一种合金熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金熔炼技术领域，具体是一种合金熔炼装置。


背景技术：

2.真空感应熔炼在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金，主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和坩埚熔炼，由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制，因此经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀性能，高温蠕变性能以及磁性合金的磁导率等多种性能。
3.现有的合金熔炼装置大多数通过坩埚熔炼，将合金放入至坩埚内，然后对坩埚进行加热，使得坩埚内合金熔炼呈合金溶液，但是现有的坩埚内的合金熔炼成合金溶液后，还需要将坩埚从熔炼箱内取出，再将坩埚内的合金溶液进行转移，这样不仅会增加合金熔炼时间，且在转移合金溶液时容易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种合金熔炼装置，通过将坩埚固定在熔炼箱内部，并设置有导料管与坩埚底部相连接，且设置有接料盒与导料管相互配合，使得坩埚内的合金溶液可以通过导料管直接排出至接料盒，从而避免需要取出坩埚转移合金溶液造成安全隐患。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种合金熔炼装置，包括熔炼箱、活动门和接料组件；
6.所述熔炼箱正面通过铰链转动连接有活动门，所述活动门正面设置有把手，所述活动门正面设置有观察窗，所述熔炼箱内部设置有坩埚，所述熔炼箱一侧设置有控制面板，所述熔炼箱一侧连接有抽气管；
7.所述熔炼箱内部设置有接料组件，用于对所述坩埚熔炼后的合金进行接取。
8.进一步的，所述接料组件包括有限位块、活动槽和接料盒，所述熔炼箱底壁上设置有两块限位块，两块所述限位块之间开设有活动槽，所述活动槽内部滑动连接有接料盒。
9.进一步的，所述熔炼箱内部设置有电加热套，所述坩埚位于电加热套内部，所述控制面板与电加热套电性连接。
10.进一步的，所述坩埚内部设置有导流板，所述导流板顶部开设有导流口，所述导流板向导流口方向倾斜，所述导流板底部连接有导料管，所述导料管与导流口相贯通，所述导料管远离导流口的一端贯穿坩埚凸出于坩埚底部，所述熔炼箱内壁一侧设置有固定板，所述熔炼箱一侧开设有开槽，所述坩埚底部设置有刮板。
11.进一步的，所述固定板顶部设置有堵板，所述堵板顶部一侧与导料管底部相贴合，所述堵板远离导料管的一侧贯穿开槽，所述堵板一侧连接有拉块，所述刮板底部与堵板相
贴合。
12.进一步的，所述熔炼箱顶部设置有进料管，所述进料管底部贯穿熔炼箱位于熔炼箱内部，且所述进料管位于坩埚正上方，所述进料管内部设置有堵盖，所述堵盖外表明设置有螺纹一，所述进料管内部设置有螺纹二，所述堵盖通过螺纹一和螺纹二与进料管螺纹转动连接，所述堵盖顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部设置有提手。
13.本实用新型提供了一种合金熔炼装置，具有以下有益效果：
14.1、本实用优点在于，通过将坩埚固定在熔炼箱内部，并设置有导料管与坩埚底部相连接，且设置有接料盒与导料管相互配合，使得坩埚内的合金溶液可以通过导料管直接排出至接料盒，从而避免需要取出坩埚转移合金溶液造成安全隐患。
15.2、其次，且设置有两块限位块围设形成有活动槽，而活动槽位于导流管正下方，使得将接料盒滑动至活动槽内部时，接料盒位于导料管正下方，从而对导流管内流下的合金溶液进行接取。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体剖面示意图。
18.图3为本实用新型的图2中的a处放大图。
19.图4为本实用新型的图2中的b处放大图。
20.图1-4中：1-熔炼箱；101-活动门；102-把手；103-观察窗；104-坩埚；105-控制面板；106-抽气管；2-限位块；201-活动槽；202-接料盒；3-电加热套；4-导流板；401-导流口；401-导流口；402-导料管；5-固定板；501-堵板；502-拉块；503-刮板；6-进料管；601-堵盖；602-顶盖；603-提手。
具体实施方式
21.实施例：
