线缆密封结构及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆安装，特别是涉及一种线缆密封结构及电子设备。


背景技术：

2.电子设备通常会从壳体内部引伸出线缆以满足供电、通信或者其他类似传输的需求。如此一来，壳体引伸出线缆的部分就需要进行密封处理，以免雨水、粉尘等进入壳体而影响电子设备正常运行。电子设备现有的线缆密封通常通过在壳体引伸出线缆的部分涂覆胶水的方式实现。但是，胶水不仅实现壳体引伸出线缆部分的密封，而且使得线缆无法从壳体上拆除。当电子设备需要进行维修时，线缆的存在使得电子设备内部的零部件受到阻挡，从而不利于进行维修，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种改进的线缆密封结构及电子设备。该线缆密封结构在实现将线缆的端部密封于安装空间的同时，便于将线缆从壳体上拆除，从而避免维修时线缆对电子设备内部的零部件进行阻挡。采用该线缆密封结构的电子设备维修方便。
4.本实用新型首先提供一种线缆密封结构，包括壳体和线缆，所述壳体设有安装空间以及连通所述安装空间和所述壳体外部的安装通道，所述线缆的端部通过所述安装通道装入所述安装空间，所述线缆密封结构包括将所述线缆的端部密封于所述安装空间的密封组件，所述密封组件安装于所述安装通道并将所述线缆与所述壳体可拆卸连接。
5.通过采用上述技术方案，密封组件将线缆的端部密封于安装空间。而密封组件将线缆与壳体可拆卸连接，则当需要进行维修时，线缆通过密封组件从壳体上拆除从而避免维修时线缆对电子设备内部的零部件进行阻挡。
6.在本实用新型的一个实施方式中，所述密封组件包括固定件，所述固定件包裹所述线缆并与所述线缆密封连接。
7.在本实用新型的一个实施方式中，所述固定件注塑形成于所述线缆外周。
8.在本实用新型的一个实施方式中，所述密封组件还包括可拆卸设置于所述安装通道的定位件，所述定位件和所述壳体配合以定位所述固定件。
9.通过采用上述技术方案，当定位件从安装通道拆除时，固定件便不再受到壳体和定位件的定位，自然固定件也就不再得以定位，而可以完全从安装通道离开，实现密封组件和壳体的可拆卸连接。
10.在本实用新型的一个实施方式中，所述安装通道包括依次连通的密封段、定位段和紧固段，所述定位段的口径大于所述密封段的口径和所述紧固段的口径，所述定位件的外径大于所述密封段的口径和所述紧固段的口径但小于所述定位段的口径以使得所述定位件可拆卸卡入所述定位段，所述定位件的内径小于所述固定件的外径。
11.通过采用上述技术方案，定位件的外径大于密封段的口径和紧固段的口径但小于定位段的口径，从而使得定位件能够稳定地卡在定位段。而定位件的内径小于固定件的外
径，从而使得定位件能够抵接于固定件，起到和形成安装通道的所述壳体部分共同夹持固定件以定位固定件的作用。
12.在本实用新型的一个实施方式中，所述定位件呈环形，所述定位件包括限位部和形变部，所述形变部相对于所述限位部向环形中心凹陷。
13.通过采用上述技术方案，因为定位件的外径大于紧固段的口径，因此定位件无法直接进入紧固段，需要发生形变才行。而定位件呈环形，同时形变部相对于限位部向环形中心凹陷，使得限位部具有发生形变的能力，从而使得限位部能够发生形变，使得限位部的外径缩小到小于紧固段的口径状态，从而使得定位件能够进入紧固段。而当定位件沿着紧固段进入到定位段，由于定位段的口径大于紧固段，从而使得限位部的形变恢复，从而限位部的外径恢复到大于紧固段的口径状态，从而使得限位部难以从紧固段退出，从而起到对固定件的定位作用。
14.在本实用新型的一个实施方式中，所述定位件包括凸起部，所述壳体形成所述紧固段的内壁设有用于所述凸起部卡入的凹槽。
15.通过采用上述技术方案，凹槽的设置起到引导定位件沿着紧固段移动的作用。
16.在本实用新型的一个实施方式中，形成所述密封段的壳体部分和所述定位件夹持至少部分进入所述密封段的所述固定件，所述密封组件还包括紧固件，所述紧固件与所述壳体螺纹连接以压抵所述定位件。
