一种市政管线固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支架，具体涉及一种市政管线固定支架。


背景技术：

2.综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”，在国内现普遍使用的综合管廊电缆支架多用角钢、扁钢、槽钢等制成，支架设计重点在于考虑支架托臂承受竖向荷载；然而在施工现场实际安装铺设电缆时难免会拖拽调整电缆线，如若在支架托臂上拖拽拉直电缆线，由于电缆线的重量普遍较大，在拖拽过程中会产生很大的水平摩擦力，将会导致支架托臂在承受巨大的水平摩擦力作用下发生侧向剪切破坏以及电缆线外皮磨损；一旦电缆支架损坏，电缆线磨损，后期检查维修困难，需耗费大量成本和材料，而且电缆的更换时，需要拆卸大量的定位装置，因此，急需要一种方便同时对一路电缆进行拆装的支撑结构。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种市政管线固定支架，可以减轻电缆因重力导致的拉力，还可以同时释放或者选择性的释放某几路电缆，方便电缆的拆装。
4.技术方案：本实用新型所述的一种市政管线固定支架，所述支架包括横向支撑臂，所述横向支撑臂上间隔的设有若干用于容纳管线的凹槽，所述横向支撑臂位于凹槽处设有第一限位机构，所述横向支撑臂一端悬空设置，所述横向支撑臂另一端连接于管廊墙壁，所述管廊墙壁上设有安装支架，所述安装支架与横向支撑臂通过第二限位机构可伸缩连接，所述横向支撑臂下方通过间隔设置的软性支撑柱连接于管廊地面，所述第一限位机构与第二限位机构均处于最大行程的状态下，待施工的管线可避开第一限位机构落入或抬出凹槽中，且所述凹槽设有防滑层，所述横向支撑臂设有位于管廊墙壁处的动力机构。
5.所述第一限位机构包括设于凹槽上方处的第一定位凸部，所述第一定位凸部可伸缩的连接有第二定位凸部，所述第一定位凸部与横向支撑臂一体成型，且第一定位凸部与第二定位凸部之间设有复位弹簧，使得第二定位凸部始终远离第一定位凸部。
6.所述第一定位凸部、第二定位凸部的端部边缘处设有用于管线导向的斜边，所述斜边与竖直方向之间的夹角为30～45
°
。
7.所述第二定位凸部为内壁表面与第一定位凸部外壁表面轮廓相适配的套件结构，所述第二定位凸部顶部铰接有定位摆臂，所述定位摆臂自由端具有定位卡槽，所述定位卡槽与第一定位凸部的定位凸点相适配。
8.所述第二限位机构通过转动轴承连接于安装支架，所述转动轴承相对于竖直方向的转动角度范围为-10
°
～10
°
。
9.所述横向支撑臂与管廊墙壁设有之间的动力机构为直线伸缩电机，所述直线伸缩电机的根部设于管廊墙壁，所述直线伸缩电机的自由端铰接于横向支撑臂的拉杆顶部。
10.所述拉杆底部铰接于横向支撑臂，所述拉杆朝向管廊墙壁一侧设有抵柱，所述抵柱的根部固定于所述横向支撑臂。
11.所述抵柱包括内层的弹性柱以及包覆于外层的软胶层，所述抵柱与拉杆之间间隔设置，且抵柱的高度不小于拉杆的一半。
12.所述软性支撑柱顶部固定连接于横向支撑臂，所述软性支撑柱底部连接于滚子滑轨，所述滚子滑轨设于管廊地面上。
13.所述凹槽为多边形槽或者弧形槽。
14.有益效果：本实用新型的市政管线固定支架，在安装管线时，直线伸缩电机将横向支撑臂拉向管廊墙壁，此时将管线移动至对应凹槽上方，管线的重力的作用下沿着第二定位凸部的斜边，将其推向第一定位凸部，由于直线伸缩电机、第二定位凸部均朝向管廊墙壁移动距离，管线恰好可以落入凹槽中，直线伸缩电机、第二定位凸部复位时，管线被固定，当需要某一路管线单独抬出时，通过定位摆臂将一路对应的第二定位凸部均固定在朝第一定位凸部移动的最大位置处，此时，直线伸缩电机将横向支撑臂拉向管廊墙壁，这一路管线就可以抬出，而其他管线由于被第二定位凸部限制而无法抬出。
