一种用于冶金原料干燥的冶金设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其涉及一种用于冶金原料干燥的冶金设备。


背景技术：

2.冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼得到了大规模的发展。
3.冶金原料在进行融化时，需要进行提前的干燥，从而有助于更好的冶金，然而，现有的冶金原料干燥设备在使用时，不能对金属原料进行抖动，使其堆积在一起，从而导致干燥不够均匀，干燥效果差，且金属原料中的杂质得不到有效的分离，对后续的冶金纯度造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的干燥设备均是将金属原料堆积在一起进行干燥的问题，而提出的一种用于冶金原料干燥的冶金设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥筒，还包括：振动筛板，由上向下交叉转动连接在所述干燥筒内，其中，最下方的所述振动筛板远离转动端的一侧贯穿于干燥筒；振动筒，倾斜设置在所述干燥筒靠近振动筛板的侧壁上；伸缩杆，滑动连接在所述振动筒内，且上端与所述振动筛板相抵；气泵，固定连接在所述干燥筒靠近振动筒的外壁上，且与所述振动筒的进气口通过连接管连接；电磁阀，设置在所述连接管内；排气管，设置在所述干燥筒靠近振动筛板的下方，其中，所述排气管的进气口与振动筒的排气口连接，所述排气管的出气口竖直向上吹气，加热装置，设置在所述干燥筒底部的加热腔内。
7.为了便于将金属中的水分与轻质杂质排出，优选地，所述干燥筒靠近振动筛板转动端的一侧上方设有湿气出口，所述干燥筒远离振动筛板转动端的一侧上方设有吸风口，所述吸风口内安装有吸风机。
8.为了便于使振动筛板对金属的振动效果更好，优选地，所述伸缩杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与伸缩杆、振动筒固定连接。
9.为了防止振动筛板在伸缩杆的作用下振动的幅度较大，对干燥筒内的其他零件进行击打，进一步地，所述振动筛板靠近振动筒的一侧与干燥筒的内壁之间固定连接有弹力绳。
10.为了便于使排气管吹出较高温度的气体，优选地，所述气泵的进气口通过输气管与干燥筒的加热腔连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于冶金原料干燥的冶金设备，具备以下有益效果：
12.1、该种用于冶金原料干燥的冶金设备，通过加热装置、振动筛板、振动筒、伸缩杆、气泵、电磁阀的设置，在对金属原料进行加热去除水分的同时，还可以对金属原料进行快速抖动，从而将金属原料中的杂质分离出来，提高后续对金属原料的冶金效果；
13.2、该种用于冶金原料干燥的冶金设备，通过使振动筛板由上向下交叉转动连接在干燥筒内，且最下方的所述振动筛板远离转动端的一侧贯穿于干燥筒，可以使金属原料成回字形向下滚动，然后再自动排出，不需要通过人工将干燥除杂后的金属原料取出，有效的提高了该设备的自动化，便捷性更高。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在对金属原料进行加热去除水分的同时，还可以对金属原料进行快速抖动，从而将金属原料中的杂质分离出来，提高后续对金属原料的冶金效果，同时还可以使金属原料成回字形向下滚动，使金属原料可以与热气均匀的接触，有效的提高了干燥效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于冶金原料干燥的冶金设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于冶金原料干燥的冶金设备图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于冶金原料干燥的冶金设备图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1、干燥筒；101、湿气出口；102、吸风口；103、加热腔；104、加热装置；2、振动筛板；3、振动筒；4、伸缩杆；5、气泵；6、电磁阀；7、伸缩弹簧；8、弹力绳；9、排气管；10、吸风机；11、输气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.参照图1-图3，一种用于冶金原料干燥的冶金设备，包括干燥筒1，还包括：振动筛板2，由上向下交叉转动连接在干燥筒1内，其中，最下方的振动筛板2远离转动端的一侧贯穿于干燥筒1；振动筒3，倾斜设置在干燥筒1靠近振动筛板2的侧壁伸缩杆4，滑动连接在振动筒3内，且上端与振动筛板2相抵；气泵5，固定连接在干燥筒1靠近振动筒3的外壁上，且与振动筒3的进气口通过连接管连接；电磁阀6，设置在连接管内；排气管9，设置在干燥筒1靠近振动筛板2的下方，其中，排气管9的进气口与振动筒3的排气口连接，排气管9的出气口竖直向上吹气，加热装置104，设置在干燥筒1底部的加热腔103内。
