刀组件和料理机的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种刀组件和料理机。


背景技术：

2.基于当前市场上的主流料理机所组装的刀组件通常需要根据当前需要实现的需求来进行选择。比如，在搅打果汁类液体食材时，可以采用搅碎刀，而在干磨食材时，可以采用干磨刀。由于需要根据需求来安装相应的刀组件，用户的学习成本高且体验不佳。


技术实现要素：

3.本技术提供一种，以解决相关技术中的不足。
4.根据本技术的实施例，提供一种刀组件，包括：
5.刀轴，所述刀轴包括相对的第一端和第二端；
6.刀片，所述刀片包括第一刀叶、第二刀叶、第三刀叶、第四刀叶和刀根，所述刀根连接于所述刀轴的第一端，所述第一刀叶、所述第二刀叶、所述第三刀叶和所述第四刀叶分别与所述刀根连接；
7.其中，所述第一刀叶和所述第二刀叶相对设置，所述第三刀叶和所述第四刀叶相对设置，所述第一刀叶和所述第二刀叶均自所述刀根朝外、并朝指向所述第一端的方向倾斜，所述第三刀叶和所述第四刀叶分别包括连接部和延伸部，所述连接部自所述刀根朝外并朝指向所述第二端的方向弯折，所述延伸部与所述连接部远离所述刀根的一端连接，且所述延伸部与所述刀轴的轴向垂直。
8.本技术中第一刀叶和第二刀叶朝第一端倾斜延伸，第三刀叶的第一延伸部和第四刀叶的第二延伸部与刀轴的轴向垂直设置，后续在该刀组件配置至料理机时，通过第一刀叶和第二刀叶可以切碎杯体内的食材，由于第三刀叶和第四刀叶的连接部的作用，可以使得第三刀叶和第四刀叶的延伸部更加靠近刀轴的第二端，从而可以更加靠近杯体的底部，以此通过第三刀叶和第四刀叶的延伸部可以搅起杯底的食材，可以达到良好的打食材汁的效果，而且在干磨食材时，由于没有液体的作用来带动杯体底部的食材，本技术中的刀组件可以通过第三刀叶和第四刀叶的延伸部很好的防止食材粘接在杯底，有利于在无液体干磨食材的情况下达到良好的干磨效果，实现刀组件的多功能场景应用，提升用户体验。
9.可选的，所述第三刀叶和所述第四刀叶分别包括弯折部，所述弯折部与所述延伸部远离所述连接部的一端连接，且所述弯折部相对于所述延伸部朝指向所述第一端、且远离所述刀根的方向弯折。通过第三刀叶和第四刀叶的弯折部可以往上翻甩食材，使之与第一刀叶或者第二刀叶碰撞切碎，而且通过第三刀叶和第四刀叶的弯折部的设计，使得在刀组件配置至料理机时，该第三刀叶和第四刀叶的刀尖可以更加靠近杯体的内壁，有利于在干磨食材时搅动杯体内壁的食材，便于食材的充分干磨。
10.可选的，所述弯折部和所述延伸部配合形成的钝角大于90度且小于或者等于160度。通过对弯折部与延伸部所形成的钝角进行参数限制，一方面由于形成钝角可以确保该
弯折部朝远离刀根的方向弯折，以此有利于后续翻甩杯体内壁和第三刀叶和第四刀叶之间的食材，而通过对钝角上限值的限制，可以避免弯折部过于平缓导致翻甩效果不佳。
11.可选的，在与所述刀轴的轴向垂直的方向上，所述延伸部的长度大于或者等于5毫米，且小于或者等于60毫米；和/或，
12.所述连接部包括连接体和弯折体，所述连接体与刀根连接，所述弯折体与所述连接体连接并相对于所述连接体朝指向所述第二端、且远离所述刀根的方向弯折，所述弯折体与所述延伸部连接，所述连接体和所述弯折体配合形成的钝角大于90度且小于或者等于160度；和/或，
13.所述连接部和所述延伸部配合形成的钝角大于90度且小于或者等于160度；和/或，
14.所述第一刀叶朝所述第一端倾斜的角度大于或者等于5度、且小于或者等于15度；和/或，
15.所述第二刀叶朝所述第一端倾斜的角度大于或者等于1度、且小于或者等于10度；和/或，
16.所述第三刀叶和所述第四刀叶关于所述刀轴的中心呈中心对称设置。