附图说明
15.图1为本实用新型的固定支架的结构示意图；
16.图2为本实用新型的横向支撑臂的局部示意图。
具体实施方式
17.下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
18.如图1和图2所示，本实用新型的市政管线固定支架，支架包括横向支撑臂1，横向支撑臂1上间隔的设有若干用于容纳管线的凹槽2，横向支撑臂1位于凹槽2处设有第一限位机构，横向支撑臂1一端悬空设置，横向支撑臂1另一端连接于管廊墙壁，管廊墙壁上设有安装支架3，安装支架3与横向支撑臂1通过第二限位机构可伸缩连接，横向支撑臂1下方通过间隔设置的软性支撑柱4连接于管廊地面，第一限位机构与第二限位机构均处于最大行程的状态下，待施工的管线可避开第一限位机构落入或抬出凹槽2中，且凹槽2设有防滑层，横向支撑臂1设有位于管廊墙壁处的动力机构。第一限位机构包括设于凹槽2上方处的第一定位凸部5，第一定位凸部5可伸缩的连接有第二定位凸部6，第一定位凸部5与横向支撑臂1一体成型，且第一定位凸部5与第二定位凸部6之间设有复位弹簧7，使得第二定位凸部6始终远离第一定位凸部5。第一定位凸部5、第二定位凸部6的端部边缘处设有用于管线导向的斜边，斜边与竖直方向之间的夹角为30～45
°
，该角度的滑动效果较好。第二定位凸部6为内壁表面与第一定位凸部5外壁表面轮廓相适配的套件结构，第二定位凸部6顶部铰接有定位摆臂8，定位摆臂8自由端具有定位卡槽9，定位卡槽9与第一定位凸部5的定位凸点10相适配。第二限位机构通过转动轴承11连接于安装支架3，转动轴承11相对于竖直方向的转动角度范围为-10
°
～10
°
，可以抵消部分管线由于重力的作用在水平方向的拉伸变形。横向支撑臂
1与管廊墙壁设有之间的动力机构12为直线伸缩电机，直线伸缩电机的根部设于管廊墙壁，直线伸缩电机的自由端铰接于横向支撑臂1的拉杆13顶部。拉杆13底部铰接于横向支撑臂1，拉杆13朝向管廊墙壁一侧设有抵柱14，抵柱14的根部固定于横向支撑臂1。抵柱14包括内层的弹性柱以及包覆于外层的软胶层，抵柱14与拉杆13之间间隔设置，且抵柱14的高度不小于拉杆13的一半，直线伸缩电机启动后，当拉杆13挤压抵柱14后才产生横向支撑臂1的运动，好处在于这样可以允许转动轴11承产生的弯矩。软性支撑柱4顶部固定连接于横向支撑臂1，软性支撑柱4底部连接于滚子滑轨，滚子滑轨设于管廊地面上，可以吸收地下车道如地铁带来的振动。凹槽2为多边形槽或者弧形槽。在安装管线时，直线伸缩电机将横向支撑臂1拉向管廊墙壁，此时将管线移动至对应凹槽2上方，管线的重力的作用下沿着第二定位凸部6的斜边，将其推向第一定位凸部5，由于直线伸缩电机、第二定位凸部6均朝向管廊墙壁移动距离，管线恰好可以落入凹槽2中，直线伸缩电机、第二定位凸部6复位时，管线被固定，当需要某一路管线单独抬出时，通过定位摆臂8将一路对应的第二定位凸部6均固定在朝第一定位凸部5移动的最大位置处，此时，直线伸缩电机将横向支撑臂1拉向管廊墙壁，这一路管线就可以抬出，而其他管线由于被第二定位凸部6限制而无法抬出。
19.如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。