一种非标修井小钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及油田开采设备技术领域，特别是一种非标修井小钻杆。


背景技术：

2.油田修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油井能顺利使用，而采取的维护和保养措施。
3.在进行油田修井作业中，由于井口的尺寸的不同，往往需要使用到不同尺寸的钻杆，但是，目前使用的钻杆中，在实际应用时，还存在着以下缺点：
4.多个钻杆之间以及钻杆与钻头之间多是使用螺纹连接，在实际使用时，容易出现螺纹松动的情况，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种非标修井小钻杆，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种非标修井小钻杆，包括钻杆本体、连接钻杆本体以及钻头本体，所述钻杆本体与所述连接钻杆本体之间螺纹连接，且连接处设置有可转动的限位板，所述钻杆本体与所述钻头本体相卡接，且配合连接处的外部设置有外罩筒，所述外罩筒通过卡销进行位置固定。
7.可选的，所述钻杆本体的外部形成有多个外凸鼓包，多个所述外凸鼓包均与分布在所述钻杆本体的外表面，多个所述外凸鼓包的宽度均不大于所述钻杆本体直径的1.5倍，多个所述外凸鼓包的长度均不小于两两之间的间距，在一定程度上，提升了整个钻杆本体的整体强度，降低在使用时出现断裂的几率。
8.可选的，所述钻杆本体外表面的底部开设有卡槽和卡孔，所述卡孔的内部卡接的是所述卡销，所述钻头本体顶面的两侧均固定连接有固定耳，两个所述固定耳的形状均为l型，两个所述固定耳分别与两个所述卡槽相卡接。
9.可选的，所述钻头本体的外表面的螺纹连接的是所述外罩筒，所述外罩筒与所述固定耳和钻杆本体的外表面螺纹连接，所述卡销贯穿所述外罩筒，使用时，将固定耳与卡槽相卡接，并在钻头本体与钻杆本体配合连接处的外部螺纹连接外罩筒，将钻头本体和钻杆本体组合成一个整体，在卡孔的内部卡接有卡销，卡销贯穿外罩筒，达到限制外罩筒的目的，满足实际使用的需要。
10.可选的，所述钻杆本体远离所述卡槽外表面的上部开设有多个限位槽，所述限位槽的形状也为l型。
11.可选的，所述连接钻杆本体外表面的一侧转动连接的是所述限位板，所述限位板与所述限位槽相卡接，限位板卡设在限位槽的内部，连接钻杆本体与钻杆本体螺纹连接，连接到位之后，转动限位板，使其与限位槽相卡接，进而能够紧固连接钻杆本体和钻杆本体之间的位置，防止二者之间出现松动，且结构简单，便于对其进行组装。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该非标修井小钻杆，通过在钻杆本体的底部开设卡槽和卡孔，同时，在钻头本体的顶面设置有固定耳，固定耳的形状为l型，使用时，将固定耳与卡槽相卡接，并在钻头本体与钻杆本体配合连接处的外部螺纹连接外罩筒，将钻头本体和钻杆本体组合成一个整体，在卡孔的内部卡接有卡销，卡销贯穿外罩筒，达到限制外罩筒的目的，满足实际使用的需要。
14.2、该非标修井小钻杆，通过在钻杆本体的顶部开设限位槽，在连接钻杆本体的底部转动连接有限位板，限位板卡设在限位槽的内部，连接钻杆本体与钻杆本体螺纹连接，连接到位之后，转动限位板，使其与限位槽相卡接，进而能够紧固连接钻杆本体和钻杆本体之间的位置，防止二者之间出现松动，且结构简单，便于对其进行组装。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型钻杆本体的结构示意图；
18.图4为本实用新型钻头本体的结构示意图。
