一种靠垫加工用的绒棉填充装置的制作方法

1.本实用新型属于充棉技术领域，尤其是涉及一种靠垫加工用的绒棉填充装置。


背景技术：

2.在实际充棉过程中，经常会发生棉絮从充棉管道的管口外溢掉落到地面上，尤其是出棉速度过快状况下，工作人员不能够及时将待充棉的产品套接在充棉管道上，棉絮掉落到地面上造成了被污染，该部分棉絮难以再次利用。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种靠垫加工用的绒棉填充装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种靠垫加工用的绒棉填充装置，包括第一工作台、设于第一工作台上的第一传送装置、设于第一工作台一侧的第二工作台、设于第二工作台上的第二传送装置、设于第一工作台上的充棉机、设于第二工作台上的回收装置；所述第一工作台上设有与充棉机箱对应的导流板，该导流板朝向第二工作台倾斜设置；所述回收装置包括设于所述第二工作台上的第一支撑座、嵌设于第二支撑座内的转筒、开设于转筒内的空腔、穿设于空腔内的第一转轴、设于第一转轴上的凸齿、可移动设于空腔内的刮板、用于连接刮板和空腔的第一弹簧及设于转筒周向上的多个铲板；所述第二工作台上设有与第一转轴相配合的第二支撑座，所述第二工作台上设有与导流板相对应的喷头。
5.棉絮从导流板滑落到第二传送装置上，喷头对收集的棉絮进行打湿，可以防止收集的棉絮产生漂浮的现象，转筒转动打动刮板进行转动，刮板转动与第二传送装置相接触，刮板转动到与凸齿相接触时，刮板进行向外运动；通过刮板的设置，可以对沾附在第二传送装置上的棉絮进行刮除，喷头的作用可以降低棉絮产生漂浮的现象，影响工作环境，避免工作人员吸入身体内部，铲板可以对沾附在刮板上的水渍或者棉絮进行再次大刮落，提高了棉絮的收集率。
6.所述多个刮板上均设有吹气组件，所述出气组件包括开设于所述刮板内的腔室、可移动设于腔室内的活塞、设于空腔内的下压板、用于连接下压板和活塞的活塞杆及设于腔室上的多个吹喷头；所述下压板的一端与刮板相连。
7.当刮板向下移动时带动下压板进行向下移动，下压板向下移动带动活塞杆进行移动，活塞杆移动带动活塞进行移动，活塞移动从而使得腔室内处于出气状态；通过吹扫组件的设置，可以对进行刮板外表面进行吹气处理，可以防止棉絮沾附在刮板外表面，进行吹扫处理，保证了刮板的干燥整洁。
8.所述第一传送装置包括一对第一传输辊及套设于一对第一传输辊外的第一传动带；所述第二传送装置包括一对第二传输辊及套设于一对第二传输辊外的第二传动带；所述其中一第二传输辊外套设有第一齿轮，所述第二工作台上设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，穿设于第二齿轮内的第二转轴，所述第二转轴通过第一皮带与转筒传动配合。
9.第一传输辊转动带动第一传动带进行转动，第一传动带转动带动物料进行传送，第二传输辊转动带动第二传动带进行转动，第二转动带带动回收的棉絮进行传动，第二传输辊转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动与第二齿轮相啮合，第二齿轮转动带动第二转轴进行转动，第二转轴转动带动第一皮带进行转动，第一皮带带动转筒进行转动。
10.所述第二工作台一侧设有收集装置，所述收集装置包括收集箱、可移动设于收集箱内的第一筛板、设于第一筛板底部的一对内套筒、设于收集箱底部的一对外套筒、用于连接内套筒和外套筒的第二弹簧、设于收集箱一侧的存液箱及用于连接存液箱和收集箱的连管；所述收集箱上设有气缸，该气缸上设有按压板。
11.第二传动带将物料运输到收集箱内，第二筛板进行向下移动，第二筛板向下移动带动内套筒进行向下移动，气缸启动，气缸带动按压板进行向下移动；通过第二筛板的设置，实现了固液分离，当收集的棉絮中含有水分时，第二筛板实现对水分的沥干，当由于收集棉絮自身重力和第二弹簧的作用下，第一筛板实现往复的上下移动，对第一筛板上的物料产生微小的震动，防止棉絮打结的现象产生，最后在按压板的作用下，对收集的棉絮进行挤压水分，实现更好的固液分离的作用。
12.所述第一工作台上设有均分装置，所述均分装置包括第三支撑座、嵌设于第三支撑座内的第三转轴、开设于第三转轴周向上的滑轨、可移动设于滑轨内的滑杆、设于滑杆上的多个均分条、设于多个均分条之间的间隙；所述第一工作台上设有与间隙相配合的疏通条。
13.第三转轴转动带动滑轨进转动，使得滑杆进行前后运动，滑杆前后运动带动均分条进行前后运动，对第一传动带上的棉絮进行平均平铺在第一传动带上，由于疏通条的设置，可以对间隙之间存留的棉絮进行疏通，保证了间歇的通畅性。
14.所述第三转轴通过传动组件与其中一传输辊相配合，所述传动组件包括套设于所述其中一传输辊外的缺齿轮、设于缺齿轮一侧的第三齿轮、穿设于第三齿轮内的第四转轴；所述第四转轴通过第二皮带与第三转轴相配合，所述第四转轴上设有与第一工作台相连的扭簧，所述缺齿轮的直径大于第三齿轮的直径。