17.通过限制第三刀叶和第四刀叶的延伸部的长度尺寸，一方面可以避免延伸部过短而无法起到良好的搅拌杯底食材的效果，另一方面可以避免由于延伸部过长，而导致配置该刀组件的杯体内径过大，导致料理机整体尺寸过大，外观效果不佳。限制连接体和弯折体配合形成的钝角的参数范围，可以避免弯折体与刀轴的轴向平行设置，导致搅拌难度增加、弯折体和连接体之间累积食材，同时避免钝角过大，在弯折体的长度相同的情况下，导致弯折体远离连接体的一端与杯体底部的距离过远，导致延伸部与杯体底部的距离过远，影响干磨效果；而在弯折体远离连接体的一端与杯体底部的距离一定的情况下，通过限制钝角的上限有利于缩短弯折体的长度，有利于后续设计杯体的尺寸和延伸部的尺寸。通过限制连接部与延伸部的钝角，可以调节第一弯折体的长度参数和倾斜参数，使得第三刀叶整体处在一个较为美观的外观环境中。通过将第一刀叶和第二刀叶的倾斜角度限制在上述范围内，有利于在刀组件高速旋转的过程中形成漩涡，从而将刀片底部的食材抽到刀片上方，提高刀组件的粉碎效果。第三刀叶和第四刀叶关于刀轴的中心呈中心对称设置，可以在一体成型刀片的过程中可以降低模具的制造成本和设计成本。
18.可选的，所述第一刀叶、所述第二刀叶、所述第三刀叶和所述第四刀叶分别包括刀刃，所述刀刃自对应刀叶与厚度方向垂直的一侧表面向相对的另一侧表面、相对于对应刀叶的厚度方向倾斜。通过在第一刀叶、所述第二刀叶、所述第三刀叶和所述第四刀叶分别设置刀刃，可以提升搅碎效果和效率。
19.可选的，所述刀刃与和对应刀叶的厚度方向垂直的平面所成的锐角大于或者等于18
°
，且小于或者等于45
°
；和/或，
20.所述刀刃在倾斜方向上的尺寸大于或者等于2毫米，且小于或者等于5毫米。
21.刀刃与和对应刀叶的厚度方向垂直的平面所成的锐角限制在上述参数范围内，有利于兼顾刀叶的锋利程度和使用寿命。将刀刃在倾斜方向上的尺寸限定在上述参数范围内，可以兼顾第四刀叶的锋利度和强度。
22.根据本公开实施例的第二方面，提供一种料理机，包括：
23.大身壳体；
24.杯体，所述杯体组装于所述大身壳体；
25.电机组件，所述电机组件的至少一部分设置于所述大身壳体内；
26.如上述中任一项实施例所述的刀组件，所述刀组件的刀片位于所述杯体内，所述刀组件的刀轴连接至所述电机组件的电机轴。将刀组件配置于料理机，在实现干磨食材或者搅打液体食材两种功能的情况下，无需更换刀组件，提升了效率和用户体验。
27.可选的，所述电机组件的电机轴朝所述杯体内延伸或者所述刀轴朝所述大身壳体内延伸，所述电机轴与所述刀轴的第二端直接驱动连接；和/或，
28.在与所述料理机的高度方向相垂直的方向上，所述第三刀叶和所述第四刀叶与所述杯体内壁的最小间隔距离大于或者等于1毫米，且小于或者等于15毫米；和/或，
29.所述杯体自外侧向内凸起形成至少一根扰流筋，在所述料理机的高度方向上，所述第三刀叶和所述第四刀叶与所述扰流筋之间的最小间隔距离大于或者等于1毫米，且小于或者等于20毫米；和/或，
30.在所述料理机的高度方向上，所述延伸部和所述杯体底部之间的间隔距离大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于5毫米；和/或，
31.所述杯体的最大刻度容量大于或者等于180毫升、且小于或者等于600毫升；和/或，
32.所述杯体包括本体和发热盘，所述发热盘设置于所述本体朝向所述大身壳体的一端并盖住所述本体，所述发热盘形成所述杯体的底部。
