便于扭转的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种便于扭转的球阀。


背景技术：

2.一般球阀中包括球体以及连接到球体的阀杆。阀杆一般卡固于球体的顶部。阀杆与球体之间的接触面积小，阀杆的扭转力不能以整体的方式传递到整个球体，这造成一方面球体的旋转不平稳；另一方面阀杆与球体的接触面积小，阀杆或球体都容易产生变形而产生不良。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的为提供一种便于扭转的球阀，旨在解决球阀中球体旋转不稳定以及球阀与阀杆接触部分容易变形的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种便于扭转的球阀，包括：
5.阀体，为所述便于扭转的球阀的主体部分，所述阀体内为球体腔；
6.阀座，设置于所述球体腔内沿所述阀体长度方向的两端；
7.阀杆座，设置于所述阀体的外周，且对应所述球体腔，
8.球体，设置于所述球体腔内，所述球体上贯穿有通道，所述球体的外表设有沟槽，所述沟槽包括设置于所述球体的上表面的第一沟槽、设置于所述球体的侧表面的第二沟槽以及设置于所述球体的下表面的第三沟槽，所述第二沟槽的上下两头连接所述第一沟槽与所述第二沟槽；
9.扭转杆，包括相互连接的上杆、侧杆、底杆及连接杆，所述上杆、侧杆和底杆分别位卡固于所述第一沟槽、所述第二沟槽和所述第三沟槽内，所述连接杆设置于所述上杆的上表面；
10.阀杆，阀杆穿过所述阀杆座进入所述球体腔并与所述连接杆连接；
11.其中，所述连接杆与所述扭转杆为一体成型结构。
12.进一步地，所述球阀处于关闭状态时，所述球体具有所述第二沟槽的侧表面与所述阀座接触的区域为密封区，所述第二沟槽绕行所述密封区设置。
13.进一步地，所述第二沟槽包括第一连接沟槽、环形沟槽和第二连接沟槽，所述环形沟槽包围所述密封区设置，所述第一连接沟槽连接第一沟槽和所述环形沟槽，所述第二连接沟槽连接所述第二沟槽和所述环形沟槽，所述侧杆的形状匹配所述第二沟槽。
14.进一步地，所述阀体的外周上还设置有连通到所述球体腔的安装孔，所述安装孔与所述阀杆座相对设置，所述安装孔上可拆的连接有底盖。
15.进一步地，所述第一沟槽的深度为1至3cm。
16.进一步地，所述第一沟槽在所述球体的上表面的径向上贯穿所述球体的上表面，所述第二沟槽在所述球体的下表面的径向上贯穿所述球体的下表面。
17.本实用新型提供的便于扭转的球阀，阀杆旋转时，其扭转力传递到通过扭转杆能
高效地传递到球体；在球体的旋转过程中，由于扭转杆对球体的套设关系，从而球体旋转较为平稳，且扭转杆与球体结合方式也便于两者之间的安装过程；连接杆与扭转杆为一体成型结构，两者之间发生结构损坏的概率降低，当然也降低了加工以及安装的难度。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例便于扭转的球阀中球体的示意图；
19.图2是本实用新型一实施例便于扭转的球阀中扭转杆的示意图；
20.图3是本实用新型一实施例便于扭转的球阀中球体与扭转杆的结合示意图；
21.图4是本实用新型第二个实施例便于扭转的球阀中球体的示意图。
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”、“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
25.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
26.参照图1-4，本实用新型一实施例中提供一种便于扭转的球阀，包括：
27.阀体，为所述便于扭转的球阀的主体部分，所述阀体内为球体腔；
28.阀座，设置于所述球体腔内沿所述阀体长度方向的两端；
29.阀杆座，设置于所述阀体的外周，且对应所述球体腔，
30.球体100，设置于所述球体腔内，所述球体100上贯穿有通道110，所述球体100的外表设有沟槽，所述沟槽包括设置于所述球体100的上表面的第一沟槽120、设置于所述球体100的侧表面的第二沟槽130以及设置于所述球体100的下表面的第三沟槽140，所述第二沟槽130的上下两头连接所述第一沟槽120与所述第二沟槽130；
