一种新型装配式预制空调板的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑技术领域，尤其是涉及一种新型装配式预制空调板。


背景技术：

2.目前，随着人们生活质量越来越高，大多数的人家都通过安装空调来改善生活。在房屋建筑过程中，通常在屋外墙体上安装空调板用来放置空调外机。
3.参照图1，相关技术中，空调板包括空调板本体1，空调板本体1包括空调底板11，空调底板11内并排均匀浇筑有多条底板钢筋111，底板钢筋111均于从空调底板11的一端伸出，空调底板11远离底板钢筋111伸出方向的一端浇筑有二次浇筑挡板126。安装时，底板钢筋111浇筑于墙体内，空调外机安装在空调底板11上，二次浇筑挡板126阻挡空调外机掉落。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为空调底板11和二次浇筑挡板126的混凝土浇筑时间不同，空调底板11与二次浇筑挡板126之间可能存在有分层，降低了空调板本体1整体结构的稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高了空调板整体结构的稳定性，本技术提供一种新型装配式预制空调板。
6.本技术提供的一种新型装配式预制空调板采用如下的技术方案：
7.一种新型装配式预制空调板，包括空调板本体，所述空调板本体包括一体成型的空调底板和空调挡板，所述空调底板内浇筑有底板钢筋，所述底板钢筋均从所述空调底板的一端伸出，所述空调挡板包括外挡板，所述空调底板远离所述底板钢筋伸出方向的一端浇筑有外挡板，所述外挡板远离地面的一端凸出于所述空调底板远离地面的一侧。
8.通过采用上述技术方案，空调底板和空调挡板为一体成型，减少了空调板本体出现分层的可能性，提高了空调板整体结构的稳定性。
9.可选的，所述空调挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述空调底板的两端浇筑连接，所述第一挡板和所述第二挡板均与外挡板相邻，且均与所述外挡板浇筑连接，所述第一挡板和所述第二挡板远离地面的一端凸出于所述空调底板远离地面的一侧。
10.通过采用上述技术方案，施工人员将空调外机放到空调底板远离地面一侧上，通过空调挡板将空调外机围起来，采用三边维护结构，降低了空调外机掉落的可能性。
11.可选的，所述空调底板位于第一挡板和第二挡板靠近底板钢筋的一端、与设置有底板钢筋的空调底板端面之间的部分为搭接部，所述搭接部浇筑连接有墙体。
12.通过采用上述技术方案，施工人员将搭接部伸入墙体中进行浇筑，空调底板通过搭接部与墙体浇筑成为一体，提高了空调板本体与墙体连接的稳定性。
13.可选的，所述空调挡板远离地面的一端凸出于所述空调底板远离地面的一侧的部分为上沿，所述空调挡板靠近地面的一端凸出于所述空调底板靠近地面的一侧的部分为下沿，两个相邻的所述空调板本体之间的上沿与下沿之间可拆卸安装有支模，所述支模将两
个相邻的所述空调板本体之间的上沿与下沿包裹起来。
14.通过采用上述技术方案，空调板本体采用上下翻沿结构，使得支模可以直接安装在两个相邻的空调板本体之间的上沿与下沿之间，降低了支模安装和拆卸的难度，提高了工作效率。
15.可选的，所述第一挡板内浇筑有多条与底板钢筋垂直的第一挡板钢筋，所述第一挡板钢筋均从所述第一挡板两端伸出，所述第二挡板内靠近外挡板一端与远离外挡板一端分别浇筑有多条第二挡板钢筋，所述第二挡板钢筋均与底板钢筋垂直且从第二挡板两端伸出，相邻的两个所述空调板本体通过第一挡板钢筋、第二挡板钢筋连接。
16.通过采用上述技术方案，相邻的两个空调板本体通过钢筋连接后进行浇筑，提高了相邻的两个空调板本体之间连接的稳定性，使得相邻的两个空调板本体连接更加牢固。