23.在使用时，工作人员首先将该设备移动到工作指定位置，然后再对该设备中的用
电器件进行接通电源，接着再启动加热腔103内的加热装置104对干燥筒1内部进行加热，当干燥筒1内的温度升高到规定温度后，此时将需要进行干燥除杂的金属原料通过外界输送带输送进干燥筒1内，干燥筒1内的热气可以对金属原料进行加热，从而对其进行去除水分，当金属原料落在振动筛板2上，此时启动气泵5，气泵5再向连接管内输入高压气体，然后再开启电磁阀6，连接管内的气体便会涌进振动筒3内，然后气体便会带动伸缩杆4向上移动，伸缩杆4再带动振动筛板2向上转动，当伸缩杆4移动到振动筒3排气口的上方时，振动筒3内的气体便会涌进排气管9内，然后再通过排气管9的出气口向振动筛板2上的金属原料进行吹气，然后再关闭电磁阀6，此时便没有气体推动伸缩杆4，伸缩杆4便会向下移动，振动筛板2则会在自身重力和金属远离的重力下向下转动，通过快速控制电磁阀6的开启与关闭，可以使伸缩杆4进行上下快速抖动，伸缩杆4便带动振动筛板2进行快速的振动，通过使振动筛板2由上向下交叉转动连接在干燥筒1内，且最下方的振动筛板2远离转动端的一侧贯穿于干燥筒1，当工作人员将金属原料倒进干燥筒1内时，可以使金属原料成回字形向下滚动，然后再自动排出，不需要通过人工将干燥除杂后的金属原料取出，有效的提高了该设备的自动化，便捷性更高。
24.实施例2：
25.参照图1-图2，一种用于冶金原料干燥的冶金设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：干燥筒1靠近振动筛板2转动端的一侧上方设有湿气出口101，干燥筒1远离振动筛板2转动端的一侧上方设有吸风口102，吸风口102内安装有吸风机10，通过在干燥筒1上设置湿气出口101，方便对金属中散发出来的水汽进行排出，通过吸风口102、吸风机10的设置，可以将从金属中抖动出的轻质杂质进行吸出，从而便于工作人员后续对金属与杂质进行分离。
26.实施例3：
27.参照图1、图3，一种用于冶金原料干燥的冶金设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：伸缩杆4上套接有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的两端分别与伸缩杆4、振动筒3固定连接，通过伸缩弹簧7的设置，当气体带动伸缩杆4向上移动时，可以挤压伸缩弹簧7，当气体排出之后，伸缩弹簧7可以带动伸缩杆4进行上下快速抖动，从而使振动筛板2对金属的振动效果更好，提高对金属的除杂效率；
28.振动筛板2靠近振动筒3的一侧与干燥筒1的内壁之间固定连接有弹力绳8，通过弹力绳8的设置，可以对振动筛板2起到限位的作用，防止振动筛板2在伸缩杆4的作用下振动的幅度较大，对干燥筒1内的其他零件进行击打，使其发生损坏，有效的提高了该设备在工作时的稳定性。
29.实施例4：
30.参照图1，一种用于冶金原料干燥的冶金设备，与实施例1基本相同，更进一步的是：气泵5的进气口通过输气管11与干燥筒1的加热腔103连接，通过使气泵5的进气口通过输气管11与干燥筒1的加热腔103连接，可以使排气管9吹出较高温度的气体，从而可以进一步提高对金属的干燥效果，有效的提高了该设备对金属的干燥效率。
31.需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220v市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中气泵5采用但不限于型号为yd-3500h的抽吸泵，加热装置104可采用市面常见的加热器。
32.本实用新型通过加热装置104、振动筛板2、振动筒3、伸缩杆4、气泵5、电磁阀6的设置，在对金属原料进行加热去除水分的同时，还可以对金属原料进行快速抖动，从而将金属原料中的杂质分离出来，提高后续对金属原料的冶金效果，通过使振动筛板2由上向下交叉转动连接在干燥筒1内，且最下方的振动筛板2远离转动端的一侧贯穿于干燥筒1，当工作人员将金属原料倒进干燥筒1内时，可以使金属原料成回字形向下滚动，然后再自动排出，不需要通过人工将干燥除杂后的金属原料取出，有效的提高了该设备的自动化，便捷性更高，降低工作人员在取出金属原料时的危险性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。