一种称量丸粒干燥一体化的种子丸粒机的制作方法

1.本发明属于种子包衣设备技术领域，具体地说涉及一种称量丸粒干燥一体化的种子丸粒机。


背景技术：

2.种子包衣技术现在普遍应用于育种等行业，主要是将颗粒较小的种子的外面包裹一层包衣剂将种子颗粒完整的包裹起来，便于后续的播种，同时由于包衣剂的存在，能够有效的保护种植在种植以及成苗初期的生长，包衣剂中含有多种药物以及种子发育初期需要的营养物质，保证种子发芽率以及成活率，种子包衣技术为种子的成活以及后期的生长发育有显著的提高。目前的种子丸粒机普遍是采用人工上料，也就是人工将种子加入到称量装置中完成称量，且种子上料、称量以及后续的烘干筛分等操作均不是连续的，中间过程需要人工的参与，自动化程度不高且在加工过程中，包衣剂等粉末物料极易造成粉尘污染，浪费资源的同时对周围环境以及操作人员的健康造成危害，因此发明一种能够将称量丸粒干燥一体化的种子丸粒机具有重要意义。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，现提出一种能实现种子上料、称量、包衣以及烘干和筛分一体化的丸粒机，极大的减少人工、且减少粉尘污染减少资源浪费。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种称量丸粒干燥一体化的种子丸粒机，沿着种子的输送方向依次设置有给种单元、丸粒单元、称量输送单元和烘干筛分单元，所述给种单元和丸粒单元均设置在工作台上并通过工作台与底座固连，且所述丸粒单元设置在给种单元的下方，所述称量输送单元设置在丸粒单元的下方，所述给种单元对种子进行存储和称量，丸粒单元将种子进行丸粒操作，丸粒结束后的种子经称量输送单元进行称量并输送至烘干筛分单元中进行烘干和筛分操作。
6.进一步，所述给种单元包括种子存储仓、振动给料组件和进料称量组件，种子存储仓、振动给料组件和进料称量组件均通过存储仓支架与工作台固连，种子存储仓通过设置在其一侧的上料组件将种子输送至种子存储仓内，所述振动给料组件设置在种子存储仓的下方，种子经振动给料组件输送至称量组件内对种子进行称量，称量完毕的种子输送至丸粒单元。
7.进一步，所述种子存储仓的顶部与上料组件相连通，其底部设置有排种口，所述排种口位于振动给料组件的上方，上料组件包括第一提升机，所述第一提升机设置在种子存储仓的一侧并与底座固连。
8.进一步，所述振动给料组件包括接料盘和位于接料盘下方且与接料盘固连的支撑座，支撑座内部设置有电机和激振器，所述支撑座的下方设置进料支架，且其底部通过弹簧与进料支架弹性连接，所述进料支架与存储仓支架固定连接，所述出料口位于接料盘的正
上方。
9.进一步，所述进料称量组件包括进料称量仓，所述进料称量仓的上端设有入料口，其下端通过出料管与丸粒单元连通，所述进料称量仓通过第一固定柱固定在存储仓支架上，第一固定柱上设有第一重量传感器以检测落入进料称量仓内种子的重量。
10.进一步，所述丸粒单元包括丸粒仓和安装在丸粒仓上部的至少一个包衣剂进料斗；所述丸粒仓成双层的圆桶状，其包括内桶以及设置在内桶外的外桶，内桶底部垂直设置有转轴，且所述转轴贯穿外桶并分别与设置在丸粒仓中的水分散器以及内桶的底部固连，且转轴与位于丸粒仓底部的第一驱动装置连接用于驱动内桶以及水分散器转动，且外桶的上部设置有与外桶相配合的桶盖，用于防止丸粒仓内的物料溅出。
11.进一步，所述包衣剂进料斗包括搅拌桶和安装在搅拌桶内的搅拌器，搅拌桶的上部设置有与搅拌桶相配合的搅拌桶盖，所述搅拌桶盖上设置有粉料通孔以及用于容纳滤芯的滤芯槽，设置在底座一侧的包衣剂上料组件通过粉料通孔与搅拌桶相连通，用于向搅拌桶内输送包衣剂，搅拌桶桶底的下方设有包衣剂出料管，搅拌桶桶底开设有缺口，所述包衣剂出料管通过缺口与搅拌桶相连通，且包衣剂出料管内安装有螺旋推进器，所述包衣剂出料管与丸粒仓相连通，包衣剂在搅拌器的不断搅拌下进入包衣剂出料管，在螺旋推进器的推动下进入到丸粒仓内；所述搅拌器包括主轴和与主轴固连的搅拌柱，所述主轴竖直设置且由搅拌柱驱动装置驱动，所述搅拌柱与主轴间通过连接杆固定连接，且所述主轴靠近搅拌桶底部的一端设有搅拌片，所述搅拌片沿着主轴径向设置。