22.请参阅图1-4中，
23.本实施例提供的一种合金熔炼装置，包括熔炼箱1、活动门101和接料组件；
24.熔炼箱1正面通过铰链转动连接有活动门101，活动门101正面设置有把手102，活动门101正面设置有观察窗103，熔炼箱1内部设置有坩埚104，熔炼箱1一侧设置有控制面板105，熔炼箱1一侧连接有抽气管106；
25.熔炼箱1内部设置有接料组件，用于对坩埚104熔炼后的合金进行接取。
26.其中熔炼箱1采用铬材料制作而成，铬材料具有良好的隔热性，可以通过铬材料良好的隔热性将熔炼箱1内的热量保留在熔炼箱1，从而方便下一次熔炼。
27.进一步的，接料组件包括有限位块2、活动槽201和接料盒202，熔炼箱1底壁上设置有两块限位块2，两块限位块2之间开设有活动槽201，活动槽201内部滑动连接有接料盒202，当使用该装置时，通过接料盒202对坩埚104熔炼后的合金溶液进行接取，且通过限位块2对接料盒202进行限位，使得接料盒202位于导料管402正下方。
28.进一步的，熔炼箱1内部设置有电加热套3，坩埚104位于电加热套3内部，控制面板105与电加热套3电性连接，当使用该装置时，通过控制面板105启动电加热套3对坩埚104进
行加热，从而对坩埚104内部的合金进行熔炼。
29.进一步的，坩埚104内部设置有导流板4，导流板4顶部开设有导流口401，导流板4向导流口401方向倾斜，导流板4底部连接有导料管402，导料管402与导流口401相贯通，导料管402远离导流口401的一端贯穿坩埚104凸出于坩埚104底部，熔炼箱1内壁一侧设置有固定板5，熔炼箱1一侧开设有开槽，坩埚104底部设置有刮板503，当坩埚104内的合金全部熔炼合金溶液后，通过导流板4将合金溶液导流至导流口401处，接着再由导料管402将合金溶液导流至接料盒202内。
30.进一步的，固定板5顶部设置有堵板501，堵板501顶部一侧与导料管402底部相贴合，堵板501远离导料管402的一侧贯穿开槽，堵板501一侧连接有拉块502，刮板503底部与堵板501相贴合，当使用该装置时，通过堵板501对导料管402底部进行堵住，然后将合金熔炼成合金溶液后，通过拉块502拉动堵板501向开槽方向滑动，使得堵板501不再对导料管402底部堵住，而合金溶液从导料管402排出，且刮板503可以对残留在堵板501顶部的合金溶液进行刮除至接料盒202内。
31.进一步的，熔炼箱1顶部设置有进料管6，进料管6底部贯穿熔炼箱1位于熔炼箱1内部，且进料管6位于坩埚104正上方，进料管6内部设置有堵盖601，堵盖601外表明设置有螺纹一，进料管6内部设置有螺纹二，堵盖601通过螺纹一和螺纹二与进料管6螺纹转动连接，堵盖601顶部设置有顶盖602，顶盖602顶部设置有提手603，当使用该装置时，将需要熔炼的合金从进料管6放入，使得合金穿过进料管6穿过进料管6落入至接坩埚104内，再通过抓住提手603，并转动提手603，使得顶盖602带动堵盖601通过螺纹一和螺纹二与进料管6螺纹转动连接，从而避免熔炼箱1内的热量从进料管6流失。
32.在使用本实用新型时，首先将需要熔炼的合金从进料管6放入，使得合金穿过进料管6穿过进料管6落入至接坩埚104内，再通过抓住提手603，并转动提手603，使得顶盖602带动堵盖601通过螺纹一和螺纹二与进料管6螺纹转动连接，从而避免熔炼箱1内的热量从进料管6流失，接着将抽气管106与外部真空机连接，然后通过真空机和抽气管106对熔炼箱内部进行抽气真空，接着通过控制面板105启动电加热套3对坩埚104进行加热，从而对坩埚104内部的合金进行熔炼成合金溶液，接着通过通过拉块502拉动堵板501向开槽方向滑动，使得堵板501不再对导料管402底部堵住，而合金溶液通过导流板4将合金溶液导流至导流口401处，接着再由导料管402将合金溶液导流至接料盒202内，且堵板501滑动时刮板503可以对残留在堵板501顶部的合金溶液进行刮除至接料盒202内，从而避免有合金溶液残留在堵板501顶部，接着可以通过观察窗103对熔炼箱1内进行查看，当导料管402没有落下合金溶液时，可以抓住把手102通过铰链顺时针转动活动门101将其打开，然后等待接料盒202内合金溶液凝固即可，该装置通过将坩埚104固定在熔炼箱1内部，并设置有导料管402与坩埚104底部相连接，且设置有接料盒202与导料管402相互配合，使得坩埚104内的合金溶液可以通过导料管402直接排出至接料盒202，从而避免需要取出坩埚104转移合金溶液造成安全隐患。