一种火电厂输灰系统杂物分离器的制作方法

1.本实用新型涉及电厂辅助设备技术领域，具体涉及一种火电厂输灰系统杂物分离器。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂。它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。
3.火电厂的设备运行过程中，会产生灰尘；各个设备的灰斗都会通过管道统一输送到厂外储灰罐；灰尘中有颗粒较大的杂物时，容易在管道中堆积，给管道的正常使用造成干扰。现有料斗多通过简单的滤网进行过滤除杂，效果较差，同时不便于清理，使用起来存在诸多不便。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种火电厂输灰系统杂物分离器，以解决现有技术中管道滤网过滤除杂效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种火电厂输灰系统杂物分离器，包括分离箱、筛分系统、进料管和出料管，所述分离箱内设有分离腔，所述进料管安装在所述分离箱的顶部，所述出料管安装在所述分离箱的底部，所述进料管和所述出料管均与所述分离腔连通，所述筛分系统安装在所述分离腔内；
7.所述筛分系统包括分离座和振筛装置，所述分离座包括框体和筛网，所述筛网安装在所述框体的底部，所述振筛装置用于振动所述分离座筛分物料。
8.进一步地，所述框体和所述筛网合围形成蓄积槽，所述框体的顶部设有多个卡槽，所述筛网上设有多个网孔。
9.进一步地，所述振筛装置包括多个驱动轮、多个转轴和多个弹性支撑件，多个所述驱动轮为均椭圆形，每个所述驱动轮均与一个所述卡槽的底部抵接，每个所述驱动轮均通过一个所述转轴与所述分离箱的侧壁连接，所述转轴均通过电机带动所述驱动轮转动；多个所述弹性支撑件均设置在所述分离座的底部，所述弹性支撑件用于支撑所述分离座。
10.进一步地，所述弹性支撑件包括支撑架、支撑套筒和支撑杆，所述支撑架安装在所述分离箱的内侧壁上，所述支撑套筒安装在所述支撑架的顶部，所述支撑套筒内设有弹簧，所述支撑杆滑动套接在所述支撑套筒内，所述支撑杆通过所述弹簧可沿所述支撑套筒的轴线伸缩，所述支撑杆的顶端与所述分离座的底部抵接。
11.进一步地，所述分离座的底部设有多个连接块，每个所述支撑杆的顶端均与一个所述连接块抵接。
12.进一步地，还包括密封板，所述分离箱的侧壁设有开口，所述密封板可拆卸的安装
在所述分离箱的开口处。
13.进一步地，还包括多个螺钉，所述密封板通过所述螺钉安装在所述分离箱的开口处。
14.进一步地，所述密封板上设有观察窗。
15.进一步地，所述卡槽和所述驱动轮的数量均为四个，四个所述卡槽对称设置在所述框体的顶部。
16.进一步地，所述分离座的底部设有多个加强肋。
17.本实用新型具有如下优点：通过设置筛分系统，筛分系统包括分离座和振筛装置，分离座包括框体和筛网，使用时振筛装置可带动分离座振动筛分物料，能够有效防止筛网堵塞，过滤除杂效果更好，可有效筛除大颗粒杂物，避免管道堵塞；整体结构简单，便于生产制造，同时使用方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型一些实施例提供的一种火电厂输灰系统杂物分离器的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一些实施例提供的一种火电厂输灰系统杂物分离器的内部结构示意图。
22.图3为本实用新型一些实施例提供的一种火电厂输灰系统杂物分离器的分离座的结构示意图。
23.图中：1、分离箱，11、分离腔，12、支撑架，2、进料管，3、出料管，4、密封板，41、观察窗，42、螺钉，5、分离座，51、蓄积槽，52、筛网，53、网孔，54、卡槽，55、连接块，6、驱动轮，61、转轴，7、支撑套筒，71、支撑杆。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图3所示，本实用新型第一方面实施例中的一种火电厂输灰系统杂物分离
器，包括分离箱1、筛分系统、进料管2和出料管3，分离箱1内设有分离腔11，进料管2安装在分离箱1的顶部，出料管3安装在分离箱1的底部，进料管2和出料管3均与分离腔11连通，筛分系统安装在分离腔11内；
26.筛分系统包括分离座5和振筛装置，分离座5包括框体和筛网52，筛网 52安装在框体的底部，振筛装置用于振动分离座5筛分物料。
27.在上述实施例中，需要说明的是，筛网52通过焊接的方式连接在框体的底部，使用时，振筛装置带动分离座5不断振动，从而筛分从进料管2中进入分离座5中的物料。
28.上述实施例达到的技术效果为：通过设置筛分系统，筛分系统包括分离座 5和振筛装置，分离座5包括框体和筛网52，使用时振筛装置可带动分离座5 振动筛分物料，能够有效防止筛网52堵塞，过滤除杂效果更好，可有效筛除大颗粒杂物，避免管道堵塞；整体结构简单，便于生产制造，同时使用方便。
29.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，框体和筛网52合围形成蓄积槽51，框体的顶部设有多个卡槽54，筛网52上设有多个网孔53。
30.在上述可选的实施例中，需要说明的是，多个网孔53均匀的分布在网筛 52上，网孔53可设为圆形、椭圆形、矩形、菱形、三角形等多种形状。
