一种自动化石油化工油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种自动化石油化工油水分离装置。


背景技术：

2.石油化工生产过程中，主要是对含有污泥的石油和含油污泥等混合物进行分离，含油污泥是在石油开采过程中产生的固体污染物，主要由石油原油、水和泥沙等组成，由于含油污泥成分复杂，处理方式是采用填埋和焚烧的方式，我国土地资源匮乏，填埋的方式难以对大量的含有污泥进行有效处理，且不管是填埋和进行焚烧，都会对环境造成一定程度上的污染。
3.现有石油化工油水分离流程中在对污泥进行分离后，污泥分离箱内壁残留的污泥无法清理，从而粘附在箱体的内壁上，另外在油水分离后，油脂通过自动流出排出油水分离箱，工作效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化石油化工油水分离装置，解决了污泥分离箱内壁残留污泥与油脂排出较慢的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化石油化工油水分离装置包括支撑板、抽油泵和气浮发生器，所述支撑板顶部设置有污泥分离箱和油水分离箱，所述油水分离箱设置在污泥分离箱右侧，所述污泥分离箱内部设置有搅拌机构，所述油水分离箱内壁的左侧与右侧固定连接有第一过滤板，所述气浮发生器设置在油水分离箱内部，所述油水分离箱内部设置有排油机构，所述排油机构包括电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述油水分离箱内壁的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿油水分离箱与电机箱并延伸至电机箱内部，所述螺纹杆位于电机箱内部的一端固定连接有第二锥齿轮，所述螺纹杆位于油水分离箱内部的表面螺纹连接有排油板。
6.优选的，所述电机箱的右侧与油水分离箱左侧固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
7.优选的，所述搅拌机构包括第二电机、环形齿轮，所述第二电机输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有第一齿轮，所述第一转动轴表面转动连接有连接杆，所述连接杆位于第一齿轮上方。
8.优选的，所述连接杆底部固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴表面转动连接有第二齿轮，所述第一转动轴表面固定连接有搅拌杆，所述第二转动轴表面固定连接有清洁刷，所述环形齿轮、第二齿轮和第一齿轮依次啮合传动。
9.优选的，所述污泥分离箱左侧设置有进料口，所述污泥分离箱左侧设置有污泥通道，所述污泥分离箱内壁的左侧与右侧固定连接有第二过滤板，所述污泥分离箱底部设置有排料口，所述油水分离箱左侧与右侧分别设置有进油通道与排油通道。
10.优选的，所述排料口通过连接管与抽油泵的进油口连通，所述抽油泵出油口通过连接管与进油通道连通，所述抽油泵与支撑板顶部固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种自动化石油化工油水分离装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该自动化石油化工油水分离装置，通过排油机构包括电机箱，电机箱内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，油水分离箱内壁的右侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿油水分离箱与电机箱并延伸至电机箱内部，螺纹杆位于电机箱内部的一端固定连接有第二锥齿轮，螺纹杆位于油水分离箱内部的表面螺纹连接有排油板，启动第一电机使得螺纹杆转动，从而带动排油板运动，在油水分离完成后将位于水面之上的油脂推送至排油通道附近再排出，加快了油脂排出的速度，还防止了排出不干净的问题，提高了装置使用的实用性。
14.(2)、该自动化石油化工油水分离装置，通过搅拌机构包括第二电机、环形齿轮，第二电机输出端固定连接有第一转动轴，第一转动轴表面固定连接有第一齿轮，第一转动轴表面转动连接有连接杆，连接杆位于第一齿轮上方，第二电机转动带动第一转动轴转动，通过连接杆使得第二转动轴绕着第一齿轮转动，从而使得清洁刷对污泥分离箱的内壁进行清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型污泥分离箱的剖视图；
17.图3为本实用新型油水分离箱的剖视图；
18.图4为本实用新型的局部示意图。
19.图中：1支撑板、2抽油泵、3气浮发生器、4污泥分离箱、5油水分离箱、6搅拌机构、61第二电机、62环形齿轮、63第一转动轴、64第一齿轮、65连接杆、66第二转动轴、67第二齿轮、68搅拌杆、69清洁刷、7第一过滤板、8排油机构、81电机箱、82第一电机、83第一锥齿轮、84螺纹杆、85第二锥齿轮、86排油板、9进料口、10污泥通道、11第二过滤板、12排料口、13进油通道、14排油通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化石油化工油水分离装置包括支撑板1、抽油泵2和气浮发生器3，气浮发生器3为石油化工工业常用设备，支撑板1顶部设置有污泥分离箱4和油水分离箱5，油水分离箱5设置在污泥分离箱4右侧，污泥分离箱4内部设置有搅拌机构6，油水分离箱5内壁的左侧与右侧固定连接有第一过滤板7，气浮发生器3设置在油水分离箱5内部，油水分离箱5内部设置有排油机构8，排油机构8包括电机箱
81，电机箱81内壁的底部固定连接有第一电机82，第一电机82输出端固定连接有第一锥齿轮83，油水分离箱5内壁的右侧转动连接有螺纹杆84，螺纹杆84贯穿油水分离箱5与电机箱81并延伸至电机箱81内部，螺纹杆84位于电机箱81内部的一端固定连接有第二锥齿轮85，螺纹杆84位于油水分离箱5内部的表面螺纹连接有排油板86，电机箱81的右侧与油水分离箱5左侧固定连接，第一锥齿轮83与第二锥齿轮85啮合传动。
22.搅拌机构6包括第二电机61、环形齿轮62，第二电机61输出端固定连接有第一转动轴63，第一转动轴63表面固定连接有第一齿轮64，第一转动轴63表面转动连接有连接杆65，连接杆65位于第一齿轮64上方。
23.连接杆65底部固定连接有第二转动轴66，第二转动轴66表面转动连接有第二齿轮67，第一转动轴63表面固定连接有搅拌杆68，第二转动轴66表面固定连接有清洁刷69，环形齿轮62、第二齿轮67和第一齿轮64依次啮合传动。
24.污泥分离箱4左侧设置有进料口9，污泥分离箱4左侧设置有污泥通道10，污泥分离箱4内壁的左侧与右侧固定连接有第二过滤板11，污泥分离箱4底部设置有排料口12，油水分离箱5左侧与右侧分别设置有进油通道13与排油通道14，排料口12通过连接管与抽油泵2的进油口连通，抽油泵2出油口通过连接管与进油通道13连通，抽油泵2与支撑板1顶部固定连接。
25.使用时，污泥与油水混合物通过进料口9进入污泥分离箱4内部，启动第二电机61，第二电机61转动带动第一转动轴63转动，并通过搅拌杆68对污泥混合物进行充分搅拌，使得污泥与油水混合物分离，第一转动轴63转动带动第一齿轮64转动，从而在环形齿轮62的配合下使得第二齿轮67绕着第一齿轮64转动，并通过清洁刷69对污泥分离箱4的内壁进行清洁，污泥与油水混合分离完成后，污泥从污泥通道10排出，油水混合物通过第二过滤板11后进入排料口12并通过抽油泵2将油水混合物送入油水分离箱5中，到一定液位后停止泵送，启动气浮发生器3，气浮发生器3产生大量的微小气泡，由于气泡表面的张力作用，油水中的油脂吸附在气泡表面浮至水面，待油水分离完成后，启动第一电机82，第一电机82转动带动第一锥齿轮83转动，第一锥齿轮83转动带动第二锥齿轮85转动，第二锥齿轮85转动带动螺纹杆84转动，使得排油板86运动将油脂推送到排油通道14附近。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。