11、釜盖；12、搅拌罐；13、蜗轮齿环；14、旋转电机；15、蜗杆；2、升降液压缸；21、支撑板；22、驱动电机；23、半齿轮；24、导轨；25、回形齿环；26、外套管；27、转动
齿轮；3、外搅拌桨；31、固定轴；32、驱动齿盘；33、辅助齿盘；34、从动齿盘；35、内搅拌桨。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-5，一种生产乙二醇锑用搅拌釜，包括釜体1和釜盖11，釜盖11设置在釜体1的上表面，釜盖11的外表面设置有驱动装置，驱动装置对釜体1内的乙二醇锑进行自动搅拌；
28.进一步地，釜体1的内底壁通过轴承固定安装有搅拌罐12，搅拌罐12的外表面固定安装有蜗轮齿环13，釜体1的外侧面固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴固定安装有蜗杆15，蜗杆15的外表面贯穿釜体1的内侧壁后与釜体1的内侧壁通过轴承固定安装，蜗杆15的外表面与蜗轮齿环13的外表面啮合；
29.通过旋转电机14带动蜗杆15进行转动，蜗杆15通过蜗轮齿环13带动搅拌罐12转动从而能够使得搅拌罐12内的乙二醇锑原料能够进行充分搅拌。
30.进一步地，驱动装置包括升降液压缸2，两个升降液压缸2的外表面分别与釜盖11的上表面两侧固定安装，升降液压缸2的一端贯穿釜盖11的内顶壁后延伸至其内部，升降液压缸2的活塞杆一端固定安装有支撑板21；
31.通过升降液压缸2的推动带动支撑板21进行上下移动，便于对搅拌罐12内的乙二醇锑原料进行充分搅拌，同时在不搅拌时，能够控制搅拌装置上升进行收纳。
32.进一步地，支撑板21的上表面通过支撑架固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴一端固定安装有半齿轮23，支撑板21的上表面固定安装有导轨24，导轨24的上表面滑动插接有回形齿环25，半齿轮23的外表面与回形齿环25的内侧壁啮合，支撑板21的下表面通过轴承固定安装有外套管26，外套管26的一端贯穿支撑板21的上表面固定安装有转动齿轮27，转动齿轮27的外表面与回形齿环25的外表面啮合；
33.通过驱动电机22带动半齿轮23进行转动，回形齿环25的两侧内壁均固定开设有齿槽，通过半齿轮23的转动与之啮合后，能够带动回形齿环25进行前后移动，从而能够带动转动齿轮27进行来回转动，带动外套管26进行来回转动，便于外搅拌桨3与内搅拌桨35对乙二醇锑原料搅拌均匀。
34.通过设置驱动装置，能够自动进行搅拌工作，通过回形齿环25在半齿轮23的带动下，能够进行前后移动，带动转动齿轮27进行来回转动，使得外搅拌桨3正转一周后进行反转一周，能够使得外搅拌桨3与内搅拌桨35充分搅拌搅拌罐12内的乙二醇锑原料，同时通过升降液压缸2的推动，能够调节内搅拌桨35 位于搅拌罐12的位置，能够在搅拌过程中进行推动，使得搅拌更加均匀，防止乙二醇锑发生沉淀，解决了现有的乙二醇锑在生产时，无法对搅拌釜内底壁和四周的物料进行充分的搅拌，搅拌釜内的物料会出现混合不均匀的现象，从而降低了成品质量，浪费了成本的技术问题。
35.驱动装置的下表面设置有搅拌装置，搅拌装置对釜体1内的乙二醇锑进行充分搅拌；
36.进一步地，搅拌装置包括外搅拌桨3，外搅拌桨3固定安装在外套管26的外表面，支
撑板21的上表面通过支撑架固定安装有固定轴31，固定轴31的一端插接在外套管26的内壁，外套管26的外表面固定安装有驱动齿盘32；
37.其中外搅拌桨3是由架体和搅拌片构成，能够充分的对搅拌罐12内的乙二醇锑原料进行搅拌，通过外套管26的转动带动驱动齿盘32进行转动。
38.进一步地，固定轴31的两端均通过轴承固定安装有辅助齿盘33，两个辅助齿盘33的外表面与驱动齿盘32的外表面啮合，固定轴31的下表面通过轴承固定安装有从动齿盘34，从动齿盘34的外表面均与两个辅助齿盘33的外表面啮合，从动齿盘34的下表面固定安装有内搅拌桨35；
39.通过驱动齿盘32的转动带动辅助齿盘33的转动，辅助齿盘33带动从动齿盘34与驱动齿盘32进行反向转动，从而能够带动内搅拌桨35与外搅拌桨3能够互为反向进行转动，使得搅拌罐12内的搅拌更加充分均匀。
40.通过设置搅拌装置，能够加快搅拌速度，使得搅拌均匀，通过外搅拌桨3与内搅拌桨35的配合，外搅拌桨3顺时针转动时，内搅拌桨35逆时针转动，能够使得搅拌罐12内的乙二醇锑原料分层搅拌，使得搅拌更加充分均匀，通过一个驱动装置同时带动外搅拌桨3与内搅拌桨35的转动，节省成本，从而能够使得搅拌罐12内的乙二醇锑原料能够充分进行搅拌，解决了现有的乙二醇锑在生产时，无法对搅拌釜内底壁和四周的物料进行充分的搅拌，搅拌釜内的物料会出现混合不均匀的现象，从而降低了成品质量，浪费了成本的技术问题。
41.工作原理：通过将釜盖11放置在釜体1上，釜盖11上的升降液压缸2推动支撑板21向下移动，调整内搅拌桨35在釜体1内部搅拌罐12内的合适位置后，通过旋转电机14的启动，带动蜗杆15进行转动，蜗杆15带动搅拌罐12外表面的蜗轮齿环13进行转动，搅拌罐12在釜体1内进行转动；
42.同时驱动电机22启动，带动半齿轮23进行转动，半齿轮23带动与之啮合的回形齿环25在导轨24上向前移动后，回形齿环25的外侧面的齿槽带动转动齿轮27进行正转，半齿轮23与回形齿环25的内侧壁另一侧的齿槽啮合时，带动回形齿环25在导轨24向后移动，带动转动齿轮27反转，转动齿轮27的转动通过外套管26带动下方的外搅拌桨3对搅拌罐12内的乙二醇锑原料进行搅拌，同时外套管26下方的驱动齿盘32能够带动固定轴31两端的辅助齿盘33进行转动，辅助齿盘33的转动能够带动从动齿盘34进行转动，从动齿盘34的转动方向与驱动齿盘32转动方向相反，从动齿盘34的转动带动内搅拌桨35进行转动，内搅拌桨35的转动方向与外搅拌桨3的转动方向相反。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。