33.通过刀组件与电机轴之间的直接驱动连接，可以缩短动力传输的路径，有利于提高机械效率，而且能够减少由于装配误差或者加工误差的影响而产生的噪声或者震动，进而可以降低料理机整机的震动和噪声；刀轴的第二端连接至电机轴后，第一刀叶和第二刀叶相对于杯体而言是朝背离杯体底部的方向倾斜延伸，第三刀叶和第四刀叶的连接部相对于杯体而言是朝杯体底部延伸，第一延伸部和第二延伸部分别与杯体底部平行设置，以此通过第三刀叶和第四刀叶的作用可以堆积位于杯体底部的食材，将其翻甩到上部分被第一刀叶和第二刀叶粉碎，提升干磨效果。通过对第三刀叶和第四刀叶与杯体内壁之间的最小间隔距离进行限定，可以避免第三刀叶和第四刀叶与杯体内壁干涉，另一方面避免由于第三刀叶和第四刀叶与杯体内壁之间间隔太大，导致搅拌第三刀叶和第四刀叶与杯体内壁之间的食材时的搅拌效果不佳，影响食材的干磨效果。通过对第三刀叶和第四刀叶与扰流筋之间的最小间隔距离进行限定，一方面可以避免扰流筋与第三刀叶和第四刀叶干涉，另一方面避免由于扰流筋与第三刀叶和第四刀叶之间间隔距离过大，无法通过第三刀叶和第四刀叶的刀尖与扰流筋配合来搅拌食材，提升搅拌效果和效率。通过对第三刀叶和第四刀叶的延伸部与杯体底部之间间隔距离的限定，可以避免第三刀叶和第四刀叶与杯体底部干涉，同时可以避免延伸部与杯体底部之间距离太大，导致搅拌第三刀叶和第四刀叶与杯体底部之间的食材时的搅拌效果不佳，影响食材的干磨效果。杯体的最大刻度容量大于或者等于180毫升、且小于或者等于600毫升，以利于实现料理机的轻量化和便携化。
34.可选的，所述杯体自外侧向内凸起的至少一根扰流筋，在所述料理机的高度方向上，所述扰流筋与所述杯体底部之间的最小间隔距离大于或者等于5毫米，且小于或者等于30毫米。限制扰流筋与杯体底部之间的最小间隔距离，可以在扰流筋和杯体底部之间留有
足够的空间的翻滚食材，提升加工效果。
35.可选的，所述扰流筋的数量大于或者等于4；和/或，
36.所述扰流筋朝所述杯体内的凸出高度大于或者等于3毫米，且小于或者等于10毫米。通过限制扰流筋的数量可以提升扰流效果。限制扰流筋的凸出高度在上述参数范围内，一方面以避免扰流筋的凸出高度过短，扰流作用太小而无法提高搅拌效果，另一方面避免扰流筋的凸出高度过高，导致加工良率低而且占用杯体空间。
37.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
38.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
39.图1是根据一示例性实施例示出的一种刀组件的结构示意图。
40.图2是图1中刀组件在第一角度的侧视图。
41.图3是图1中刀组件在第二角度的侧视图。
42.图4是图1中刀组件的a-a界面图。
43.图5是根据一示例性实施例示出的一种料理机的截面示意图。
44.图6是图5中料理机的局部结构的俯视图。
具体实施方式
45.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
46.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0047]“多个”表示至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0048]
图1是根据一示例性实施例示出的一种刀组件100的结构示意图，图2是图1中刀组件100在第一角度的侧视图，图3是图1中刀组件100在第二角度的侧视图。如图1-图3所示，该刀组件100可以包括刀轴1和刀片2，该刀轴1可以包括沿轴向相对设置的第一端11和第二端12，该刀片2可以包括第一刀叶21、第二刀叶22、第三刀叶23、第四刀叶24和刀根25，该刀根25可以连接于刀轴1的第一端11，第一刀叶21、第二刀叶22、第三刀叶23和第四刀叶24分别与刀根25连接，并且相对于刀根25朝外。具体地，该第一刀叶21和第二刀叶22可以相对设置，第三刀叶23和第四刀叶24可以相对设置，而且该第一刀叶21和第二刀叶22均可以自刀
