一种真空板顶起取放料机构的制作方法

1.本实用新型属于工厂自动化技术领域，具体涉及一种真空板顶起取放料机构。


背景技术：

2.目前自动化产线上大尺寸cg、tp盖板等产品的贴合过程中由于均需放置在真空板上吸附后进行贴合，无法实现自动化将产品放置在真空板上或自动下料，因此每次产品的上下料均需人工进行参与，这样不但劳动强度大、危险系数高，而且产品一致性不易保证，贴合精度也低，导致只能单机使用，无法实现自动化联线。
3.为了使大尺寸cg、tp盖板产品能够实现自动化产线联线，可配合其他自动化设备自动取放料；保证产品品质；保证产品精度，大面积缓慢起落，确保产品取料过程不移位不变形；实现自动化联线，代替人工取放料，节省时间，提高生产效率，为此我们提出一种真空板顶起取放料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空板顶起取放料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空板顶起取放料机构，包括真空板背面和顶针顶起组件，所述真空板背面的顶部安装有真空板背板，且真空板背板的顶部安装有对称分布的翻板安装架，所述顶针顶起组件设置有九组，并按照真空板的真空孔分布区域分布，所述顶针顶起组件包括标准薄型气缸和赛钢顶针。
6.优选的，所述赛钢顶针和标准薄型气缸上设置有稳固组件，且稳固组件包括过渡座、水平座、螺母、固定口和螺纹杆，所述过渡座固定于标准薄型气缸的活塞杆上，所述赛钢顶针的端部设置有水平座，且水平座的侧表面开设有对称分布的固定口，所述水平座插入过渡座内，所述过渡座的侧表面开设有对称分布的穿孔，且穿孔内安装有和螺纹杆螺纹旋合的螺母，所述螺纹杆的端部插入固定口内。
7.优选的，所述赛钢顶针为柱形结构，所述水平座为长方体结构。
8.优选的，还包括节流阀，所述标准薄型气缸和节流阀连接。
9.优选的，所述翻板安装架的表面开设有多个固定孔，且翻板安装架和真空板背板通过膨胀螺丝固定。
10.优选的，还包括钣金封板，且钣金封板位于顶针顶起组件的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)成功实现了大尺寸cg、tp盖板产品在真空板上的自动顶起功能，满足了客户的使用需求；实现了自动化联线，与其它设备的组合使用，有效解决了依靠人工上下料、劳动强度大的难题；
13.(2)顶起取放料机构可靠性高，使用过程中取放料稳定、可靠；
14.(3)通过设计的稳固组件，利用过渡座、水平座、螺母、固定口和螺纹杆的搭配，实
现了赛钢顶针和标准薄型气缸的快速拆装，有助于在赛钢顶针损坏时，取下进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的赛钢顶针和标准薄型气缸连接局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中的e区放大结构示意图；
18.图中：1、钣金封板；2、标准薄型气缸；3、赛钢顶针；4、翻板安装架；5、真空板背板；6、真空板背面；7、过渡座；8、水平座；9、螺母；10、固定口；11、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种真空板顶起取放料机构，包括真空板背面6和顶针顶起组件，真空板背面6的顶部安装有真空板背板5，且真空板背板5的顶部安装有对称分布的翻板安装架4，顶针顶起组件设置有九组，并按照真空板的真空孔分布区域分布，确保涵盖55寸、65寸、75寸、85寸、86寸规格的产品，并且保证该范围内的产品顶起过程中受力均匀且平稳升降，顶针顶起组件包括标准薄型气缸2和赛钢顶针3，采用赛钢顶针3有助于确保品质。
