翻转式隔离开关压簧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体为翻转式隔离开关压簧装置。


背景技术：

2.高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用。高压隔离开关适用于三相交流50hz，额定电压12kv的户内装置。供高压设备的有电压而列负荷载的情况下接通，切断或转换线路之用。
3.翻转式隔离开关是三柱水平翻转式户外高压隔离开关常用的一种结构，翻转式隔离开关中含有弹簧，目前翻转式隔离开关中弹簧装配时时杠杆按压装配，通过人力按压杠杆压缩弹簧到安装位，该操作需多人配合，且按压需要保持一个装配周期，对操作者耐力有一定的要求，若耐力不足易造成弹簧脱落从而引起人员伤害。
4.因此提出翻转式隔离开关压簧装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供翻转式隔离开关压簧装置，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：翻转式隔离开关压簧装置，包括第一机架，所述第一机架连接有用于支撑的防静电工作台，所述第一机架在防静电工作台外侧处连接有支撑直板和第三机架，所述支撑直板顶部连接有用于翻转式隔离开关限位的限位结构，所述第三机架连接有用于翻转式隔离开关压簧的压簧结构。
7.更进一步的，所述限位结构包括第二机架、角钢限位板和顶部限位板，所述第二机架内壁用于翻转式隔离开关后侧壁限位，所述第二机架内壁一端固定连接有用于翻转式隔离开关侧壁限位的角钢限位板，所述第二机架靠近第三机架处安装有用于顶部限位的顶部限位板。
8.更进一步的，所述第二机架固定安装在支撑直板的顶部。
9.更进一步的，所述压簧结构包括支撑横板、推动柱和限位槽，所述支撑横板输出端连接有推动柱，所述支撑横板推动推动柱移动，所述推动柱移动端开设有限位槽，所述推动柱推动限位槽与压簧接触限位槽推动压簧移动至装配位置处。
10.更进一步的，所述支撑横板安装在第三机架的顶部上。
11.更进一步的，所述支撑横板的输出端安装于推动柱开设插孔内，所述推动柱螺纹连接有螺纹销杆，所述螺纹销杆底部与支撑横板输出端螺纹连接，实现推动柱的安装。
12.更进一步的，所述第二机架还连接有用于支撑横板支撑的支撑件。
13.更进一步的，所述支撑件选用气缸，气缸固定安装于第二机架底部处，所述支撑横板设于气缸开设的凹槽内。
14.更进一步的，所述气缸开设的凹槽内设有橡胶垫，气缸通过橡胶垫对支撑横板进行缓冲支撑。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型翻转式隔离开关放到防静电工作台上，限位结构的支撑直板、角钢限位板和顶部限位板对翻转式隔离开关后侧壁、左侧壁和顶部限位，实现弹簧正对推动柱设置，压簧结构带动支撑横板带动推动柱移动，推动柱带动拉簧环限位槽移动，将弹簧卡位在拉簧环限位槽内，推动柱通过拉簧环限位槽推动到装配位置，将弹簧挡轴插在翻转式隔离开关上，且弹簧挡轴插在弹簧内，再将固定弹簧挡轴，实现弹簧安装，翻转式隔离开关压簧装置单人轻松安装弹簧，减轻劳动强度，同时，保障安装安全，避免弹簧脱落带来的人员伤害。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构立体图；
19.图2为本实用新型的结构左视图；
20.图3为本实用新型的结构俯视图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1.第一机架2.防静电工作台3.第二机架4.支撑直板5.支撑横板6.气缸7.第三机架8.角钢限位板9.顶部限位板10.螺纹销杆11.推动柱12.拉簧环限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例1
26.如图1-3所示，翻转式隔离开关压簧装置，包括第一机架1，第一机架1连接有用于支撑的防静电工作台2，第一机架1在防静电工作台2外侧处连接有支撑直板4和第三机架7，支撑直板4顶部连接有用于翻转式隔离开关限位的限位结构，限位结构包括第二机架3、角钢限位板8和顶部限位板9，第二机架3内壁用于翻转式隔离开关后侧壁限位，第二机架3内壁一端固定连接有用于翻转式隔离开关侧壁限位的角钢限位板8，第二机架3靠近第三机架7处安装有用于顶部限位的顶部限位板9，第二机架3固定安装在支撑直板4的顶部，方便对翻转式隔离开关限位摆放，翻转式隔离开关放到防静电工作台2上，限位结构的支撑直板4、角钢限位板8和顶部限位板9对翻转式隔离开关后侧壁、左侧壁和顶部限位，实现弹簧正对推动柱11设置；
27.如图1-3所示，第三机架7连接有用于翻转式隔离开关压簧的压簧结构，压簧结构包括支撑横板5、推动柱11和限位槽12，支撑横板5输出端连接有推动柱11，支撑横板5推动
推动柱11移动，推动柱11移动端开设有限位槽 12，推动柱11推动限位槽12与压簧接触限位槽12推动压簧移动至装配位置处，压簧结构带动支撑横板5带动推动柱11移动，推动柱11带动拉簧环限位槽12移动，将弹簧卡位在拉簧环限位槽12内，推动柱11通过拉簧环限位槽12推动到装配位置，将弹簧挡轴插在翻转式隔离开关上，且弹簧挡轴插在弹簧内，再将固定弹簧挡轴，实现弹簧安装，翻转式隔离开关压簧装置单人轻松安装弹簧，减轻劳动强度，同时，保障安装安全，避免弹簧脱落带来的人员伤害。
28.如图1-3所示，支撑横板5的输出端安装于推动柱11开设插孔内，推动柱11螺纹连接有螺纹销杆10，螺纹销杆10底部与支撑横板5输出端螺纹连接，实现推动柱11的安装。
29.如图1-3所示，第二机架3还连接有用于支撑横板5支撑的支撑件，支撑件选用气缸6，气缸6固定安装于第二机架3底部处，支撑横板5设于气缸6 开设的凹槽内，气缸6开设的凹槽内设有橡胶垫，气缸6通过橡胶垫对支撑横板5进行缓冲支撑，用于支撑横板5支撑，延长支撑横板5使用寿命。
30.使用时，翻转式隔离开关放到防静电工作台2上，限位结构的支撑直板4、角钢限位板8和顶部限位板9对翻转式隔离开关后侧壁、左侧壁和顶部限位，实现弹簧正对推动柱11设置，压簧结构带动支撑横板5带动推动柱11移动，推动柱11带动拉簧环限位槽12移动，将弹簧卡位在拉簧环限位槽12内，推动柱11通过拉簧环限位槽12推动到装配位置，将弹簧挡轴插在翻转式隔离开关上，且弹簧挡轴插在弹簧内，再将固定弹簧挡轴，实现弹簧安装，翻转式隔离开关压簧装置单人轻松安装弹簧，减轻劳动强度，同时，保障安装安全，避免弹簧脱落带来的人员伤害。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。