12.进一步，所述水分散器呈中间凸出的管状结构，其一端为固定端，其另一端为自由端，所述固定端通过转轴与内桶固定，所述水分散器的侧壁上设有多个供水滴逸出的通孔。
13.进一步，称量输送单元包括排料称量组件和设置在排料称量组件下方的输送组件，排料称量组件将丸粒结束的种子进行称量，所述输送组件将带包衣的种子输送至烘干筛分单元中；
14.所述排料称量组件包括排料支架以及设置在排料支架上的盛料斗，所述盛料斗通过第二固定柱与排料支架固定，在第二固定柱上设置有第二重量传感器用于感应盛料斗内物料的重量；
15.所述输送组件包括第二提升机，所述第二提升机设置在盛料斗的下方，用于将物料提升至烘干筛分单元。
16.进一步，所述烘干筛分单元包括烘干组件和筛分组件，烘干组件对包衣后的种子进行干燥，经干燥后的种子进入筛分组件进行筛分；
17.所述烘干组件包括烘干仓，第二提升机与烘干仓的进料仓口相对应，所述烘干仓内设置有输送带，烘干仓一侧的下方设置有排气口，在烘干仓内的底部设置有热风管，热风管上设置多组朝向输送带的热风口；
18.所述筛分组件包括直线振动筛，直线振动筛设置在烘干仓的出料仓口的下方，其包括平行设置的上筛网和下筛网，上筛网与下筛网之间设置有多个弹力球，用于加快种子的筛分。
19.本发明的有益效果是：
20.1、本发明将种子上料、存储、称量、包衣粉剂的上料、丸粒、种子包衣后进行称量、烘干以及筛分过程全部自动化进行，实现了种子包衣过程的自动化和连续化生产，极大的
提高了种子包衣的效率，减少人工投入。
21.2、丸粒仓成圆桶状设置，通过套轴与第一驱动装置连接，分别带动水分散器以及内桶转动，实现对种子的包衣操作，同时，在外桶上部设置有桶盖，除尘器通过并通过除尘器连接管与丸粒仓连通，用于对丸粒仓进行除尘操作，降低粉尘对操作工人的危害以及对环境的污染，同时能有效减少包衣剂的浪费。
22.3、包衣剂进料斗设置在丸粒仓的上方，其包括搅拌桶、设置在搅拌桶内的搅拌器、与搅拌桶密封配合的搅拌桶盖，搅拌桶盖上设置有粉料通孔，包衣剂上料装置将包衣剂通过粉料通孔输送至搅拌桶中，包衣剂在搅拌器的作用下不断输送至丸粒仓，实现包衣剂上料与排料的自动化。
附图说明
23.图1是本发明的整体结构示意图；
24.图2是水分散器的结构示意图；
25.图3是包衣剂进料斗的结构示意图；
26.图4是包衣剂进料斗的另一结构示意图。
27.附图中：1-工作台、2-底座、3-种子存储仓、4-振动给料组件、401-接料盘、402-支撑座、5-进料称量组件、501-进料称量仓、502-第一固定柱、503-第一重量传感器、6-丸粒仓、601-外桶、602-第一驱动装置、603-水分散器、7-包衣剂进料斗、701-搅拌桶、702-搅拌器、703-包衣剂出料管、704-螺旋推进器、705-主轴、706-搅拌柱、707-连接杆、708-搅拌片、8-排料称量组件、801-排料支架、802-盛料斗、803-第二固定柱、804-第二重量传感器、9-输送组件、10-烘干组件、1001-烘干仓、11-筛分组件。
具体实施方式
28.为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
29.下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
30.实施例一：
31.如图1-图4所示，一种称量丸粒干燥一体化的种子丸粒机，包括沿着种子的输送方向依次设置有给种单元、丸粒单元、称量输送单元和烘干筛分单元，所述给种单元和丸粒单元均设置在工作台1上，且两者均通过工作台1与底座2固定连接，同时，所述丸粒单元设置在给种单元的下方，给种单元对种子进行存储和称量，所述丸粒单元对种子进行丸粒操作，所述称量输送单元设置在丸粒单元和烘干筛分单元之间，用于将丸粒结束的种子输送至烘干筛分单元，所述烘干筛分单元对种子进行烘干和筛分操作。
32.所述给种单元包括种子存储仓3、振动给料组件4和进料称量组件5，种子存储仓3、振动给料组件4和进料进料称量组件5均通过存储仓支架与工作台1固连，所述种子存储仓3的底部设置有排种口，在排种口处设置有第一电磁阀用于控制排种口的开启与关闭，本实
