一种耐高温全金属背面密封浮动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门，更具体地说，它涉及一种耐高温全金属背面密封浮动球阀。


背景技术：

2.球阀以其良好的密封性能及较高的流通能力，现已发展为一种主要的阀门种类，被广泛应用于各种领域，在严苛的工况环境下，球阀的密封性也受到极大考验。
3.公告号为cn213271112u的中国专利公告的一种全金属硬密的球阀，其技术要点是：包括有阀体、碟簧、阀座、球体、阀盖及阀杆，其中所述阀体内部设有两个阀座，两个阀座即设于阀体内侧的内阀座和设于阀体外侧的外阀座；内阀座与外阀座分别沿着球体的表面进行密封贴合；阀体内侧与内阀座之间对接着碟簧，碟簧整体为环形、其截面为倾斜的；沿着碟簧的两侧面分别形成有缓冲间隙一及缓冲间隙二，利用阀体内侧与内阀座间对接的碟簧，通过碟簧的倾斜截面提供弹性缓冲，利用弹性缓冲弥补硬性密封接触。
4.上述技术方案中，阀球与两个阀座之间的密封力分别由两个碟簧提供，使得为确保两端均具备充足的密封性能，在装配时需要精准调整两个碟簧的被压缩量，存在装配不便的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高温全金属背面密封浮动球阀，在实现金属密封耐高温的前提下，提高了主体装配和内部密封结构装配的便捷性。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温全金属背面密封浮动球阀，包括锻钢阀体、设置于锻钢阀体内的阀球，以及连接于阀球的阀杆，所述锻钢阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体呈一端敞开结构，其两端分别为敞开端和收缩端，所述右阀体呈端面对接固定于左阀体；所述左阀体的收缩端为流质入口端，其设置有活动阀座，所述左阀体的收缩端设置有碟弹簧用于推抵活动阀座；所述右阀体设置有嵌合环过盈插接于左阀体，所述嵌合环内壁设置有安装环槽，所述安装环槽过盈插接固定有定阀座，所述定阀座设置有抵接凸环，所述安装环槽的槽底端面设置有被抵接凸环，所述抵接凸环和被抵接凸环表面均设置有镀锌层。
7.通过采用上述技术方案，锻钢阀体采用左阀体和右阀体两个部分组成，从而锻钢阀体的主体装配仅需进行一端密封，有效降低主体装配复杂性；限定左阀体的收缩端为流质入口端，并在这一端设置活动阀座和碟弹簧，而另一端作为流质的出口端，采用定密封结构，即于右阀体之上安装定阀座，从而在无流质流通时，定阀座和活动阀座抵紧于阀球的力均来自于一个碟弹簧，从而确保定阀座和活动阀座对于阀球施力的一致性，当存在流质流通时，定阀座与阀球之间的力会额外增加一个流质对于阀球的推力，但是由于定阀座采用刚性安装，因此阀球的位置不会朝向定阀座浮动，从而使得碟弹簧的被压缩量始终保持不变，即碟弹簧对活动阀座所释放的弹性势能不变，进而确保活动阀座与阀球的基本密封抵
紧力，结合以上两点，最终达到仅需设置一个碟弹簧即可确保无流质流通时和有流质流通时的密封性，且由于仅需安装一个碟弹簧使得无需反复调试，有效提高内部密封结构的装配便捷性；定阀座与右阀体之间的通过被抵接凸环和抵接凸环之间的配合实现金属密封，从而确保耐高温性能，并利用镀锌层提升被抵接凸环和抵接凸环表面平整度，进而确保金属密封的密封性能；综上所述，本技术在实现金属密封耐高温的前提下，提高了主体装配和内部密封结构装配的便捷性。
8.本实用新型进一步设置为：所述阀球处于左阀体的腔室内，所述左阀体贯穿开始有阀杆孔，所述阀杆贯穿阀杆孔后与阀球上半球面固定；所述阀杆孔顶端设置有填料环槽，所述填料环槽填充有密封填料，所述左阀体螺栓固定有填料压盖，所述填料压盖抵紧于密封填料。
9.通过采用上述技术方案，限定阀球整体处于左阀体的腔室内，从而完成阀球与左阀体的装配后，即可完成阀球的定位安装；于阀杆和阀杆孔之间设置密封填料，从而实现阀杆与阀杆孔之间的密封。