根25朝外并朝指向第一端11的方向倾斜延伸，第三刀叶23和第四刀叶24可以分别包括连接部和延伸部，该连接部可以与刀根25连接并且朝指向刀轴1的第二端12的方向弯折，延伸部可以与连接部远离刀根25的一端连接，并且该延伸部与刀轴1的轴向垂直。其中，第一刀叶21、第二刀叶22、第三刀叶23、第四刀叶24和刀根25可以为一体成型结构。在本技术提供的实施例中，第一刀叶21、第三刀叶23、第二刀叶22和第四刀叶24沿刀根25的外周顺时针设置，在其他实施例中也可以是沿刀根25的外周逆时针设置，本技术对此并不进行限制。
[0049]
举例而言，如图2所示，在图2示例中第一端11和第二端12自上而下排布，第三刀叶23位于图2示例中的左侧，该第三刀叶23包括第一连接部231和第一延伸部232，该第一连接部231与刀根25连接，而且该第一连接部231在图2实例中自上而下朝指向第二端12的方向弯折，第一延伸部232与第一连接部231连接，并且与刀轴1的轴向垂直设置；相类似的，第四刀叶24位于图2示例中的右侧，该第四刀叶24包括第二连接部241和第二延伸部242，该第二连接部241与刀根25连接，而且该第二连接部241在图2实例中自上而下朝指向第二端12的方向弯折，第二延伸部242与第二连接部241连接，并且与刀轴1的轴向垂直设置。基于此，本技术中第一刀叶21和第二刀叶22朝第一端11倾斜延伸，第三刀叶23的第一延伸部232和第四刀叶24的第二延伸部242与刀轴1的轴向垂直设置，后续在该刀组件100配置至料理机时，通过第一刀叶21和第二刀叶22可以切碎杯体内的食材，由于第一连接部231和第二连接部241的作用，可以使得第一延伸部232和第二延伸部242更加靠近刀轴1的第二端12从而可以更加靠近杯体，而通过第一延伸部232和第二延伸部242可以搅起杯底的食材，可以达到良好的打食材汁的效果，而且在干磨食材时，由于没有液体的作用来带动杯体底部的食材，本技术中的刀组件100可以通过该第一延伸部232和第二延伸部242很好的防止食材粘接在杯底，有利于在无液体干磨食材的情况下达到良好的干磨效果，实现刀组件100的多功能场景应用。
[0050]
进一步地，该第三刀叶23和第四刀叶24还可以分别包括弯折部，该弯折部与延伸部远离连接部的一端连接，而且该弯折部相对于一延伸部朝指向第一端11，且远离刀根25的方向弯折。举例而言，仍以图2所示，第三刀叶23还可以包括与第一延伸部232连接的第一弯折部233，该第一弯折部233在图2的实例中可以自下而上朝远离刀根25的方向弯折；相类似的，第四刀叶24还可以包括与第二延伸部242连接的第二弯折部243，该第二弯折部243可以自下而上朝远离刀根25的方向弯折。基于此，通过该第一弯折部233和第二弯折部243可以往上翻甩食材，使之与第一刀叶21或者第二刀叶22碰撞切碎，而且通过该第一弯折部233和第二弯折部243的设计，使得在刀组件100配置至料理机时，该第三刀叶23和第四刀叶24的刀尖可以更加靠近杯体的内壁，有利于在干磨食材时搅动杯体内壁的食材，便于食材的充分干磨。
[0051]
在本技术提供的实施例中，该第三刀叶23和第四刀叶24可以关于刀轴1的中心呈中心对称设计，第一连接部231和第二连接部241的尺寸参数可以相同，第一延伸部232和第二延伸部242的尺寸参数可以相同，第一弯折部233和第二弯折部243的尺寸参数可以相同，以此可以在一体成型刀片2的过程中可以降低模具的制造成本和设计成本。当然，在其他实施例中，该第三刀叶23和第四刀叶24也可以是相对设置但并非中心对称设置，第一连接部231和第二连接部241的尺寸参数、第一延伸部232和第二延伸部242的尺寸参数和第一弯折部233和第二弯折部243的尺寸参数中的至少一方可以不同。
[0052]
