一种电机轴承室用的新型油封结构的制作方法

1.本实用新型涉及油封技术领域，具体为一种电机轴承室用的新型油封结构。


背景技术：

2.油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封，它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意) 的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫油封，电机轴承室就需要进行油封。
3.当前油封的防尘唇固定在油封主体内，与电机转轴旋转摩擦，防尘唇磨损很快影响防尘效果；同时现有油封结构密封唇为圆环状，套在电机转轴上时对电机转轴施加整个密封唇的弹性压力，密封唇与转轴摩擦力特别大，密封唇磨损速率非常快严重降低使用寿命；并且现有油封结构安装点密封仅靠密封圈，密封圈在挤压力过大以及使用时间过长后会产生漏点，无法做到完全密封的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机轴承室用的新型油封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴承室用的新型油封结构，包括密封体，所述密封体侧端面顶部固定连接有固定座，所述固定座上端面贯穿有固定块孔，所述密封体上端面开设有安装槽，所述安装槽内部卡接有防尘唇，所述防尘唇下端面开设有卡槽，所述卡槽内部转动连接有轴承滚珠，所述防尘唇下端面固定连接有限位环，所述密封体上端面开设有限位槽，所述密封体内壁固定连接有密封唇，所述密封唇与密封体相邻一侧开设有缓冲槽，所述密封体内部固定连接有骨架，所述密封体侧端面固定连接有橡胶圈，所述密封体侧端面底部固定连接有密封圈，所述密封体下端面开设有密封槽。
6.优选的，所述卡槽与密封体相邻一侧内壁在安装槽内部，且卡槽在安装槽内部的内壁与安装槽的内圈内壁之间夹持有轴承滚珠。
7.优选的，所述限位环位置与限位槽相适配，所述防尘唇背离密封体的一侧厚度逐渐降低，所述限位槽的直径小于安装槽的直径，且限位槽与安装槽不连通。
8.优选的，所述密封唇共两组依次固定连接在密封体内部，且密封唇背离密封体的一侧为弧形，所述缓冲槽的位置与密封唇弧形面距离密封体最远点位置对应，所述骨架在密封体内部与密封唇的位置对应。
9.优选的，所述橡胶圈共两组依次固定连接在密封体侧端面，所述橡胶圈的最大厚度大于密封圈的厚度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在密封体上端面开设安装槽，在防尘唇下端面开设卡槽，卡槽的内部转动连接有轴承滚珠，通过卡槽与密封体相邻一侧内部在安装槽内部，通过卡槽内
部被卡槽在安装槽内部的内壁与安装槽内圈的内壁共同夹持轴承滚珠，使得防尘唇在旋转时阻力更小，同时在防尘唇下端面固定连接有限位环，在密封体的上端面开设有限位槽，且限位环的位置与限位槽相适配，限位槽的直径小于安装槽的直径，且限位槽与安装槽不连通，同时安装槽套在电机转轴上时，转轴大于安装槽的内圈，使得安装槽被撑大，进而安装槽与电机转轴同时旋转，安装槽与电机转轴的接触面不会产生磨损，进而安装槽的使用寿命更长不用更换，从而解决了现有油封的防尘唇固定在油封主体内，与电机转轴旋转摩擦，导致防尘唇磨损很快影响防尘效果的问题。
12.2、本实用新型通过两组密封唇依次固定连接在密封体内壁，使得对电机轴承室与电机转轴有很好的密封效果，同时在密封唇与密封体相邻一侧开设有缓冲槽，密封唇背离密封体的一侧为弧形，缓冲槽的位置与密封唇弧形面距离密封体最远点位置对应，使得密封唇在将电机转轴密封时自身不会对转轴有太大的压力，较小的压力会减小密封唇与转轴的摩擦力，从而密封唇的磨损速度会明显降低，进而有效提高密封唇的使用寿命，从而解决了现有油封结构密封唇为圆环状，套在电机转轴上时对电机转轴施加整个密封唇的弹性压力，密封唇与转轴摩擦力特别大，导致密封唇磨损速率非常快而严重降低使用寿命的问题。
13.3、本实用新型通过在密封体侧端面依次固定两组橡胶圈，同时在密封体侧端面底部固定连接密封圈，通过橡胶圈和密封圈对油封结构与电机轴承室的固定点进行密封，同时橡胶圈的最大厚度大于密封圈的厚度，使得密封圈在密封电机轴承室的同时，橡胶圈进行二次密封，进而密封效果更佳，从而解决了现有油封结构安装点密封仅靠密封圈，密封圈在挤压力过大以及使用时间过长后会产生漏点，无法做到完全密封的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体a处结构示意图。
16.图中：1-固定座、2-固定孔、3-安装槽、4-防尘唇、5-卡槽、6-限位环、 7-限位槽、8-橡胶圈、9-密封圈、10-密封槽、11-密封唇、12-密封体、13
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缓冲槽、14-骨架、15-轴承滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种电机轴承室用的新型油封结构，包括密封体12，密封体12侧端面顶部固定连接有固定座1，固定座1上端面贯穿有固定块孔2，密封体12上端面开设有安装槽3，安装槽3 内部卡接有防尘唇4，防尘唇4下端面开设有卡槽5，卡槽5内部转动连接有轴承滚珠15，防尘唇4下端面固定连接有限位环6，密封体12上端面开设有限位槽7，密封体12内壁固定连接有密封唇11，密封唇11与密封体12相邻一侧开设有缓冲槽13，密封体12内部固定连接有骨架14，密封体12侧端面固定连接有橡胶圈8，密封体12侧端面底部固定连接有密封圈9，密封体12 下端面开设有密封槽10。
19.卡槽5与密封体12相邻一侧内壁在安装槽3内部，且卡槽5在安装槽3 内部的内壁
与安装槽3的内圈内壁之间夹持有轴承滚珠15，限位环6位置与限位槽7相适配，防尘唇4背离密封体12的一侧厚度逐渐降低，限位槽7的直径小于安装槽3的直径，且限位槽7与安装槽3不连通，密封唇11共两组依次固定连接在密封体12内部，且密封唇11背离密封体12的一侧为弧形，缓冲槽13的位置与密封唇11弧形面距离密封体12最远点位置对应，骨架14 在密封体12内部与密封唇11的位置对应，橡胶圈8共两组依次固定连接在密封体12侧端面，橡胶圈8的最大厚度大于密封圈9的厚度。
20.工作原理：通过将电机转轴从密封体12下端面插入并从固定连接密封体 12固定连接固定座1的一侧插出，然后将装置推入轴承室的油封点，通过橡胶圈8和密封圈9完成装置与轴承室的密封，通过固定块孔2将装置与电机轴承室固定，电机转轴插入贯穿防尘唇4会将防尘唇4撑大，进而防尘唇4 与密封体12通过轴承滚珠15形成轴承结构，有效避免防尘唇4因摩擦而损坏，通过缓冲槽13可有效降低密封唇11与电机轴承的摩擦力，提高密封唇11的使用寿命。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。