施例中，所述种子存储仓3的横截面成矩形，所述排种口设置在振动给料组件4的上方。为便于将种子输送至种子存储仓3内，在种子存储仓3的一侧设置有上料组件(图中未示出)，本实施例中，所述上料组件采用第一提升机，所述第一提升机固定在底座2上，且其与种子存储仓3的顶部相连通，用于将种子快速高效的输送至种子存储仓3内。
33.所述振动给料组件4设置在种子存储仓3的下方，种子经振动给料组件4输送至称量组件内对种子进行称量，称量完毕的种子输送至丸粒单元。所述振动给料组件4包括水平设置的接料盘401和支撑座402，支撑座402设置在接料盘401的下方并与接料盘401固连，在支撑座402内设置有激振器和电机，激振器与电机输出端固连，用于驱动激振器运动，支撑座402的下方设置有进料支架，进料支架水平设置其底部与存储仓支架固连，所述支撑座402的底部通过弹簧与进料支架连接，本实施例中，支撑座402的纵截面成矩形设置，所述激振器为水平方向和竖直方向激振器。电机驱动激振器振动，种子随接料盘401不断运动，种子在激振器的作用下不断向进料称量组件5运动，最终落入进料称量组件5内。
34.所述进料进料称量组件5设置在接料盘401的下方，其包括进料称量仓501，进料称量仓501通过存储仓支架与工作台1固定连接，本实施例中，所述进料称量仓501成倒棱锥状，且其四角处与存储仓支架之间均设置有第一固定柱502，在每个第一固定柱502上均设置有第一重量传感器503，用于感应进料称量仓501内物料的重量。同时，在进料称量仓501的上端设置有入料口，其下端连通有出料管，所述入料口位于接料盘401的下方，用于接取接料盘401中的种子，所述出料管向下延伸与丸粒单元相连通。本实施例中，所述进料支架成框架结构。
35.所述丸粒单元包括丸粒仓6和安装在丸粒仓6上的至少一个包衣剂进料斗7。所述丸粒仓6成双层的圆桶结构，其包括内桶和设置在内桶外部的外桶601，内桶的底部设置有与仓底垂直设置的转轴，所述转轴贯穿外桶601，同时，在丸粒仓6的下方设置有第一驱动装置602用于驱动转轴转动，所述转轴采用套轴，其包括内轴承和外轴承，且外轴承通过离心盘与内桶的底部固定连接，内轴承的另一端位于内桶内，且其与水分散器603固连，所述第一驱动装置602包括第一电机和第二电机，所述第一电机输出端与外轴承连接，驱动外轴承带动内桶转动，第二电机输出端与内轴承相连接，驱动水分散器603转动。也就是说，外桶601不动，内桶和水分散器603均可转动。此外，在外桶的上部设置有与外桶相配合的桶盖，用于增加外桶601的密封性能，防止物料在丸粒过程飞溅，同时，在桶盖上设置有用于连接除尘器的除尘通孔、供水管通过的水管通孔，以及与包衣剂进料斗7相配合的包衣剂进料通孔。除尘器设置在底座2上，并通过除尘器连接管与丸粒仓6连通，用于为丸粒仓6进行除尘。本实施例中，所述包衣剂进料斗7设置4个，四个包衣剂进料斗7间隔设置，除尘通孔和水管通孔均设置一个，衣剂进料通孔设置四个。
36.此外，在外桶和内桶上均设置有电磁排料阀，且在外桶的外部设置有排料护板，用于和电磁排料阀相配合，便于排料。
37.所述水分散器603呈中间凸出的管状结构，其一端为固定端，其另一端为自由端，所述固定端与内轴承固定连接，且在固定端的凸出部分的侧壁上开设有多个通孔；自由端的上方设有水管，水管中的水滴至水分散器603内，随着内轴承的高速转动，水分散器603内的水滴形成水雾飞溅。
38.所述包衣剂进料斗7包括搅拌桶701和安装在搅拌桶701内的搅拌器702，同时，搅
拌桶701桶底的下方设置有包衣剂出料管703，且所述包衣剂出料管703平行于桶底设置，同时，所述搅拌桶701的桶底处开设有第一缺口，所述包衣剂出料管703与第一缺口相对应处亦设有第二缺口，所述第一缺口和第二缺口相连通；同时，所述包衣剂出料管703内安装有螺旋推进器704。在搅拌桶701的一侧设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与螺旋推进器704相连接，用于驱动螺旋推进器704转动。所述包衣剂出料管703的开口处位于丸粒仓6的正上方，包衣剂在搅拌器702搅拌的同时，不断的经过第一缺口和第二缺口进入包衣剂出料管703内，在螺旋推进器704的推动下进入到丸粒仓6内。