在本技术提供的实施例中，以第三刀叶23包括第一连接部231、第一延伸部232和第一弯折部233，第四刀叶24包括第二连接部241、第二延伸部242和第二弯折部243为例进行说明。在其他实施例中，该第三刀叶23也可以不包括第一弯折部233，第四刀叶24可以不包括第二弯折部243；或者第三刀叶23可以包括第一弯折部233，第四刀叶24可以不包括第二弯折部243；或者，第三刀叶23也可以不包括第一弯折部233，第四刀叶24可以包括第二弯折部243，具体可以按需设计，本技术对此并不进行限制。
[0053]
仍以图2所示，在与刀轴1的轴向垂直的方向上即图2中的左右方向上，第一延伸部232的长度尺寸为l1，第二延伸部242的长度尺寸为l2，其中，5mm≤l1≤60mm，5mm≤l2≤60mm，通过将第一延伸部232和第二延伸部242的长度尺寸限制在该参数范围内，一方面可以避免第一延伸部232和第二延伸部242过短而无法起到良好的搅拌杯底食材的效果，另一方面可以避免由于第一延伸部232和第二延伸部242过长，而导致配置该刀组件100的杯体内径过大，导致料理机整体尺寸过大，外观效果不佳。
[0054]
在上述各个实施例中，第三刀叶23的第一连接部231可以包括第一连接体2311和第一弯折体2312，该第一连接体2311与刀根25连接，该第一弯折体2312与第一连接体2311远离刀根25的一端连接，而且该第一弯折体2312朝指向第二端12，且远离刀根25的方向弯折，如图2中该第一弯折体2312可以自上而下朝远离刀根25的方向弯折，该第一弯折体2312远离第一连接体2311的一端还与第一延伸部232连接。其中，该第一连接体2311和第一弯折体2312配合形成的钝角为α1，其中，90
°
＜α1≤160
°
，第一连接体2311和第一弯折体2312配合形成钝角，可以避免该第一弯折体2312与刀轴1的轴向平行设置，导致搅拌难度、导致第一弯折体2312和第一连接体2311之间累积食材，第一连接体2311和第一弯折体2312配合形成的钝角限制在上述范围内，以避免钝角过大，在第一弯折体2312的长度相同的情况下，导致第一弯折体2312远离第一连接体2311的一端与杯体底部的距离过远，导致第一延伸部232与杯体底部的距离过远，导致干磨效果不佳；而在第一弯折体2312远离第一连接体2311的一端与杯体底部的距离一定的情况下，通过限制钝角的上限有利于缩短第一弯折体2312的长度，有利于后续设计杯体的尺寸和第一延伸部232的尺寸。
[0055]
相类似地，第四刀叶24的第二连接部241可以包括第二连接体2411和第二弯折体2412，该第二连接体2411与刀根25连接，该第二弯折体2412与第二连接体2411远离刀根25的一端连接，而且该第二弯折体2412朝指向第二端12，且远离刀根25的方向弯折，如图2中该第二弯折体2412可以自上而下朝远离刀根25的方向弯折，该第二弯折体2412远离第二连接体2411的一端还与第二延伸部242连接。其中，该第二连接体2411和第二弯折体2412配合形成的钝角为α2，其中，90
°
＜α2≤160
°
，第二连接体2411和第二弯折体2412配合形成钝角，可以避免该第二弯折体2412与刀轴1的轴向平行设置，提升搅拌难度，导致第二弯折体2412和第二连接体2411之间累积食材，第二连接体2411和第二弯折体2412配合形成的钝角限制在上述范围内，以避免钝角过大，在第二弯折体2412的长度相同的情况下，导致第二弯折体2412远离第二连接体2411的一端与杯体底部的距离过远，导致第二延伸部242与杯体底部的距离过远，导致干磨效果不佳；而在第二弯折体2412远离第二连接体2411的一端与杯体底部的距离一定的情况下，通过限制钝角的上限有利于缩短第二弯折体2412的长度，有利于后续设计杯体的尺寸和第二延伸部242的尺寸。
[0056]
第一连接部231与第一延伸部232配合形成钝角α3，其中，90
°
＜α3≤160
°
，以此通
