一种智能电源控制器的制作方法

1.本实用新型涉及配电装置技术领域，具体涉及一种智能电源控制器。


背景技术：

2.电源控制器可以通过发送代码来控制电脑和中控设备，如设备开关，投影机延时关机，电动屏幕、电动窗帘、电动吊架的升降控制等，通常会需要将连接线固定在电源控制器的内部排插内实现电气之间的连接。
3.而现有技术中的电源控制器在缆线连接过程中往往会存在一定的问题，首先现有技术中绝大多数的电源控制器内的连接排插都存在于电源控制器的内部，而需要连接电线时，需要打开设备的顶盖才能裸露排插再进行电线连接，比较不便，同时现有的固定电线的方式是通过螺丝紧固，固定方式单调，容易因电线的倾斜而导致连接处的松动。
4.为此，提出一种智能电源控制器来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种智能电源控制器，能够有效地解决现有技术中的电源控制器对电线的连接不够便捷，同时连接方式不够足够稳定的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.本实用新型提供一种智能电源控制器，包括壳体，所述壳体内部设有空腔且其内部设有排插，设在所述壳体一侧的侧框，所述侧框正对于排插插口的一侧设置，位于侧框的外端开设有若干个供电线插进壳体内的插线孔，转动安装在所述侧框朝向排插一端的固线块，所述固线块设在插线孔内，每个插线孔内设有两个并对称分布，每个插线孔内的两个固线块可朝向插线孔中部转动并将穿设在插线孔内的电线端面夹紧。
10.进一步地，所述侧框的一端通过两根对称设置的滑轨导向滑动在壳体的一侧，位于侧框的上端设有螺孔，并通过螺丝与壳体紧固连接。
11.进一步地，所述固线块整体呈矩形状，每个插线孔内的固线块分别通过一根转轴转动安装在插线孔内，位于每个固线块和转轴之间设有一个扭簧，每个固线块朝向侧框外端方向分别连接有一翘板。
12.进一步地，所述固线块朝向插线孔中部方向的一侧端面设为弧面，且弧面上沿电线插入方向阵列分布有多个橡胶材质的摩擦条。
13.进一步地，位于所述侧框的外端设有五个可转动的转钮，每个转钮分别设在插线孔的外围，同时每个转钮朝向翘板的一端设有两个抵触杆，两个抵触杆对称分布，且分别设在两个翘板的一侧，所述抵触杆可随着转钮的转动逐渐抵在翘板的下端并将翘板朝远离插线孔中部方向抵触。
14.进一步地，每个所述翘板朝向插线孔中部方向的一端设有一供翘板滑进的滑腔，滑腔内朝向翘板的一端设为弧面，且每个抵触杆朝向滑腔的一端设有一与滑腔相配合的弧形凸起。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过在壳体侧端设置一块可从壳体脱离的侧框，并在侧框的外端上开设有五个用来供接入电线插入的插线孔，在电线插入时，通过转动转钮，让抵触杆抵触在两块翘板的滑腔内，通过滑腔内弧面和凸起之间的配合让两块固线块相向转动，将插入在内的电线夹紧，便捷了电线接入过程以及提高对电线的固定效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构整体示意图；
20.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
21.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
22.图4为本实用新型的侧框结构示意图；
23.图5为本实用新型的图4中b处结构示意图；
24.图6为本实用新型的固线块结构示意图；
25.图7为本实用新型的翘板结构示意图。
26.图中的标号分别代表：1-壳体；11-排插；12-接入孔；2-侧框；21-插线孔；211-扭簧；212-摩擦条；22-转钮；221-抵触杆；222-凸起；23-滑轨；24-限位环；3-固线块；31-翘板；311-滑腔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例：参照附图1-7，一种智能电源控制器，包括电源控制器壳体1，壳体1内部设有空腔，内部设置有功能元件和供电线连接的排插11,本例中的排插11设有紧固螺栓，除本例中示出的新型固定结构，同时也相应设置传统的固定结构，提高设备使用的容错率。
30.本例中对应每一个排插11插口的下方设置有接入孔12，与排插11上设置的紧固螺栓相配合，本例中的接入孔12上端设有供普通电线插入的半圆孔，下方设置供扁头电线插入的矩形孔，具体连接过程为现有技术，本例并无过多赘述。
31.壳体1的侧端通过一个滑轨23导向滑动在壳体1上，同时位于侧框2的上端设有螺孔，并通过螺丝与壳体1紧固连接。
32.侧框2正对于排插11插口的一侧设置，位于侧框2的外端开设有若干个供电线插进壳体1内的插线孔21，在使用时，首先将侧框2和壳体1之间的螺丝拆除，并将侧框2从壳体1内抽出，此时将电线经由插线孔21内插入，此时将侧框2送回，通过拧紧转钮22，让两块固线块3相向转动抵紧电线。
33.侧框2朝向排插11一端铰接有五个固线块3，每个固线块3对应每个插线孔21所在处设置，本例中的固线块3采用绝缘塑料材料，每个插线孔21内设有两个固线块3并自上往下对称分布，并且每个插线孔21内的固线块3分别通过一根转轴转动安装在插线孔21内，每个插线孔21内的两个固线块3可朝向插线孔21中部转动并将穿设在插线孔21内的电线端面夹紧。
34.固线块3整体呈矩形状，位于每个固线块3和转轴之间设有一个扭簧211，并且每个固线块3朝向侧框2外端方向分别连接有一翘板31。当固线块3另一端的翘板31受力让固线块3进行转动之后，需要将电线拔出后，利用弹簧的弹力让固线块3复位，不再夹紧电线。
35.固线块3朝向插线孔21中部方向的一侧端面设为弧面，且弧面上沿电线插入方向阵列分布有多个橡胶材质的摩擦条212，本例中的摩擦条212为橡胶材质，增加和电线之间的摩擦力，避免电线受力脱离固线块3之间的紧固。
36.位于侧框2的外端设有五个可转动的转钮22，每个转钮22分别设在插线孔21的外围，位于侧框2内对应每个插线孔21处开设有一环形限位槽，而转钮22的一端连接有一限位环24，限位环24在限位槽内进行转动，同时每个转钮22朝向翘板31的一端设有两个抵触杆221，抵触杆221对称分布在限位环24上，两个抵触杆221对称分布，且分别设在两个翘板31的一侧，当转钮22未被转动时，抵触杆221处在翘板31的旁侧并且位于转钮22的圆周方向上，每个翘板31朝向插线孔21中部方向的一端设有一供翘板31滑进的滑腔311，滑腔311内朝向翘板31的一端设为弧面，且每个抵触杆221朝向滑腔311的一端设有一与滑腔311相配合的弧形凸起222，当转动转钮22时，抵触杆221会逐渐经过滑腔311逐渐滑入，滑腔311内的弧面会逐渐和凸起222发生抵触，当凸起222的顶端抵触到弧面的顶端时，翘板31达到最大转动角度，此时的两个固线块3会相向转动，将电线夹紧固定。
37.抵触杆221可随着转钮22的转动逐渐抵在翘板31的下端并将翘板31朝远离插线孔21中部方向抵触。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。