15.第一传输辊转动带动缺齿轮进行转动，缺齿轮转动与第三齿轮相啮合，第三齿轮转动带动第四转轴转动，第四转轴带动第二皮带转动，第二皮带带动第三转轴转动，第三转轴转动带动滑进行转动；通过缺齿轮和扭簧的设置，当缺齿轮与第三齿轮相啮合时，第三齿轮才会进行转动，不相啮合时，在扭簧的作用下，第三齿轮进行反向转动复位，保证了第三转轴正反转动的稳定性，使得滑杆稳定的进行向前或向后的运动，由于缺齿轮的直径大于第三齿轮的直径，保证了第三齿轮转动的圈数大于缺齿轮的圈数，使得滑杆移动的路径更加的稳定。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过刮板的设置，可以对沾附在第二传送装置上的棉絮进行刮除，喷头的作用可以降低棉絮产生漂浮的现象，影响工作环境，避免工作人员吸入身体内部，铲板可以对沾附在刮板上的水渍或者棉絮进行再次大刮落，提高了棉絮的收集率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中a处结构放大示意图。
19.图3为本实用新型的左视图。
20.图4为图3中沿a-a剖开的局部剖面立体图。
21.图5为图4中b处结构放大示意图。
22.图6为本实用新型的局部剖视图。
23.图7为图6中c处结构放大示意图。
24.图8为本实用新型的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
25.如图1-8所示，一种靠垫加工用的绒棉填充装置，包括第一工作台1、第一传送装置2、第二工作台3、第二传送装置4、充棉机5、回收装置6；所述第一传送装置2设于第一工作台1上；所述第二工作台3设于第一工作台1一侧；所述第二传送装置4设于第二工作台 3上；所述充棉机5设于第一工作台1上；所述回收装置6设于第二工作台3上；所述第一工作台1上设有与充棉机5箱对应的导流板7，该导流板7朝向第二工作台3倾斜设置。
26.所述回收装置6包括第一支撑座60、转筒61、空腔62、第一转轴63、凸齿64、刮板65、第一弹簧66及铲板67；所述第一支撑座 60固连于所述第二工作台3上；所述转筒61嵌设于第一支撑座60 内；所述空腔62开设于转筒61内；所述第一转轴63穿设于空腔62 内；所述凸齿64设于第一转轴63上；所述刮板65数量为多个设置，与本实施例中，刮板65数量为5个设置，间隔均匀的设于空腔62内，并在空腔62内进行移动；所述第一弹簧66用于连接刮板65和空腔 62；所述铲板67为多个设置，与本实施例中，铲板67数量为5个设置，间隔均匀的设于转筒61周向上；所述第二工作台3上设有与第一转轴63相配合的第二支撑座68，所述第二工作台3上设有与导流板7相对应的喷头69。
27.所述多个刮板65上均设有吹气组件8，所述吹气组件8包括腔室80、活塞81、下压板82、活塞杆84及吹扫喷头83；所述腔室80 括开设于所述转动板内；所述活塞81可移动设于腔室80内；所述下压板82设于空腔62内；所述活塞杆84用于连接下压板82和活塞 81；所述吹扫喷头83数量为多个设置，间隔均匀的设于腔室80上；所述下压板82的一端与刮板65相连。
28.所述第一传送装置2包括第一传输辊20及第一传动带21；所述第一传输辊20的数量为一对设置，第一传输辊20的前后两端均嵌设于第一工作台1内；所述第一传动带21套设于一对第一传输辊20外；所述第二传送装置4包括第二传输辊40及第二传动带41；所述第二传输辊40数量为一对设置，第二传输辊40的前后两端均嵌设于第二工作台3上；所述第二传动带41外套设于一对第二传输辊40外；所述第二工作台3上设有与所述第一齿轮42相啮合的第二齿轮43，穿设于第二齿轮43内的第二转轴44，所述第二转轴44通过第一皮带45与转筒61传动配合。
29.所述第二工作台3一侧设有收集装置9，所述收集装置9包括收集箱90、第一筛板91、内套筒92、外套筒93、第二弹簧94、存液箱95及连管96；所述第一筛板91可上下移动的设于收集箱90内；所述内套筒92数量为一对设置，分别固连于所述第一筛板91底部的两侧；所述外套筒93数量为一对设置，分别固连于所述收集箱90内部的左右两侧，并与内套筒92一一对应；所述第二弹簧94用于连接内套筒92和外套筒93；所述存液箱95设于收集箱90一侧；
所述连管96用于连接存液箱95和收集箱90；所述收集箱90上设有气缸97，气缸97为现有技术，在此不再赘述，该气缸97上设有按压板98。
30.所述第一工作台1上设有均分装置10，所述均分装置10包括第三支撑座100、第三转轴101、滑轨102、滑杆103、均分条104、间隙105；所述第三转轴101嵌设于第三支撑座100内；所述滑轨102 开设于第三转轴101周向上；所述滑杆103可移动设于滑轨102内；所述均分条104数量为多个设置，可根据具体情况自行安排其数量，该多个均分条104间隔均匀的设于滑杆103上；所述间隙105为多个设置，间隔均匀的设于多个均分条104之间；所述第一工作台1上设有与间隙105相配合的疏通条106。
31.所述第三转轴101通过传动组件22与其中一第一传输辊20相配合，所述传动组件22包括缺齿轮220、第三齿轮221、第四转轴222；所述缺齿轮220套设于所述其中一第一传输辊20外；所述第三齿轮 221设于缺齿轮220一侧，第三齿轮221与缺齿轮220相啮合；所述第四转轴222穿设于第三齿轮221内；所述第四转轴222通过第二皮带223与第三转轴101相配合，所述第四转轴222上设有与第一工作台1相连的扭簧224，所述缺齿轮220的直径大于第三齿轮221的直径。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。