过对第一连接部231与第一延伸部232配合形成的钝角α3进行参数限制，由于第一延伸部232与刀轴1的轴向垂直，因此通过该钝角α3可以调节第一弯折体2312的长度参数和倾斜参数，使得第三刀叶23整体处在一个较为美观的外观环境中。相类似地，第二连接部241与第二延伸部242配合形成钝角α4，其中，90
°
＜α4≤160
°
，以此通过对第二连接部241与第二延伸部242配合形成的钝角α3进行参数限制，由于第二延伸部242与刀轴1的轴向垂直，因此通过该钝角α3可以调节第二弯折体2412的长度参数和倾斜参数，使得第三刀叶23整体处在一个较为美观的外观环境中。
[0057]
第一延伸部232与第一弯折部233配合形成钝角α5，其中，90
°
＜α5≤160
°
，以此通过对第一延伸部232与第一弯折部233配合形成的钝角α5进行参数限制，一方面由于形成钝角可以确保该第一弯折部233朝远离刀根25的方向弯折，以此有利于后续翻甩杯体内壁和第三刀叶23之间的食材，而通过对钝角α5上限值的限制，可以避免第一弯折部233过于平缓导致翻甩效果不佳。第二延伸部242与第二弯折部243配合形成钝角α6，其中，90
°
＜α6≤160
°
，以此通过对第二延伸部242与第二弯折部243配合形成的钝角α6进行参数限制，一方面由于形成钝角可以确保该第二弯折部243朝远离刀根25的方向弯折，以此有利于后续翻甩杯体内壁和第四刀叶24之间的食材，而通过对钝角α6上限值的限制，可以避免第二弯折部243过于平缓导致翻甩效果不佳。
[0058]
在上述各个实施例中，如图3所示，第一刀叶21可以自刀根25朝第一端11的方向倾斜的角度为第三角度α7，该第三角度α7可以大于或者等于5
°
，且小于或者等于15
°
，即10
°
≤α7≤15
°
，优选的，该第三角度α7可以等于12
°
；第二刀叶22可以自刀根25朝第一端11的方向倾斜的角度为第四角度α8，该第四角度α8可以大于或者等于1
°
，且小于或者等于10
°
，即1
°
≤α8≤10
°
优选的，该第四角度α8可以等于5
°
，而通过将第一刀叶21和第二刀叶22的倾斜角度限制在上述范围内，有利于在刀组件100高速旋转的过程中形成漩涡，从而将刀片2底部的食材抽到刀片2上方，提高刀组件100的粉碎效果。
[0059]
如图4所示，第四刀叶24可以包括刀刃244，该刀刃244可以是自该第四刀叶24与厚度方向垂直的一侧表面向相对的另一侧表面，相对于第四刀叶24的厚度方向倾斜。如图1和4所示，该刀刃244可以是自底侧边缘朝上侧边缘、沿第四刀叶24的厚度方向倾斜；相类似的，第一刀叶21、第二刀叶22和第三刀叶23也可以分别包括刀刃244，第一刀叶21、第二刀叶22和第三刀叶23的刀刃244形状可以与第四刀叶24的刀刃244相似，通过第一刀叶21、第二刀叶22、第三刀叶23和第四刀叶24的刀刃244可以粉碎加工食材。
[0060]
以本技术提供的实施例为例，第四刀叶24的刀刃244可以是自该第四刀叶24与厚度方向垂直的一侧表面向相对的另一侧表面，相对于第四刀叶24的厚度方向倾斜，可以形成刀刃244的倾斜面，该倾斜面与第四刀叶24垂直于厚度方向的表面所成的锐角为第五角度α9，该第五角度α9大于或者等于18
°
，且小于或者等于45
°
，即18
°
≤α9≤45
°
，在形成刀刃244的倾斜方向上，该倾斜面的长度l3可以大于或者等于2毫米，且小于或者等于5毫米，即2mm≤l3≤5mm，优选的该倾斜面的长度可以等于3mm，将倾斜面的长度限制在该范围内，可以兼顾第四刀叶24的锋利度和强度。相类似的，第一刀叶21、第二刀叶22和第三刀叶23的刀刃244的倾斜面与对应刀叶的表面所成的锐角也可以大于或者等于18
°
，且小于或者等于45
°
，以此有利于兼顾刀叶的锋利程度和使用寿命。每一刀刃244的倾斜面与和对应刀叶的厚度方向垂直的表面所成的锐角、与其他刀刃244的倾斜面和对应刀叶的厚度方向垂直的