17.通过采用上述技术方案，紧固件压抵定位件，从而增强定位件对于固定件的定位作用，使得形成密封段的壳体部分和定位件夹持固定件的效果得以增强。
18.在本实用新型的一个实施方式中，所述密封组件还包括密封所述固定件和所述安装通道之间间隙的密封件，所述固定件包括定位部，所述定位部与所述密封件抵接以限制所述密封件沿着朝向所述定位部方向发生移动。
19.通过采用上述技术方案，密封件密封固定件和安装通道之间间隙，则密封件通常是过盈抵接于安装通道内壁。在密封件装入安装通道过程中，密封件先进入安装通道，然后再是定位部进入安装通道。而密封件在安装通道内壁作用下产生与密封件安装方向相反的运动趋势。定位部就在密封件的运动趋势方向上，从而能够限制密封件沿着朝向定位部方向发生移动，保障密封件和安装通道的密封性能。
20.在本实用新型的一个实施方式中，所述密封件包括主体、外密封筋和内密封筋，所述外密封筋连接于所述主体外侧且抵接所述安装通道的内壁，所述内密封筋连接于所述主体内侧且抵接所述固定件。
21.通过采用上述技术方案，外密封筋起到增强主体和安装通道的内壁之间的密封性能的作用，内密封筋起到增强主体和固定件之间的作用力，增加主体从固定件脱落的难度。
22.本实用新型另外提供一种电子设备，包括上述线缆密封结构。
23.通过采用上述技术方案，采用该线缆密封结构的电子设备维修方便。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2为图1中a区域的放大图；
26.图3为本实用新型实施例的密封组件的分解图；
27.图4为本实用新型实施例中定位件的结构示意图。
28.附图标记：1、壳体；2、线缆；3、安装空间；4、安装通道；41、连通段；42、密封段；43、定位段；44、紧固段；5、密封组件；51、固定件；511、套接部；512、定位部；513、延伸部；52、密封件；521、主体；522、外密封筋；523、内密封筋；53、定位件；531、限位部；532、形变部；533、凸起部；54、紧固件；6、凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.参照图1和图2，本实用新型的实施例首先提供一种线缆密封结构，包括壳体1和线缆2。壳体1内部设置有安装空间3并在安装空间3内设有零部件，从而使得壳体1和零部件组合实现特定功能。壳体1还设有连通安装空间3和壳体1外部的安装通道4。线缆2的端部通过安装通道4装入安装空间3。壳体1在安装通道4内设有将线缆2的端部密封于安装空间3的密封组件5。壳体1和线缆2均与密封组件5固定连接，而壳体1和线缆2至少其中之一与密封组件5可拆卸连接，从而线缆2始终能够与壳体1可拆卸连接。
33.参照图2和图3，安装通道4包括依次连通的连通段41、密封段42、定位段43和紧固段44。其中，连通段41更靠近安装腔并与安装腔连通，而紧固段44更远离安装腔。连通段41的口径小于密封段42的口径，定位段43的口径大于密封段42的口径和紧固段44的口径，从而使得安装通道4从靠近安装腔的一端往远离安装腔的一端形成口径先变大后变小的形状。
34.参照图3，密封组件5包括固定件51、密封件52、定位件53和紧固件54。其中，固定件51包裹线缆2并和线缆2密封连接。在图3所示的具体实施方式中，固定件51采用注塑的方式实现包裹于线缆2的外周并和线缆2密封连接。在一些实施方式中，也可以通过在固定件51中开设穿线孔，将线缆2涂覆胶水后穿过穿线孔以实现固定件51包裹线缆2并和线缆2一体连接。线缆2的两端分别从固定件51的两端伸出(图中只示出线缆2的一端从固定件51的一端伸出)。此时，固定件51既实现密封组件5和线缆2的固定连接，同时在注塑过程中，固定件51能够渗透到线缆2和线缆2之间的间隙中，使得固定件51紧密包裹线缆2，从而也能够实现密封组件5和线缆2的密封。固定件51包括依次连接的套接部511、定位部512和延伸部513。定位部512的外径大于套接部511的外径和延伸部513的外径。密封件52包括主体521、外密