31.上述可选的实施例的有益效果为：框体和筛网52合围形成蓄积槽51，使用过程中通过蓄积槽51可存放从物料中筛分出的大颗粒杂物，从而能够方便的将大颗粒杂物取出清理掉；网孔53可设为圆形、椭圆形、矩形、菱形、三角形等多种形状，可根据实际需要灵活设置。
32.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，振筛装置包括多个驱动轮 6、多个转轴61和多个弹性支撑件，多个驱动轮6为均椭圆形，每个驱动轮6 均与一个卡槽54的底部抵接，每个驱动轮6均通过一个转轴61与分离箱1 的侧壁连接，转轴61均通过电机带动驱动轮6转动；多个弹性支撑件均设置在分离座5的底部，弹性支撑件用于支撑分离座5。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，卡槽54的底部为内凹的圆弧面，使用时每个驱动轮6均在一个卡槽54内转动，由于驱动轮6为椭圆形，驱动轮6在转动过程中卡槽54底部距离驱动轮6中心的高度是不断变化的，结合弹性支撑件使用，使得分离座5不断上下运动，起到振动分离座5的作用，使得小颗粒物料能够快速穿过筛网52，而大颗粒物料停留到筛网52上，从而提高筛分过滤效率和效果，防止筛分系统堵塞。
34.更进一步地，用于驱动驱动轮6转动的电机均与控制器连接，控制器与总控制按钮连接，整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于采用总控制按钮控制整个装置属于现有成熟技术，在此不再赘述其电连接关系以及具体的电路结构。
35.上述可选的实施例的有益效果为：振筛装置包括多个驱动轮6、多个转轴 61和多个弹性支撑件，多个驱动轮6为均椭圆形，驱动轮6结合弹性支撑件使用，可提高整个装置的过滤筛分效率和效果，有效防止筛分系统堵塞；通过设置卡槽54，可起到限位作用，防止驱动轮6在转动过程中跑偏；卡槽54的底部为内凹的圆弧面，能更好的吻合驱动轮6的外形轮廓，保障使用过程中驱动轮6能够顺畅的进行转动。
36.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，弹性支撑件包括支撑架 12、支撑套筒7和支撑杆71，支撑架12安装在分离箱1的内侧壁上，支撑套筒7安装在支撑架12的顶部，支撑套筒7内设有弹簧，支撑杆71滑动套接在支撑套筒7内，支撑杆71通过弹簧可沿支撑套筒7
的轴线伸缩，支撑杆71 的顶端与分离座5的底部抵接。
37.在上述可选的实施例中，需要说明的是，分离座5的底部设有多个连接块 55，每个支撑杆71的顶端均与一个连接块55抵接。
38.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置弹性支撑件，结合驱动轮6 使用，能够使得分离底座5进行竖直方向上的上下移动，同时提供分离座5 下降后向上移动的动力，保障整个筛分系统正常运转；通过设置连接块55，能够起到定位作用，便于定位安装。
39.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，还包括密封板4，分离箱 1的侧壁设有开口，密封板4可拆卸的安装在分离箱1的开口处。
40.在上述可选的实施例中，需要说明的是，还包括多个螺钉42，密封板4 通过螺钉42安装在分离箱1的开口处。
41.进一步地，密封板4和分离箱1的连接处设有密封圈。
42.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置密封板，密封板4可拆卸的安装在分离箱1的开口处，可方便的拆开分离箱1，从而清理分离座5内残留的大颗粒杂物；密封板4和分离箱1的连接处设有密封圈，能够提高密封效果，防止分离箱中的灰尘飘出。
43.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，密封板4上设有观察窗 41。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，所述观察窗41设置在所述密封板4的中心处，所述观察窗41为透明的，所述观察窗41可设为矩形、菱形、圆形、椭圆形等多种形状。
45.上述可选的实施例的有益效果为：密封板4上设有观察窗41，通过观察窗41可方便的观察分离箱1内部的情况，以便及时判断分离箱1内部是否需要清理。
46.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，卡槽54和驱动轮6的数量均为四个，四个卡槽54对称设置在框体的顶部。
47.在上述可选的实施例中，需要说明的是，四个卡槽54两两对称设置在框体互相平行的两条边上。
48.上述可选的实施例的有益效果为：卡槽54和驱动轮6的数量均为四个，四个卡槽54对称设置在框体的顶部，结构简单，整体稳定性强。
49.可选的，如图1至图3所示，在一些实施例中，分离座5的底部设有多个加强肋。
50.在上述可选的实施例中，需要说明的是，多个加强肋均焊接在分离座5 的底部，多个加强肋互相等距平行设置。
51.上述可选的实施例的有益效果为：分离座5的底部设有多个加强肋，分离座5的整体强度更高，能够承受更大的重量，整体结构更加结实。
52.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
53.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。