10.本实用新型进一步设置为：所述阀杆延伸入左阀体端设置有扩展段，所述扩展段的直径大于阀杆孔的直径，所述左阀体内嵌顶面设置有与扩展段间隙配合的圆孔槽。
11.通过采用上述技术方案，利用扩展段和圆孔槽之间的配合，限制阀杆的活动度，降低其脱离于左阀体的隐患。
12.本实用新型进一步设置为：所述填料压盖顶端设置有外翻沿供螺栓拧入，所述左阀体上端面于外翻沿的竖直投影面积内设置有补偿空间槽。
13.通过采用上述技术方案，赋予填料压盖可调节空间，从而通过拧动螺栓即可调节填料压盖对于密封填料的压紧力。
14.本实用新型进一步设置为：所述左阀体和右阀体的连接夹角处均设置有缺口环槽，所述左阀体和右阀体完成连接后两者的缺口环槽配合形成密封腔室，所述密封腔室内填充有o形圈。
15.通过采用上述技术方案，提高左阀体和右阀体之间的连接密封性，降低两者接缝处发生泄露的隐患。
16.本实用新型进一步设置为：所述碟弹簧固定设置有连接环，所述连接环截面呈l形贴合活动阀座。
17.通过采用上述技术方案，碟弹簧增设连接环连接活动阀座，从而提升碟弹簧施力于活动阀座的均匀性和稳定性。
18.本实用新型进一步设置为：所述定阀座外圆周面一端设置有定位沿，所述定位沿贴合抵接于嵌合环的端面。
19.通过采用上述技术方案，实现对定阀座插入于嵌合环深度的定位，进而确保定阀座与右阀体的装配精度。
20.本实用新型进一步设置为：所述嵌合环的内圆周面端部设置有过盈加固凸环，所述定阀座设置有供过盈加固凸环嵌合的过盈加固环槽。
21.通过采用上述技术方案，利用过盈加固凸环和过盈加固环槽之间的嵌合，提高定阀座与嵌合环的连接强度降低松动隐患。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在实现金属密封耐高温的前提下，提高
了主体装配和内部密封结构装配的便捷性；限定阀球整体处于左阀体的腔室内，从而完成阀球与左阀体的装配后，即可完成阀球的定位安装；利用扩展段和圆孔槽之间的配合，限制阀杆的活动度，降低其脱离于左阀体的隐患；赋予填料压盖可调节空间，从而通过拧动螺栓即可调节填料压盖对于密封填料的压紧力；左阀体和右阀体之间增设o形圈，从而提高左阀体和右阀体之间的连接密封性，降低两者接缝处发生泄露的隐患；碟弹簧增设连接环连接活动阀座，从而提升碟弹簧施力于活动阀座的均匀性和稳定性；定阀座增设定位沿，从而实现对定阀座插入于嵌合环深度的定位，进而确保定阀座与右阀体的装配精度；利用过盈加固凸环和过盈加固环槽之间的嵌合，提高定阀座与嵌合环的连接强度降低松动隐患。
附图说明
23.图1为本技术的整体结构示意图；
24.图2为图1的a部放大示意图，主要表示定阀座和右阀体的配合关系；
25.图3为图1的b部放大示意图，主要表示活动阀座和左阀体的配合关系。
26.附图说明：1、阀球；2、阀杆；3、左阀体；4、右阀体；5、活动阀座；6、碟弹簧；7、嵌合环；8、安装环槽；9、定阀座；10、抵接凸环；11、被抵接凸环；12、镀锌层；13、阀杆孔；14、填料环槽；15、密封填料；16、填料压盖；17、扩展段；18、圆孔槽；19、外翻沿；20、补偿空间槽；21、缺口环槽；22、o形圈；23、连接环；24、定位沿；25、过盈加固凸环；26、过盈加固环槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.一种耐高温全金属背面密封浮动球阀，如图1、图2所示，包括锻钢阀体、设置于锻钢阀体内的阀球1，以及连接于阀球1的阀杆2，锻钢阀体包括左阀体3和右阀体4，左阀体3呈一端敞开结构，其两端分别为敞开端和收缩端，右阀体4呈端面对接固定于左阀体3；左阀体3的收缩端为流质入口端，其设置有活动阀座5，左阀体3的收缩端设置有碟弹簧6用于推抵活动阀座5；右阀体4设置有嵌合环7过盈插接于左阀体3，嵌合环7内壁设置有安装环槽8，安装环槽8过盈插接固定有定阀座9，定阀座9设置有抵接凸环10，安装环槽8的槽底端面设置有被抵接凸环11，抵接凸环10和被抵接凸环11表面均设置有镀锌层12。