封筋522和内密封筋523。其中，主体521过盈套接于套接部511的外部，内密封筋523位于主体521径向上的内表面，外密封筋522位于主体521径向上的外表面。定位部512抵接于主体521轴向上的一端。在将固定件51和密封件52装入安装通道4时，套接部511和密封件52依次通过紧固段44、定位段43后到达密封段42。连通段41的口径小于固定件51的外径，从而使得套接部511和密封件52无法通过连通段41而只能停留在密封段42。在固定件51和线缆2之间间隙被密封的基础上，密封件52密封固定件51和安装通道4之间间隙，从而使得壳体1引伸出线缆2部分得以密封。而密封件52通常是过盈抵接于安装通道4内壁。在密封件52装入安装通道4过程中，密封件52先进入安装通道4，然后再是定位部512进入安装通道4。而密封件52在安装通道4内壁作用下产生与密封件52安装方向相反的运动趋势。定位部512就在密封件52的运动趋势方向上，从而能够限制密封件52沿着朝向定位部512方向发生移动，保障密封件52和安装通道4的密封性能。外密封筋522起到增强主体521和安装通道4的内壁之间的密封性能的作用，内密封筋523起到增强主体521和固定件51之间的作用力，增加主体521从固定件51脱落的难度。
35.参照图3和图4，定位件53包括限位部531和形变部532。形变部532连接于限位部531周向上的两端，从而使得形变部532和限位部531共同围成封闭的环形结构。形变部532相对于限位部531向环形中心凹陷。限位部531的外径大于紧固段44的口径和密封段42的口径，从而使得定位件53无法直接进入紧固段44，需要发生形变才行。而定位件53呈环形，同时形变部532相对于限位部531向环形中心凹陷，使得限位部531具有发生形变的能力，从而使得限位部531能够发生形变，使得限位部531的外径缩小到小于紧固段44的口径状态，从而使得定位件53能够进入紧固段44。而当定位件53沿着紧固段44进入定位段43，由于定位段43的口径大于紧固段44，从而使得限位部531的形变恢复，从而限位部531的外径恢复到大于紧固段44的口径状态，从而使得限位部531能够稳定地卡在定位段43而难以从紧固段44退出。限位部531的内径小于定位部512的外径，从而使得限位部531能够抵接定位部512，起到和形成密封段42的壳体1部分共同夹持固定件51以定位固定件51的作用。在固定件51通过注塑包裹线缆2实现线缆2和密封组件5固定连接的基础上，定位件53和壳体1的配合实现壳体1和密封组件5的固定连接，从而使得线缆2能够通过密封组件5被固定在壳体1上。当定位件53从形成安装通道4的壳体1部分拆除时，固定件51便不再受到形成密封段42的壳体1部分和定位件53的夹持，自然固定件51也就不再得以定位，而可以完全从安装通道4离开，实现密封组件5和壳体1的可拆卸连接。在密封组件5和线缆2不可拆卸连接的基础上，壳体1和密封组件5可拆卸连接，则当将密封组件5从壳体1上拆除时，线缆2也随着密封组件5从壳体1上拆除，从而避免维修时线缆2对电子设备内部的零部件进行阻挡。在一些实施方式中，定位件53还包括凸起部533。凸起部533连接于限位部531的外侧。凸起部533的数量为多个，多个凸起部533沿着限位部531的外侧均匀分布。壳体1形成安装通道4的内壁设有用于凸起部533卡入的凹槽6。凹槽6从紧固段44远离定位段43的一端延伸至靠近定位段43的一端。凸起部533卡入凹槽6并沿着凹槽6移动至卡入定位段43。凹槽6的设置起到引导定位件53沿着紧固段44移动的作用。
36.参照图3，紧固件54螺纹连接于紧固段44，紧固件54的下端压抵于限位部531和形变部532，从而增强定位件53对固定件51的定位作用，使得形成密封段42的壳体1部分和定位件53夹持固定件51的效果得以增强。
37.本实用新型的实施例另外提供一种电子设备，包括如前述任一实施方式所述的线缆密封结构。采用该线缆密封结构的电子设备维修方便。
38.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。