一种用于耦合器腔体的高效装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及耦合器腔体装配器械领域，特别涉及一种用于耦合器腔体的高效装配工装。


背景技术：

2.在耦合器下壳体上装配安装内导棒以及绝缘固定件、耦合度可调节件、连接端后，需要把耦合器下壳体与盖板进行装配安装，使得装配组成的耦合器腔体内密封耦合空间，且通过盖板封装起到防水作用，现有耦合器腔体组装是通过螺钉锁紧耦合器下壳体与盖板之间上下相对应的螺钉孔，容易造成紧固螺钉时，盖板与耦合器下壳体之间紧固螺钉发生晃动，上下螺钉孔定位不准确，容易造成在盖板与耦合器下壳体之间留有间隙，造成密封效果不好，不便于使用，实用性和通用性较差，鉴于此，我们提出一种用于耦合器腔体的高效装配工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于耦合器腔体的高效装配工装，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于耦合器腔体的高效装配工装，包括装配台和模具套座，所述模具套座设置在装配台的上方，所述模具套座上开设有装配通孔和连接端避让通孔，所述装配通孔的底端安装有耦合器下壳体，所述装配通孔的上端安装有耦合器盖板，位于所述耦合器盖板上方模具套座的上端设置有两组限位顶板，所述限位顶板的一端连接有转动连接块，所述装配台的上端设置有气缸，所述气缸的输出端连接有顶起底板，所述顶起底板的下端连接有上滑动套杆，所述上滑动套杆的下端设置有下滑动套筒，所述下滑动套筒的下端连接有安装连接板，所述安装连接板的下端连接有安装螺纹杆。
6.本实用新型进一步的改进在于，所述模具套座的端角处开设有四组丝杆通孔，所述丝杆通孔的内部安装有定位丝杆，所述定位丝杆上对称设置有螺母，所述模具套座和定位丝杆通过螺母安装固定，便于快速安装拆卸设置的模具套座。
7.本实用新型进一步的改进在于，所述定位丝杆的下端与装配台的上端面螺纹连接，便于快速安装拆卸，所述装配台的下端面设置有防滑垫片，可以起到防滑作用。
8.本实用新型进一步的改进在于，所述连接端避让通孔避让通过耦合器下壳体上相固接的连接端，所述耦合器盖板的底壁与耦合器下壳体的顶壁相抵触设置，所述，所述顶起底板位于耦合器下壳体的下端，所述装配通孔的高度与耦合器盖板和耦合器下壳体的高度之和设置为一致，所述耦合器盖板和耦合器下壳体的外壁均与装配通孔的内壁相抵触设置。
9.本实用新型进一步的改进在于，所述转动连接块的上端面开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下端贯穿限位顶板与模具套座连接，所述限
位顶板与模具套座转动连接。
10.本实用新型进一步的改进在于，所述顶起底板位于装配通孔的下方，所述下滑动套筒的上端开设有滑动通孔，所述上滑动套杆的下端位于滑动通孔的内部，所述上滑动套杆与下滑动套筒滑动连接，所述装配台上开设有安装螺纹孔，所述安装螺纹杆位于安装螺纹孔的内部，所述安装螺纹杆与装配台螺纹连接，便于快速安装拆卸下滑动套筒。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过设置的限位顶板和顶起底板配合使用，可以使得将耦合器下壳体和耦合器盖板对齐并夹紧组装，可以使得耦合器下壳体和耦合器盖板紧密贴合，避免在安装紧固螺钉时耦合器下壳体和耦合器盖板之间留有间隙，通过设置的气缸12带动顶起底板向上移动进而可以对耦合器下壳体的下端面起到支撑的作用，再通过转动设置的转动连接块进而可以带动限位顶板转动，使得限位顶板转动至耦合器盖板的上端，可以对耦合器盖板起到限位的作用，通过设置的限位顶板和顶起底板可以起到夹紧固定的作用，便于通过紧固螺钉将耦合器下壳体和耦合器盖板紧密组装，密封效果较好，通过设置的上滑动套杆、下滑动套筒和安装连接板配合使用，可以使得顶起底板平稳移动，便于顶起底板平稳向上移动并穿过装配通孔的底端对耦合器下壳体进行支撑，通过设置的安装连接板与装配台螺纹连接，便于快速安装拆卸下滑动套筒，便于使用，具有较好的实用性和通用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于耦合器腔体的高效装配工装的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种用于耦合器腔体的高效装配模具套座装配俯视图。
15.图3为本实用新型一种用于耦合器腔体的高效装配工装的图1中a的放大示意图。
16.图4为本实用新型一种用于耦合器腔体的高效装配工装的局部剖视图。
17.图中：1、装配台；2、定位丝杆；3、模具套座；4、装配通孔；5、耦合器盖板；6、耦合器下壳体；7、限位顶板；8、转动连接块；9、固定螺栓； 10、螺栓孔；11、顶起底板；12、气缸；13、上滑动套杆；14、下滑动套筒； 15、滑动通孔；16、安装连接板；17、安装螺纹杆；18、安装螺纹孔；19、防滑垫片；20、螺母；21、连接端避让通孔；22、丝杆通孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.实施例