22.本实施例中，优选的，还包括节流阀，标准薄型气缸2和节流阀连接，标准薄型气缸2由节流阀单独控制，保证赛钢顶针3同上同下。
23.本实施例中，优选的，翻板安装架4的表面开设有多个固定孔，且翻板安装架4和真空板背板5通过膨胀螺丝固定，有助于实现翻板安装架4和真空板背板5的稳固安装。
24.本实施例中，优选的，还包括钣金封板1，且钣金封板1位于顶针顶起组件的外侧，顶针顶起组件由钣金封板1封住不外露，有助于增加美观。
25.本实施例中，优选的，真空板上的顶起安装孔位，按照真空孔区域合理分布，并且与真空孔互不干涉，不会影响真空板的吸附功能。
26.实施例2
27.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空板顶起取放料机构，包括真空板背面6和顶针顶起组件，真空板背面6的顶部安装有真空板背板5，且真空板背板5的顶部安装有对称分布的翻板安装架4，顶针顶起组件设置有九组，并按照真空板的真空孔分布区域分布，确保涵盖55寸、65寸、75寸、85寸、86寸规格的产品，并且保证该范围内的产品顶起过程中受力均匀且平稳升降，顶针顶起组件包括标准薄型气缸2和赛钢顶针3，采用赛钢顶针3有助于确保品质。
28.本实施例中，优选的，赛钢顶针3和标准薄型气缸2上设置有稳固组件，且稳固组件包括过渡座7、水平座8、螺母9、固定口10和螺纹杆11，过渡座7固定于标准薄型气缸2的活塞杆上，赛钢顶针3的端部设置有水平座8，且水平座8的侧表面开设有对称分布的固定口10，
水平座8插入过渡座7内，过渡座7的侧表面开设有对称分布的穿孔，且穿孔内安装有和螺纹杆11螺纹旋合的螺母9，螺纹杆11的端部插入固定口10内，当赛钢顶针3损坏进行更换时，转动螺纹杆11，并使得螺纹杆11从水平座8侧表面开设的固定口10内脱离，将水平座8顺着过渡座7向外抽拉，可将损坏的赛钢顶针3取下，拿取新的赛钢顶针3，新的赛钢顶针3和标准薄型气缸2安装时，拿起新的赛钢顶针3，并将新的赛钢顶针3端部的水平座8插入过渡座7内，转动螺纹杆11，并使得螺纹杆11的端部插入水平座8的侧表面开设的固定口10内，实现了赛钢顶针3和标准薄型气缸2的快速拆装。
29.本实施例中，优选的，赛钢顶针3为柱形结构，水平座8为长方体结构，便于水平座8插入过渡座7内。
30.本实施例中，优选的，还包括节流阀，标准薄型气缸2和节流阀连接，标准薄型气缸2由节流阀单独控制，保证赛钢顶针3同上同下。
31.本实施例中，优选的，翻板安装架4的表面开设有多个固定孔，且翻板安装架4和真空板背板5通过膨胀螺丝固定，有助于实现翻板安装架4和真空板背板5的稳固安装。
32.本实施例中，优选的，还包括钣金封板1，且钣金封板1位于顶针顶起组件的外侧，顶针顶起组件由钣金封板1封住不外露，有助于增加美观。
33.本实施例中，优选的，真空板上的顶起安装孔位，按照真空孔区域合理分布，并且与真空孔互不干涉，不会影响真空板的吸附功能。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当赛钢顶针3损坏进行更换时，转动螺纹杆11，并使得螺纹杆11从水平座8侧表面开设的固定口10内脱离，将水平座8顺着过渡座7向外抽拉，可将损坏的赛钢顶针3取下，拿取新的赛钢顶针3，新的赛钢顶针3和标准薄型气缸2安装时，拿起新的赛钢顶针3，并将新的赛钢顶针3端部的水平座8插入过渡座7内，转动螺纹杆11，并使得螺纹杆11的端部插入水平座8的侧表面开设的固定口10内，实现了赛钢顶针3和标准薄型气缸2的快速拆装；
35.顶针顶起组件设置有九组，并按照真空板的真空孔分布区域分布，确保涵盖55寸、65寸、75寸、85寸、86寸规格的产品，并且保证该范围内的产品顶起过程中受力均匀且平稳升降。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。