17.可选的，两个相邻的所述空调板本体之间螺纹连接有连接件，所述连接件包括第一直螺纹套筒和第二直螺纹套筒，所述第一挡板钢筋和所述第二挡板钢筋的两端均开设有螺纹，两个相邻的所述空调板本体之间的所述第一挡板钢筋通过所述第一直螺纹套筒进行螺纹连接，两个相邻的所述空调板本体之间的所述第二挡板钢筋通过所述第二直螺纹套筒进行螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过连接件对钢筋进行螺纹连接，使得施工人员实际操作更加便捷，缩短了施工时间，加强了相邻的两个空调板本体之间连接钢筋的整体性。
19.可选的，所述第一挡板钢筋外浇筑有支撑板，远离搭接部的所述第二挡板钢筋浇筑有第一支撑柱，靠近搭接部的所述第二挡板钢筋外浇筑有第二支撑柱。
20.通过采用上述技术方案，通过支撑板和第一支撑柱支撑空调底板远离墙体的一端，使得相邻的两个空调板本体受力更加均匀。
21.可选的，相邻的所述两个空调板本体之间固定安装有百叶窗，所述百叶窗包括第一百叶窗和第二百叶窗，所述第一百叶窗安装在所述支撑板远所述离墙体的一侧和所述第一支撑柱之间，所述第二百叶窗安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间。
22.通过采用上述技术方案，不下雨时，打开百叶窗，空调外机将热风排出，使得空调制冷效果更好。下雨时，关闭百叶窗，降低了雨水进入空调外机的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提高了空调板整体结构的稳定性；
25.2.提高了相邻的两个空调板之间连接的稳定性；
26.3.提高了空调板与墙体之间连接的稳定性。
附图说明
27.图1是相关技术中空调板结构的示意图。
28.图2是本技术实施例新型装配式预制空调板结构的示意图。
29.图3是体现本技术实施例中连接件安装结构的示意图。
30.图4是体现本技术实施例中空调板与墙体安装结构的示意图。
31.图5是体现本技术实施例中百叶窗安装结构的示意图。
32.附图标记说明：1、空调板本体；11、空调底板；111、底板钢筋；112、搭接部；12、空调挡板；121、第一挡板；122、第二挡板；123、外挡板；124、第一挡板钢筋；125、第二挡板钢筋；
126、二次浇筑挡板；2、墙体；3、连接件；31、第一直螺纹套筒；32、第二直螺纹套筒；4、支撑结构；41、支撑板；42、第一支撑柱；43、第二支撑柱；5、百叶窗；51、第一百叶窗；52、第二百叶窗。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种新型装配式预制空调板。参照图2和图3，一种新型装配式预制空调板包括一体成型的空调板本体1，空调板本体1包括空调底板11，空调底板11内并排均匀浇筑有多条底板钢筋111，底板钢筋111均从空调底板11的一端伸出，空调底板11设置有底板钢筋111的一端为连接端。空调底板11的另外三端均浇筑有与空调底板11垂直的空调挡板12，即挡板12包括第一挡板121、第二挡板122和外挡板123，第一挡板121和第二挡板122均与外挡板123相邻，且均与外挡板123浇筑连接。空调挡板12远离地面的一端凸出于空调底板11远离地面的一侧的部分为上沿，空调挡板12靠近地面的一端凸出于空调底板11靠近地面的一侧的部分为下沿，使得空调板本体1形成上下翻沿结构。
35.空调底板11远离外挡板123的一端浇筑连接有墙体2，空调底板11位于第一挡板121和第二挡板122靠近底板钢筋111的一端、与设置有底板钢筋111的空调底板11端面之间的部分为搭接部112，搭接部112的宽度为10mm，搭接部112与墙体2浇筑连接。
36.施工人员将底板钢筋111与搭接部112浇筑在墙体2中，第一挡板121和第二挡板122靠近搭接部112的端面与墙体2靠近空调底板11的侧面浇筑连接，空调底板11通过底板钢筋111和搭接部112与墙体2浇筑成为一体，提高了空调板本体1与墙体2连接的稳定性。
37.施工人员将空调外机放到空调底板11远离地面一侧上，空调挡板12将空调外机围起来，采用三边维护结构，降低了空调外机掉落的可能性。空调底板11和空调挡板12为一体成型，减少了空调板本体1出现分层的可能性，提高了空调板本体1整体结构的稳定性。
