一种便携式RFID条码标签打印机的制作方法

一种便携式rfid条码标签打印机
技术领域
1.本实用新型涉及打印机相关技术领域，具体为一种便携式rfid条码标签打印机。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，打印机主要用于将计算机处理结果打印在相关介质上，可分为激光式打印机、喷墨式打印机、击打式打印机等类型，随着互联网的飞速发展，打印机的使用量逐步增大，现有现有打印机在使用时，不便于工作人员对内部进行快速拆卸维护，使用不便，且现有的打印机大多一体化而成，无法根据实际使用需求对打印机进行拆分分离变换形状等操作。
3.现有技术有以下不足：现有打印机在使用时，不便于工作人员对内部进行快速拆卸维护，使用不便，且现有的打印机大多一体化而成，无法根据实际使用需求对打印机进行拆分分离变换形状等操作，空间利用率较差，不便于工作人员进行携带，实际运用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式rfid条码标签打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式rfid条码标签打印机，包括一号壳体、二号壳体、电控单元、打印单元、收纳组件以及锁紧组件，所述一号壳体、二号壳体底端连接处通过阻尼转轴转动连接，所述收纳组件对应安装在一号壳体、二号壳体内，所述电控单元对应安装在一号壳体内，所述打印单元对应安装在二号壳体内，所述锁紧组件对应安装在一号壳体、二号壳体顶端连接处。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述一号壳体、二号壳体的尺寸相同，且所述一号壳体、二号壳体平行设置。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述一号壳体、二号壳体顶端开设有安装槽，且所述安装槽内嵌设有活动把手。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳组件包括收纳腔、承托板、密封板以及四组紧固螺栓，所述收纳腔对应开设在一号壳体、二号壳体内，所述承托板垂直安装在密封板底端内侧，所述电控单元、打印单元对应安装在承托板上表面，且所述承托板对应穿插在收纳腔内，所述密封板与一号壳体、二号壳体侧壁密封贴合，且四组所述紧固螺栓旋合穿过密封板与一号壳体、二号壳体锁合固定。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述锁紧组件包括滑动腔、固定板、按压块、传动杆、两组定位弹簧、定位件、限位凸块、限位槽以及加强部，所述滑动腔对应开设在一号壳体内顶端，所述滑动腔底端一侧对应延伸开设有定位腔，所述固定板内嵌在滑动腔内顶端，所述按压块滑动安装在滑动腔内顶端且与固定板间隔，两组所述定位弹簧对应安装在固定板、挤压块之间，所述定位件安装在传动杆底端一侧，所述限位凸块匹配安装在二号壳体内
壁顶端，且所述限位凸块匹配穿插在定位腔内，所述限位槽开设在限位凸块底端一侧，所述加强部安装在定位腔侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位件整体呈l状结构，且所述定位件头端滑动穿过定位腔与限位槽对应卡合。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加强部包括定位框、复位弹簧，所述定位框安装在定位腔侧壁，所述传动杆对应滑动穿过定位框，所述复位弹簧安装在定位框内，且所述复位弹簧匹配套设在传动杆外部。
12.本实用新型提供了一种便携式rfid条码标签打印机，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型由于一号壳体、二号壳体底端连接处通过阻尼转轴转动连接，在后续携带时，工作人员可根据自身携带标准将一号壳体、二号壳体分离拆分呈平行状态，使得设备整体厚度变小、长度变大，亦或者将一号壳体、二号壳体并排锁合携带，使得设备整体厚度变大、长度缩小，为使用者提供了多种形态的工作方式，便于使用者根据实际使用需求对设备进行形态变换携带。
14.（2）本实用新型通过设有锁紧组件，在一号壳体、二号壳体贴合固定时，限位凸块对应穿插在定位腔内，在定位弹簧、加强部的限位下，可对定位件进行限位，使得定位件对应穿插在限位槽内，确保了一号壳体、二号壳体连接的稳定性，当需要对一号壳体、二号壳体拆分时，工作人员下压按压块，带动传动杆下移对定位弹簧进行压缩，使得定位件下移与限位槽分离，使得限位凸块与定位腔分离，一号壳体、二号壳体可进行分离拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的收纳组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的锁紧组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的一号壳体、二号壳体分离示意图；
19.图5为本实用新型的加强部结构示意图；
20.图6为本实用新型的图3中a处放大示意图。