29.锻钢阀体采用左阀体3和右阀体4两个部分组成，从而锻钢阀体的主体装配仅需进行一端密封，有效降低主体装配复杂性；限定左阀体3的收缩端为流质入口端，并在这一端设置活动阀座5和碟弹簧6，而另一端作为流质的出口端，采用定密封结构，即于右阀体4之上安装定阀座9，从而在无流质流通时，定阀座9和活动阀座5抵紧于阀球1的力均来自于一个碟弹簧6，从而确保定阀座9和活动阀座5对于阀球1施力的一致性，当存在流质流通时，定阀座9与阀球1之间的力会额外增加一个流质对于阀球1的推力，但是由于定阀座9采用刚性安装，因此阀球1的位置不会朝向定阀座9浮动，从而使得碟弹簧6的被压缩量始终保持不变，即碟弹簧6对活动阀座5所释放的弹性势能不变，进而确保活动阀座5与阀球1的基本密封抵紧力，结合以上两点，最终达到仅需设置一个碟弹簧6即可确保无流质流通时和有流质流通时的密封性，且由于仅需安装一个碟弹簧6使得无需反复调试，有效提高内部密封结构的装配便捷性；定阀座9与右阀体4通过被抵接凸环11和抵接凸环10之间的配合实现金属密封，从而确保耐高温性能，并利用镀锌层12提升被抵接凸环11和抵接凸环10的表面平整度，
进而确保金属密封的密封性能；综上所述，本技术在实现金属密封耐高温的前提下，提高了主体装配和内部密封结构装配的便捷性。
30.阀球1通过如下方式安装于锻钢阀体，如图1所示，阀球1处于左阀体3的腔室内，左阀体3贯穿开始有阀杆孔13，阀杆2底端贯穿阀杆孔13后与阀球1半球面固定，从而完成阀球1与左阀体3的装配后，即可完成阀球1的定位安装，进一步提高本技术的装配便利性；阀杆孔13顶端设置有填料环槽14，填料环槽14填充有密封填料15，左阀体3螺栓固定有填料压盖16，填料压盖16抵紧于密封填料15，从而实现阀杆2与阀杆孔13之间的密封。
31.为防止阀杆2脱离于左阀体3，如图1所示，阀杆2延伸入左阀体3端加工成型有扩展段17，扩展段17的直径大于阀杆孔13的直径，左阀体3内嵌顶面设置有与扩展段17间隙配合的圆孔槽18，从而利用扩展段17和圆孔槽18之间的配合，限制阀杆2的活动度，降低其脱离于左阀体3的隐患。
32.为实现密封填料15的补偿能力，如图1所示，填料压盖16顶端设置有外翻沿19供螺栓拧入，左阀体3上端面于外翻沿19的竖直投影面积内设置有补偿空间槽20，从而赋予填料压盖16可调节空间，进而通过拧动螺栓即可调节填料压盖16对于密封填料15的压紧力。
33.为确保左阀体3和右阀体4接缝处的密封性，如图2所示，左阀体3和右阀体4的连接夹角处均设置有缺口环槽21，左阀体3和右阀体4完成连接后两者的缺口环槽21配合形成密封腔室，密封腔室内填充有o形圈22，从而提高左阀体3和右阀体4之间的连接密封性，降低两者接缝处发生泄露的隐患。
34.为提高活动阀座5的受力稳定性，如图3所示，碟弹簧6固定设置有连接环23，连接环23截面呈l形贴合活动阀座5，从而确保碟弹簧6的弹性势能均匀作用于活动阀座5，进而提升碟弹簧6施力于活动阀座5的均匀性和稳定性。
35.为提高定阀座9与右阀体4的装配精度，如图1、图2所示，定阀座9外圆周面一端设置有定位沿24，定位沿24贴合抵接于嵌合环7的端面，从而实现对定阀座9插入于嵌合环7深度的定位，进而确保定阀座9与右阀体4的装配精度。
36.为提高定阀座9与嵌合环7的连接强度，如图2所示，嵌合环7的内圆周面端部加工成型有过盈加固凸环25，定阀座9加工成型有供过盈加固凸环25嵌合的过盈加固环槽26，从而利用过盈加固凸环25和过盈加固环槽26之间的嵌合，提高定阀座9与嵌合环7的连接强度，降低松动隐患。
37.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。