19.图中：1-钻杆本体，2-连接钻杆本体，3-钻头本体，4-外罩筒，5-卡销，6-限位板，7-固定耳，8-卡槽，9-卡孔，10-限位槽。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种非标修井小钻杆，它包括钻杆本体1、连接钻杆本体2以及钻头本体3，钻杆本体1与连接钻杆本体2之间螺纹连接，且连接处设置有可转动的限位板6，钻杆本体1与钻头本体3相卡接，且配合连接处的外部设置有外罩筒4，外罩筒4通过卡销5进行位置固定。
22.钻杆本体1的外部形成有多个外凸鼓包，多个外凸鼓包均与分布在钻杆本体1的外表面，多个外凸鼓包的宽度均不大于钻杆本体1直径的1.5倍，多个外凸鼓包的长度均不小于两两之间的间距，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，对于外凸鼓包的尺寸、形状、位置以及分布，相关技术人员可以根据实际使用的情况进行设计，外凸鼓包和钻杆本体为一体式结构，在一定程度上，减少了降低强度的情况出现。
23.钻杆本体1外表面的底部开设有卡槽8和卡孔9，卡孔9的内部卡接的是卡销5，钻头本体3顶面的两侧均固定连接有固定耳7，两个固定耳7的形状均为l型，两个固定耳7分别与两个卡槽8相卡接，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，l型的固定耳7能够对外罩筒4的拧进距离进行限制，其中，外罩筒4的尺寸与固定耳7的尺寸适配，使整个结构的尺寸合理，方便使用人员使用。
24.钻头本体3的外表面的螺纹连接的是外罩筒4，外罩筒4与固定耳7和钻杆本体1的外表面螺纹连接，卡销5贯穿外罩筒4，作为本实用新型的一种可选技术方案，卡销5在对外罩筒4限位之后，能够降低外罩筒4转动的几率，其中，保证卡销5的尺寸合适，以避免对整个
装置的使用产生影响。
25.钻杆本体1远离卡槽8外表面的上部开设有多个限位槽10，限位槽10的形状也为l型。
26.连接钻杆本体1外表面的一侧转动连接的是限位板6，限位板6与限位槽10相卡接，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，限位板6与限位槽10之间为较为紧凑的配合，以避免在使用时，出现限位板6意外转动的情况，满足使用的需要。
27.一种非标修井小钻杆，具体有以下使用步骤：
28.1)将钻头本体3与钻杆本体1相卡接，并通过外罩筒4同时与二者螺纹连接；
29.2)外罩筒4拧紧到位之后，将卡销5插入，并贯穿外罩筒4和钻杆本体1；
30.3)将连接钻杆本体2的限位板6卡放在限位槽10的内部，拧动连接钻杆本体2，到位之前，转动限位板6，再将连接钻杆本体2，对限位板6进行压紧。
31.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在钻杆本体1的底部开设卡槽8和卡孔9，同时，在钻头本体1的顶面设置有固定耳7，固定耳7的形状为l型，其中，l型的固定耳7能够对外罩筒4的拧进距离进行限制，其中，外罩筒4的尺寸与固定耳7的尺寸适配，使整个结构的尺寸合理，方便使用人员使用，使用时，将固定耳7与卡槽8相卡接，并在钻头本体3与钻杆本体1配合连接处的外部螺纹连接外罩筒4，将钻头本体3和钻杆本体1组合成一个整体，在卡孔9的内部卡接有卡销5，卡销5贯穿外罩筒4，达到限制外罩筒4的目的，满足实际使用的需要，卡销5在对外罩筒4限位之后，能够降低外罩筒4转动的几率，其中，保证卡销5的尺寸合适，以避免对整个装置的使用产生影响，通过在钻杆本体1的顶部开设限位槽10，在连接钻杆本体2的底部转动连接有限位板6，限位板6卡设在限位槽10的内部，连接钻杆本体2与钻杆本体1螺纹连接，连接到位之后，转动限位板6，使其与限位槽10相卡接，进而能够紧固连接钻杆本体2和钻杆本体1之间的位置，防止二者之间出现松动，且结构简单，便于对其进行组装，其中，限位板6与限位槽10之间为较为紧凑的配合，以避免在使用时，出现限位板6意外转动的情况，满足使用的需要。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。