31.扭转杆200，包括相互连接的上杆210、侧杆220、底杆230及连接杆240，所述上杆210、侧杆220和底杆230分别位卡固于所述第一沟槽120、所述第二沟槽130和所述第三沟槽140内，所述连接杆240设置于所述上杆210的上表面；
32.阀杆，阀杆穿过所述阀杆座进入所述球体腔并与所述连接杆240连接；
33.其中，所述连接杆240与所述扭转杆200为一体成型结构。
34.阀体、阀座以及球体100形成了一般的球阀结构。球体100在通道110的两侧的外表面为两个侧表面。在本实用新型中，扭转杆200与球体100形成了套设的关系，具体扭转杆200套设于球体100的上表面、一个侧表面以及下表面。而连接杆240与扭转杆200为一体成型结构，两者之间发生结构损坏的概率降低，当然也降低了加工以及安装的难度。阀杆旋转时，其扭转力传递到通过扭转杆200能高效地传递到球体100；在球体100的旋转过程中，由于扭转杆200对球体100的套设关系，从而球体100旋转较为平稳，且扭转杆200与球体100结合方式也便于两者之间的安装过程。阀杆可以与扭转杆200为一体结构，当阀杆与扭转杆200为一体结构时，两者之间不容易发生形变，且扭转力更加传递高效。在安装球体100与扭转杆200时，具体方式视球阀的整体结构而定。当球体100为侧装时可以先将扭转杆200自阀杆座穿入，然后将球体100侧装入阀体与扭转杆200结合；当球体100为上装或者下装时，扭转杆200可以结合于球体100后一同安装入阀体。
35.进一步地，所述球阀处于关闭状态时，所述球体100具有所述第二沟槽130的侧表面与所述阀座接触的区域为密封区，所述第二沟槽130绕行所述密封区设置。
36.由于球体100与阀座的侧表面形成完全接触时，球体100能对阀体形成完全的隔断效果。那么若侧杆220穿过密封区设置，则侧杆220与球体100匹配位置处的光滑度影响球阀的密封效果，在本实施例中，第二沟槽130绕行密封区设置，那么也就是第二沟槽130或者侧杆220不会干扰到球阀的密封效果，从而使得球阀的整体可靠度提升。具体的实现方式，包括第二沟槽130以弧线的方式绕过密封区；或者第二沟槽130包括一圆形段，上述圆形段包围密封区。
37.参照图4，在一个实施例中，所述第二沟槽130包括第一连接沟槽131、环形沟槽132和第二连接沟槽133，所述环形沟槽132包围所述密封区设置，所述第一连接沟槽131连接第一沟槽120和所述环形沟槽132，所述第二连接沟槽133连接所述第二沟槽130和所述环形沟槽132，所述侧杆220的形状匹配所述第二沟槽130。
38.通过环形沟槽132使得第二沟槽130能够避让密封区，球体100与阀座之间的密封效果能够保证的同时；由于环形沟槽132的存在，侧杆220的强度也得以保证。
39.进一步地，所述阀体的外周上还设置有连通到所述球体腔的安装孔，所述安装孔与所述阀杆座相对设置，所述安装孔上可拆的连接有底盖。
40.通过拆卸底盖能方便球体100与扭转杆200的安装过程。
41.进一步地，所述第一沟槽120的深度为1至3cm。
42.第一沟槽120越深则上杆210与第一沟槽120的结合程度越高，那么上述两者发生变形的可能性都会降低；当然扭转杆200传递给球体100的扭转力会更加高效。
43.进一步地，所述第一沟槽120在所述球体100的上表面的径向上贯穿所述球体100的上表面，所述第二沟槽130在所述球体100的下表面的径向上贯穿所述球体100的下表面。
44.通过上述的结构特征，上杆210与底杆230传递到球体100的扭转力更加高效。
45.综上所述，本实用新型提供的便于扭转的球阀，阀杆旋转时，其扭转力传递到通过扭转杆200能高效地传递到球体100；在球体100的旋转过程中，由于扭转杆200对球体100的套设关系，从而球体100旋转较为平稳，且扭转杆200与球体100结合方式也便于两者之间的安装过程；连接杆240与扭转杆200为一体成型结构，两者之间发生结构损坏的概率降低，当
然也降低了加工以及安装的难度。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。