20.如图1-4所示，一种用于耦合器腔体的高效装配工装，包括装配台1和模具套座3，模具套座3设置在装配台1的上方，模具套座3上开设有装配通孔4和连接端避让通孔21，装配通孔4的底端安装有耦合器下壳体6，装配通孔4的上端安装有耦合器盖板5，位于耦合器
盖板5上方模具套座3的上端设置有两组限位顶板7，限位顶板7的一端连接有转动连接块8，装配台1的上端设置有气缸12，气缸12的输出端连接有顶起底板11，顶起底板11的下端连接有上滑动套杆13，上滑动套杆13的下端设置有下滑动套筒14，下滑动套筒14的下端连接有安装连接板16，安装连接板16的下端连接有安装螺纹杆17。
21.在本实施例中，模具套座3的端角处开设有四组丝杆通孔22，丝杆通孔 22的内部安装有定位丝杆2，定位丝杆2上对称设置有螺母20，模具套座3 和定位丝杆2通过螺母20安装固定，便于快速安装拆卸设置的模具套座3。
22.在本实施例中，定位丝杆2的下端与装配台1的上端面螺纹连接，便于快速安装拆卸，装配台1的下端面设置有防滑垫片19，可以起到防滑作用。
23.在本实施例中，连接端避让通孔21避让通过耦合器下壳体6上相固接的连接端，耦合器盖板5的底壁与耦合器下壳体6的顶壁相抵触设置，顶起底板11位于耦合器下壳体6的下端，装配通孔4的高度与耦合器盖板5和耦合器下壳体6的高度之和设置为一致，耦合器盖板5和耦合器下壳体6的外壁均与装配通孔4的内壁相抵触设置。
24.在本实施例中，转动连接块8的上端面开设有螺栓孔10，螺栓孔10的内部安装有固定螺栓9，固定螺栓9的下端贯穿限位顶板7与模具套座3连接，限位顶板7与模具套座3转动连接。
25.在本实施例中，顶起底板11位于装配通孔4的下方，下滑动套筒14的上端开设有滑动通孔15，上滑动套杆13的下端位于滑动通孔15的内部，上滑动套杆13与下滑动套筒14滑动连接，装配台1上开设有安装螺纹孔18，安装螺纹杆17位于安装螺纹孔18的内部，安装螺纹杆17与装配台1螺纹连接，便于快速安装拆卸下滑动套筒14。
26.通过本实施例可实现：通过设置的限位顶板7和顶起底板11配合使用，可以使得将耦合器下壳体6和耦合器盖板5对齐并夹紧组装，可以使得耦合器下壳体6和耦合器盖板5紧密贴合，避免在安装紧固螺钉时耦合器下壳体6 和耦合器盖板5之间留有间隙，通过设置的气缸12带动顶起底板11向上移动进而可以对耦合器下壳体6的下端面起到支撑的作用，再通过转动设置的转动连接块8进而可以带动限位顶板7转动，使得限位顶板7转动至耦合器盖板5的上端，可以对耦合器盖板5起到限位的作用，通过设置的限位顶板7 和顶起底板11可以起到夹紧固定的作用，便于通过紧固螺钉将耦合器下壳体 6和耦合器盖板5紧密组装，密封效果较好，通过设置的上滑动套杆13、下滑动套筒14和安装连接板16配合使用，可以使得顶起底板11平稳移动，便于顶起底板11平稳向上移动并穿过装配通孔4的底端对耦合器下壳体6进行支撑，通过设置的安装连接板16与装配台1螺纹连接，便于快速安装拆卸下滑动套筒14，便于使用，具有较好的实用性和通用性。
27.需要说明的是，本实用新型为一种用于耦合器腔体的高效装配工装，在使用时，首先启动设置的气缸12，使得气缸12带动顶起底板11穿过装配通孔4的底端向上移动，设置的上滑动套杆13、下滑动套筒14和安装连接板 16配合使用，可以使得顶起底板11平稳移动，便于顶起底板11平稳向上移动并穿过装配通孔4的底端对耦合器下壳体6进行支撑，通过设置的安装连接板16与装配台1螺纹连接，便于快速安装拆卸下滑动套筒14，再将耦合器下壳体6放置于模具套座3上开设的装配通孔4内部的顶起底板11上，再通过气缸12带动顶起底板11和耦合器下壳体6向下移动，使得顶起底板11的上端面比装配通孔4的底口端略低，再将耦合器盖板5放置于装配通孔4的内部，进而可以使得耦合器盖板5的上端面略低于装配
通孔4顶口端，设置的装配通孔4可以使得耦合器盖板5与耦合器下壳体6相对齐，再转动设置的转动连接块8，使得限位顶板7转动至耦合器盖板5的上端，再使得设置的气缸12的输出端伸长，进而使得顶起底板11带动耦合器下壳体6和耦合器盖板5向上移动，设置的限位顶板7可以对耦合器盖板5起到限位的作用，使得耦合器下壳体6和耦合器盖板5紧密贴合，再通过紧固螺钉将耦合器下壳体6和耦合器盖板5固定，进而使得密封效果，固定完成后，再转动限位顶板7使其移动至装配通孔4的一侧，再通过气缸12带动升起顶起底板11 向上移动将耦合器下壳体6和耦合器盖板5推送出装配通孔4的内部，便于使用，这样该装置具有较好的实用性和通用性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。