表面所成的锐角可以相等也可以不相等，本技术对此并不进行限制，第一刀叶21、第二刀叶22、第三刀叶23和第四刀叶24的刀刃244的倾斜面的在倾斜方向上的长度可以相等也可以不相等，本技术对此并不进行限制。
[0061]
基于上述实施例中提供的刀组件100，在将刀组件100配置于图5所示的料理机200时，该刀轴1的第二端12可以配合至料理机200的电机组件203。具体地，该料理机200还可以包括杯体202和大身壳体201，杯体202可以组装于该大身壳体201。例如在图5中，该杯体202可以组装于大身壳体201内，当然，在其他实施例中，该杯体202也可以是组装于大身壳体201的开口端的顶部；电机组件203的至少一部分可以设置于大身壳体201内并且该电机组件203可以与大身壳体201连接固定，而且电机组件203的电机轴朝杯体202内延伸，刀组件100的刀片2位于杯体202内，并且刀组件100的刀轴1可以与电机轴直接驱动连接。比如，该电机轴可以包括螺纹孔，刀轴1可以伸入该螺纹孔内与电机轴直接驱动连接。在其他一些实施例中，也可以是刀轴1朝大身壳体201内延伸与电机轴直接驱动连接，本技术对此并不进行限制。其中，杯体202的最大刻度容量大于或者等于毫升、且小于或者等于毫升，有利于实现料理机200的轻量化和小容量化，方便用户随身携带。其中，杯体202的最大刻度容量大于或者等于180毫升、且小于或者等于600毫升，以利于实现料理机200的轻量化和便携化。
[0062]
而通过刀组件100与电机轴之间的直接驱动连接，可以缩短动力传输的路径，有利于提高机械效率，而且能够减少由于装配误差或者加工误差的影响而产生的噪声或者震动，进而可以降低料理机200整机的震动和噪声；另一方面，在刀轴1的第二端12连接至电机轴后，第一刀叶21和第二刀叶22相对于杯体202而言是朝背离杯体202底部的方向倾斜延伸，第三刀叶23和第四刀叶24的连接部相对于杯体202而言是朝杯体202底部延伸，第一延伸部232和第二延伸部242分别与杯体202底部平行设置，以此通过第三刀叶23和第四刀叶24的作用可以堆积位于杯体202底部的食材，将其翻甩到上部分被第一刀叶21和第二刀叶22粉碎，提升干磨效果。
[0063]
其中，在与料理机200的高度方向相垂直的方向上，该第三刀叶23和第四刀叶24与杯体202内壁之间的最小间隔距离为l4，在图5的实施例中，该最小间隔距离l4大于或者等于1毫米，且小于或者等于15毫米，即1mm≤l4≤15mm。在图5所示的实施例中，即为第一弯折部233与杯体202内壁之间的最小间隔距离大于或者等于1毫米，且小于或者等于15毫米、第二弯折部243与杯体202内壁之间的最小间隔距离大于或者等于1毫米，且小于或者等于15毫米，第一弯折部233与杯体202内壁之间的最小间隔距离和第二弯折部243与杯体202内壁之间的最小间隔距离可以相等也可以不相等。通过对第三刀叶23和第四刀叶24与杯体202内壁之间的最小间隔距离进行限定，可以避免第三刀叶23和第四刀叶24与杯体202内壁干涉，另一方面避免由于第三刀叶23和第四刀叶24与杯体202内壁之间间隔太大，导致搅拌第三刀叶23和第四刀叶24与杯体202内壁之间的食材时的搅拌效果不佳，影响食材的干磨效果。
[0064]
在料理机200的高度方向上，第三刀叶23和第四刀叶24的延伸部与杯体202底部之间的间隔距离为l5，该间隔距离l5可以大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于5毫米，即0.5mm≤l5≤5mm。在本技术提供的实施例中，即第一延伸部232与杯体202底部之间的间隔距离大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于5毫米，第二延伸部242与杯体202底部之间的间隔距离大于或者等于0.5毫米，且小于或者等于5毫米；第一延伸部232与杯体202底部之