38.在工厂中对所有钢筋均统一进行绑扎，然后在相同的模具中浇筑成为一体成型的空调板本体1。相同的结构、形状，使得新型装配式预制空调板的安装具有一致性。
39.参照图2，第一挡板121内并排均匀浇筑有多条与底板钢筋111垂直的第一挡板钢筋124，第一挡板钢筋124均从第一挡板121两端伸出。第二挡板122内靠近外挡板123一端与远离外挡板123一端分别浇筑有呈矩形排列的多条第二挡板钢筋125，第二挡板钢筋125均与底板钢筋111垂直且从第二挡板122两端伸出。
40.参照图3和图4，两个相邻的空调板本体1之间螺纹连接有连接件3，连接件3包括第一直螺纹套筒31和第二直螺纹套筒32，第一挡板钢筋124和第二挡板钢筋125的两端均开设有螺纹，两个相邻的空调板本体1之间的第一挡板钢筋124通过第一直螺纹套筒31进行螺纹连接，两个相邻的空调板本体1之间的第二挡板钢筋125通过第二直螺纹套筒32进行螺纹连接。
41.在施工过程中，第一挡板钢筋124远离地面端均螺纹连接有第一直螺纹套筒31，当上方的空调板本体1安装好后，向远离空调板本体1的方向转动第一直螺纹套筒31，使得第一直螺纹套筒31螺纹连接在相邻的第一挡板钢筋124靠近地面端。第二挡板钢筋125远离地面端均螺纹连接有第二直螺纹套筒32，当上方的空调板本体1安装好后，向远离空调板本体1的方向转动第二直螺纹套筒32，使得第二直螺纹套筒32螺纹连接在相邻的第二挡板钢筋
125靠近地面端。
42.相邻的两个空调板本体1通过钢筋连接，再进行统一浇筑，使得相邻的两个空调板本体1连接更加牢固，提高了相邻的两个空调板本体1之间稳定性。通过连接件3对钢筋进行螺纹连接，使得施工人员实际操作更加便捷，缩短了施工时间,加强了相邻的两个空调板本体1之间连接钢筋的整体性。
43.相邻的两个空调板本体1之间的钢筋连接完成后，两个相邻的空调板本体1之间的上沿与下沿之间可拆卸安装有支模，所述支模将两个相邻的所述空调板本体1之间的上沿与下沿包裹起来，通过支模对第一挡板钢筋124和第二挡板钢筋125进行统一浇筑。空调板本体1采用上下翻沿结构，使得支模可以直接安装在空调挡板12之间，降低了支模安装和拆卸的难度，提高了工作效率。
44.参照图5，施工人员通过支模对第一挡板钢筋124和第二挡板钢筋125进行统一浇筑有支撑结构4，支撑结构4包括支撑板41、第一支撑柱42和第二支撑柱43。第一挡板钢筋124浇筑在支撑板41内，远离搭接部112的第二挡板钢筋125浇筑在第一支撑柱42内，靠近搭接部112的第二挡板钢筋125浇筑在第二支撑柱43内，通过支撑板41和第一支撑柱42支撑空调底板11远离墙体2的一端，使得相邻的两个空调板本体1受力更加均匀。
45.相邻的两个空调板本体1之间固定安装有百叶窗5，百叶窗5包括第一百叶窗51和第二百叶窗52，第一百叶窗51安装在支撑板41远离墙体2的一侧和第一支撑柱42之间，第二百叶窗52安装在第一支撑柱42和第二支撑柱43之间。
46.不下雨时，打开百叶窗5，空调外机的热风通过百叶窗5排出，使得空调制冷效果更好。下雨时，关闭百叶窗5，降低了雨水进入空调外机的可能性。
47.本技术实施例一种新型装配式预制空调板的实施原理为：施工人员将底板钢筋111从空调底板11伸出的一端与搭接部112浇筑在墙体2中，施工人员将空调外机放到空调底板11远离地面一侧上，空调挡板12将空调外机围起来。
48.相邻的两个空调板本体1之间的钢筋通过连接件3进行螺纹连接，连接完成后，通过支模对第一挡板钢筋124和第二挡板钢筋125进行统一浇筑成为支撑结构4，相邻的两个空调板本体1之间固定安装有百叶窗5。不下雨时，打开百叶窗5，空调外机的热风通过百叶窗5排出，使得空调制冷效果更好。下雨时，关闭百叶窗5，降低了雨水进入空调外机的可能性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。