一种环保材料生产用制备装置的制作方法

1.本实用新型属于环保材料生产技术领域，具体公开了一种环保材料生产用制备装置。


背景技术：

2.环保涂料是环保材料之一，用途广泛，环保涂料生产的性能指标以及安全指标需要在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求。环保涂料在生产过程中，通常会需要将固体原料颗粒与溶剂进行配比溶解混合处理，但现有的溶解混合设备加工效率低且混合均匀度差，以此提出一种环保材料生产用制备装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保材料生产用制备装置。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种环保材料生产用制备装置，包括底部呈锥状的制备箱，所述制备箱底部通过支撑架支撑，所述制备箱顶部固定套接有箱盖，所述箱盖顶部设置有注料结构，所述制备箱内部设置有混合机构，所述混合机构包括固定安装在制备箱内部倾斜面上方内壁上的托举框，所述托举框上方贴合设置托料板，所述托料板上均匀设置有多个微型通孔，且所述托料板与托举框之间通过紧固件连接，所述箱盖顶端中间位置固定安装电机，所述电机输出轴贯穿箱盖且端部竖直连接旋转轴，所述旋转轴底端延伸至托料板下方且外侧安装有外径从下至上逐渐增大的螺旋推送叶，所述托料板上方的旋转轴外侧设置有搅拌件，在所述制备箱底部设置有排料件，所述排料件与制备箱内部顶端之间设置有抽吸件。
5.在上述技术方案中，优选的，所述支撑架包括分别水平连接在制备箱底部两侧的支撑板，所述支撑板顶端与制备箱侧壁之间均等距离连接有多块加强板，所述支撑板底部两端均垂直连接有支撑腿，四根所述支撑腿底端共同连接有底板。
6.在上述技术方案中，优选的，所述注料结构包括分别连通安装在箱盖顶部两端的注液管和弧形卸料管，所述弧形卸料管顶端口竖直连通安装有注料斗。
7.在上述技术方案中，优选的，所述紧固件包括竖直安装在托举框顶部四角的定位螺纹柱，所述托料板滑动套设在四根定位螺纹柱外侧，且所述定位螺纹柱外侧均套接有与托料板顶端面相抵的螺母。
8.在上述技术方案中，优选的，所述搅拌件包括固定套接在旋转轴外侧的轴套，所述轴套外侧沿圆周方向等距离安装有多块w型混合板，所述w型混合板两端之间均连接有v型板。
9.在上述技术方案中，优选的，所述排料件包括竖直连通安装在制备箱底端的排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述抽吸件包括固定安装在制备箱侧壁上的水泵，所述水泵抽吸口连通安装抽吸管，所述抽吸管底端与排料阀上方的排料管连通，所述水泵排出口
与制备箱内部顶端连通。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置托料板，从而可以需要溶解的固体原料颗粒进行托举，而设置在的托料板上的微型通孔可以便于注入的溶剂进行通流，当启动电机后，旋转轴会驱动搅拌件对托料板上方的固体原料颗粒以及溶剂进行混合搅拌溶解，同时转动状态下的螺旋推送叶会将托料板下方的溶剂向上推送，致使托料板上的固体原料颗粒向上翻涌，有效提高固体原料颗粒以及溶剂混合溶解的效率，而设置的抽吸件可以将制备箱底部的溶解液体向制备箱内部顶端抽送，再次增加溶解液体的混合均匀度。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种环保材料生产用制备装置结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种环保材料生产用制备装置的剖视图；
14.图3为图2中部分结构拆分示意图。
15.图中：制备箱1、箱盖2、注液管3、电机4、注料斗5、弧形卸料管6、水泵7、抽吸管8、排料管9、排料阀10、底板11、支撑腿12、支撑板13、加强板14、轴套15、v型板16、旋转轴17、w型混合板18、托举框19、螺旋推送叶20、螺母21、微型通孔22、托料板23、定位螺纹柱24。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
18.如图1-图3所示的一种环保材料生产用制备装置，包括底部呈锥状的制备箱1，制备箱1底部通过支撑架支撑，支撑架包括分别水平连接在制备箱1底部两侧的支撑板13，支撑板13顶端与制备箱1侧壁之间均等距离连接有多块加强板14，支撑板13底部两端均垂直连接有支撑腿12，四根支撑腿12底端共同连接有底板11；通过设置支撑板13、支撑腿12以及底板11，从而可以对制备箱1进行支撑，同时经过设置多块加强板14可以增加支撑板13与制备箱1之间的连接强度。
19.制备箱1顶部固定套接有箱盖2，箱盖2顶部设置有注料结构，注料结构包括分别连通安装在箱盖2顶部两端的注液管3和弧形卸料管6，弧形卸料管6顶端口竖直连通安装有注料斗5；经过注液管3可以向制备箱1内部注入溶剂，而设置的注料斗5以及弧形卸料管6可以向制备箱1内部倒入固体原料颗粒。
20.制备箱1内部设置有混合机构，混合机构包括固定安装在制备箱1内部倾斜面上方内壁上的托举框19，托举框19上方贴合设置托料板23，托料板23上均匀设置有多个微型通孔22，且托料板23与托举框19之间通过紧固件连接，箱盖2顶端中间位置固定安装电机4，电机4输出轴贯穿箱盖2且端部竖直连接旋转轴17，旋转轴17底端延伸至托料板23下方且外侧安装有外径从下至上逐渐增大的螺旋推送叶20，托料板23上方的旋转轴17外侧设置有搅拌件，搅拌件包括固定套接在旋转轴17外侧的轴套15，轴套15外侧沿圆周方向等距离安装有
多块w型混合板18，w型混合板18两端之间均连接有v型板16，在制备箱1底部设置有排料件，排料件与制备箱1内部顶端之间设置有抽吸件；通过设置托料板23，从而可以需要溶解的固体原料颗粒进行托举，而设置在的托料板23上的微型通孔22可以便于注入的溶剂进行通流，当启动电机4后，旋转轴17会驱动轴套15带动对多块w型混合板18和多块v型板16对托料板23上方的固体原料颗粒以及溶剂进行混合搅拌溶解，同时转动状态下的螺旋推送叶20会将托料板23下方的溶剂向上推送，致使托料板23上的固体原料颗粒向上翻涌，有效提高固体原料颗粒以及溶剂混合溶解的效率。
21.紧固件包括竖直安装在托举框19顶部四角的定位螺纹柱24，托料板23滑动套设在四根定位螺纹柱24外侧，且定位螺纹柱24外侧均套接有与托料板23顶端面相抵的螺母21；经过设置的定位螺纹柱24，从而可以对托料板23进行限位，而设置的螺母21可以将其锁紧固定，避免在操作过程中托料板23出现跑偏现象。
22.排料件包括竖直连通安装在制备箱1底端的排料管9，排料管9上安装有排料阀10，抽吸件包括固定安装在制备箱1侧壁上的水泵7，水泵7抽吸口连通安装抽吸管8，抽吸管8底端与排料阀10上方的排料管9连通，水泵7排出口与制备箱1内部顶端连通；通过启动水泵7，从而在抽吸管8的配合下可以将制备箱1底部的溶解液体向制备箱1内部顶端抽送，致使托料板23上方溶解的液体经过微型通孔22下沉，以此循环操作增加溶解液体的混合均匀度。
23.在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。