间的间隔距离和第二延伸部242与杯体202底部之间的间隔距离可以相等也可以不相等，本技术对此并不进行限制。通过对第三刀叶23和第四刀叶24的延伸部与杯体202底部之间间隔距离的限定，可以避免第三刀叶23和第四刀叶24与杯体202底部干涉，同时可以避免延伸部与杯体202底部之间距离太大，导致搅拌第三刀叶23和第四刀叶24与杯体202底部之间的食材时的搅拌效果不佳，影响食材的干磨效果。
[0065]
在本技术提供的实施例中，由于是刀轴1的第二端12与电机组件203的电机轴连接，可以在第一刀叶21、第二刀叶22、第三刀叶23和第四刀叶24中任一刀叶或者多个刀叶的表面形成防呆标识，提示用户该刀组件100的装配方式。可以理解的是，为了提升食材的加工效果和口感，该杯体202可以包括自外侧向内侧凸起的扰流筋2021，该扰流筋2021的数量可以为一条或者多条，例如该扰流筋2021的数量可以为4条或者4条以上，每一扰流筋2021与杯体202的底部之间的最小间隔距离为l6，该最小间隔距离l6可以大于或者等于5毫米，且小于或者等于30毫米，即5mm≤l6≤30mm，以在扰流筋2021和杯体202底部之间留有足够的空间的翻滚食材，提升加工效果。
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在料理机200的高度方向上，第三刀叶23和第四刀叶24与扰流筋2021之间的最小间隔距离为l7，该最小间隔距离l7大于或者等于1毫米，且小于或者等于20毫米，即1mm≤l≤20mm。在本技术提供的实施例中，即第一弯折部233与扰流筋2021之间最小间隔距离大于或者等于1毫米，且小于或者等于20毫米、且第二弯折部243与扰流筋2021之间最小间隔距离大于或者等于1毫米，且小于或者等于20毫米。通过对第三刀叶23和第四刀叶24与扰流筋2021之间的最小间隔距离进行限定，一方面可以避免扰流筋2021与第三刀叶23和第四刀叶24干涉，另一方面避免由于扰流筋2021与第三刀叶23和第四刀叶24之间间隔距离过大，无法通过第三刀叶23和第四刀叶24的刀尖与扰流筋2021配合来搅拌食材，提升搅拌效果和效率。
[0067]
如图6所示，扰流筋2021朝杯体202内的凸出高度为h，该凸出高度h可以大于或者等于3毫米，且小于或者等于10毫米，即3mm≤h≤10mm，优选的，该凸出高度可以等于7毫米，以避免扰流筋2021的凸出高度过短，扰流作用太小而无法提高搅拌效果，另一方面避免扰流筋2021的凸出高度过高，导致加工良率低而且占用杯体202空间。
[0068]
在本技术提供的关于料理机200的实施例中，以料理机200的电机组件203与刀组件100直接驱动连接为例进行说明，实际上，在其他实施例中，该电机组件203和刀组件100也具有是通过离合器等出传动件间接连接。杯体202可以包括本体2022和发热盘2023，扰流筋2021可以是杯体202的外侧向内侧凸出形成，该发热盘2023可以设置于本体2022的底部而并且盖住本体2022，该发热盘2023形成杯体202的底部。其中，该发热盘2023和本体2022可以是分开成型后焊接或者是通过方式件给本体2022抵接于发热盘2023或者是连接于发热盘2023；在其他实施例中，该发热盘2023和本体2022也可以采用一体成型，得到杯体202，本技术对此并不进行限制。
[0069]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0070]
应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。