21.图中：1、一号壳体；2、二号壳体；3、电控单元；4、打印单元；5、收纳组件；6、锁紧组件；7、安装槽；8、活动把手；9、收纳腔；10、承托板；11、密封板；12、紧固螺栓；13、滑动腔；14、固定板；15、按压块；16、传动杆；17、定位弹簧；18、定位件；19、限位凸块；20、限位槽；21、加强部；22、定位腔；23、定位框；24、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种便携式rfid条码标签打印机，包括一号壳体1、二号壳体2、电控单元3、打印单元4、收纳组件5以及锁紧组件6，所述一号壳体1、二号壳体2底端连接处通过阻尼转轴转动连接，所述收纳组件5对应安装在一号壳体1、二号壳体2内，所述电控单元3对应安装在一号壳体1内，所述打印单元4对应安装在二号壳体2内，所述锁紧组件6对应安装在一号壳体1、二号壳体2顶端连接处。
24.本实施例中，具体的：所述一号壳体1、二号壳体2的尺寸相同，且所述一号壳体1、二号壳体2平行设置。
25.本实施例中，具体的：所述一号壳体1、二号壳体2顶端开设有安装槽7，且所述安装槽7内嵌设有活动把手8。
26.本实施例中，具体的：所述收纳组件5包括收纳腔9、承托板10、密封板11以及四组紧固螺栓12，所述收纳腔9对应开设在一号壳体1、二号壳体2内，所述承托板10垂直安装在密封板11底端内侧，所述电控单元3、打印单元4对应安装在承托板10上表面，且所述承托板10对应穿插在收纳腔9内，所述密封板11与一号壳体1、二号壳体2侧壁密封贴合，且四组所述紧固螺栓12旋合穿过密封板11与一号壳体1、二号壳体2锁合固定。，利用承托板10可对电控单元3、打印单元4进行承托限位，随后将电控单元3、打印单元4对应穿插在收纳腔9内，之后将紧固螺栓12穿过密封板11与一号壳体1、二号壳体2侧壁贴合覆盖锁合。
27.本实施例中，具体的：所述锁紧组件6包括滑动腔13、固定板14、按压块15、传动杆16、两组定位弹簧17、定位件18、限位凸块19、限位槽20以及加强部21，所述滑动腔13对应开设在一号壳体1内顶端，所述滑动腔13底端一侧对应延伸开设有定位腔22，所述固定板14内嵌在滑动腔13内顶端，所述按压块15滑动安装在滑动腔13内顶端且与固定板14间隔，两组所述定位弹簧17对应安装在固定板14、挤压块之间，所述定位件18安装在传动杆16底端一侧，所述限位凸块19匹配安装在二号壳体2内壁顶端，且所述限位凸块19匹配穿插在定位腔22内，所述限位槽20开设在限位凸块19底端一侧，所述加强部21安装在定位腔22侧壁，在定位弹簧17、加强部21的限位下，可对定位件18进行限位，使得定位件18对应穿插在限位槽20内，确保了一号壳体1、二号壳体2连接的稳定性。
28.本实施例中，具体的：所述定位件18整体呈l状结构，且所述定位件18头端滑动穿过定位腔22与限位槽20对应卡合。
29.本实施例中，具体的：所述加强部21包括定位框23、复位弹簧24，所述定位框23安装在定位腔22侧壁，所述传动杆16对应滑动穿过定位框23，所述复位弹簧24安装在定位框23内，且所述复位弹簧24匹配套设在传动杆16外部，通过复位弹簧24可对传动杆16进行加固，避免定位件18与限位槽20出现意外分离的状况，进一步提升了设备运行的平稳性。
30.工作原理，在使用时，通过电控单元3对设备进行进行控制，驱使打印单元4进行打印工作，确保了设备的高效稳定运行，同时在一号壳体1、二号壳体2可分别对电控单元3、打印单元4进行分别安全防护，通过设有收纳组件5，利用承托板10可对电控单元3、打印单元4进行承托限位，随后将电控单元3、打印单元4对应穿插在收纳腔9内，之后将紧固螺栓12穿过密封板11与一号壳体1、二号壳体2侧壁贴合覆盖锁合，实现了对收纳腔9的密封，避免电控单元3、打印单元4意外脱落的状况，且便于工作人员后续电控单元3、打印单元4进行拆卸维修，提升了设备运行的稳定，由于一号壳体1、二号壳体2底端连接处通过阻尼转轴转动连接，在后续携带时，工作人员可根据自身携带标准将一号壳体1、二号壳体2分离拆分呈平行状态，使得设备整体厚度变小、长度变大，亦或者将一号壳体1、二号壳体2并排锁合携带，使得设备整体厚度变大、长度缩小，为使用者提供了多种形态的工作方式，便于使用者根据实际使用需求对设备进行形态变换携带，提升了设备的适应性，通过设有锁紧组件6，在一号壳体1、二号壳体2贴合固定时，限位凸块19对应穿插在定位腔22内，在定位弹簧17、加强部21的限位下，可对定位件18进行限位，使得定位件18对应穿插在限位槽20内，确保了一号壳
体1、二号壳体2连接的稳定性，当需要对一号壳体1、二号壳体2拆分时，工作人员下压按压块15，带动传动杆16下移对定位弹簧17进行压缩，使得定位件18下移与限位槽20分离，使得限位凸块19与定位腔22分离，因此一号壳体1、二号壳体2可进行分离拆卸，便于工作人员拆卸维护，且在加强部21的辅助下，通过定位框23可对传动杆16进行导向，且通过复位弹簧24可对传动杆16进行加固，避免定位件18与限位槽20出现意外分离的状况，进一步提升了设备运行的平稳性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。