39.所述搅拌器702包括位于搅拌桶701桶底中心处的主轴705和与主轴705固定连接的搅拌柱706，所述主轴705竖直设置，且其贯穿桶底601的桶底有搅拌柱驱动装置驱动，同时，所述搅拌柱706的上端通过连接杆707与主轴705固定连接，其下部靠近搅拌桶701的一端固设有搅拌片708，所述搅拌片708沿着主轴705的径向设置。在主轴705转动的同时，位于主轴705上部的连接杆707和下部的搅拌片708以及搅拌柱706对搅拌桶701内的包衣剂进行搅拌。所述搅拌柱706至少设置一根，作为优选，本实施例中，搅拌柱706设置两根。
40.为减少包衣剂的飞溅，在搅拌桶701上设置有与搅拌桶701相配合的搅拌桶盖，且所述搅拌桶盖上设置有滤芯槽，滤芯槽内安装有滤芯，以减少包衣剂飘散到搅拌桶外。所述搅拌桶701通过滤芯槽与外界相连通，为便于向搅拌桶701内加入物料，在搅拌桶盖上设置有粉料通孔，同时，在底座2上设置有包衣剂上料组件，包衣剂上料组件与搅拌桶701之间设置有搅拌桶进料管，所述搅拌桶进料管贯穿粉料通孔后与搅拌桶701的内部相连通，本实施例中，所述包衣剂上料装置采用螺旋提升机；所述第二驱动装置采用电机。
41.所述称量输送单元包括排料称量组件8和设置在排料称量组件8下方的输送组件9，所述排料称量组件8包括排料支架801，以及设在排料支架801上的盛料斗802，所述盛料斗802设置在排料护板的下方，用于盛接种子，所述排料支架801与底座2固连，所述盛料斗802通过第二固定柱803与排料支架801的上部固连，同时在第二固定柱803上设置有第二重量传感器804用于对盛料斗802内包衣完毕的种子进行称量。在盛料斗802的底部设置有第二电磁阀用于控制物料的释放。本实施例中，所述盛料斗802设置为圆锥形。
42.所述输送组件9包括第二提升机，所述第二提升机通过提升机支架固定在排料称量组件8的一侧，其进料端水平设置在盛料斗802的下方，其出料端设置在烘干筛分单元的上方，用于将包衣完毕的种子输送至烘干筛分单元处。
43.所述烘干筛分单元包括烘干组件10和筛分组件11，所述烘干组件10和筛分组件11沿着种子的输送方向依次设置。烘干组件10包括烘干仓1001和输送带，所述烘干仓1001以及输送带沿着种子的输送方向设置，所述第二提升机的出料端设置在烘干仓的进料仓口的正上方，便于将种子输送至烘干仓1001内，本实施例中，所述烘干仓1001的纵截面成椭圆形设置，在烘干仓内的底部沿着烘干仓的长度方向设置有热风管，同时，在烘干仓一侧的下方设置有多个排气口便于排气，热风管上设置有多组朝向输送带设置的热风口，干热风从输送带的下方向上吹，对输送带上的种子进行干燥。
44.所述筛分组件11包括直线振动筛，所述直线振动筛设置在烘干仓1001的出料仓口的下方，干燥后的种子经过直线振动筛即可完成种子的筛分，所述直线振动筛包括筛框和设置在筛框上的上筛网和下筛网，所述上筛网和下筛网均沿水平方向设置，且上筛网设置在下筛网的上方，同时，在上筛网和下筛网之间设置有多个弹力球，弹力球随着上筛网和下
筛网的不断振动而在上筛网与下筛网之间不断跳动，可增加上筛网与下筛网之间的振动幅度，有利于种子筛分的进行。
45.在使用时，第一提升机将种子输送至种子存储仓3内，振动给料组件4不断的振动，在不断振动的同时将种子输送至进料进料称量组件5中对种子进行称量，称量完毕的种子经出料管输送至丸粒仓6内。此时，包衣剂上料装置将包衣剂输送至包衣剂进料斗7中，包衣剂在螺旋推进器704的作用下不断的进入丸粒仓6内，同时，随着水分散器603的转动，滴落在水分散器603上的水经通孔飞散至包衣剂中，同时随着内桶601的不断转动，种子被包衣剂逐渐包裹。包衣完毕的种子经电磁排料阀排出至排料称量组件8，经排料称量组件8进行称量后由输送组件9输送至烘干组件10和筛分组件11分别进行烘干和筛分操作，即可。
46.以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。