一种机匣的连接构造的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮发动机技术领域，更具体地讲，涉及一种机匣的连接构造。


背景技术：

2.传统的机匣连接是用法兰和螺栓，法兰和螺栓的设计配套已经有国际标准。
3.传统的机匣设计每级需要18个螺栓和螺帽，以及垫片将各级机匣栓在一起，一共需要5x18x3＝270个螺栓相关的零部件。每次装配或拆卸需要几个小时才能完成，安拆效率低下，严重影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种机匣的连接构造，安拆快速、便捷。
5.本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
6.一种机匣的连接构造，用于实现相邻的机匣一和机匣二的连接；
7.包括主抱箍、与主抱箍连接且形成环状锁紧腔的副抱箍；
8.所述主抱箍和副抱箍分别与机匣一的外侧连接；所述主抱箍和副抱箍分别与机匣二卡接。
9.使用时，将机匣一和机匣二对接，然后将主抱箍和副抱箍套装在机匣一和机匣二的连接处的外侧，通过主抱箍、副抱箍的连接以及主抱箍与副抱箍分别与机匣一和机匣二的卡接实现机匣一和机匣二的连接，采用该构造减少了螺栓的使用数量，进而实现快速的实现两个机匣的连接；安拆方便，有效的提高了工作效率。
10.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现主抱箍与副抱箍与机匣一的连接；
11.在所述机匣一的外侧设置有与主抱箍和副抱箍内侧面连接且以机匣一的轴线为主轴的螺旋结构；在所主抱箍与副抱箍的内侧设置有与螺旋结构配合安装螺旋卡槽。
12.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现两根机匣的连接，使得机匣一绕其轴线方向的旋转扭矩产生轴向力；
13.所述螺旋结构呈多线螺纹状。
14.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现主抱箍、副抱箍与机匣二的连接；
15.在所述机匣二的外侧设置有环状凸台，所述主抱箍与副抱箍的内侧面上设置有与环状凸台配合安装在卡槽。
16.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现两个机匣在其周向的位置关系不发生变化；
17.在所述机匣二靠近机匣一的端部设置有多个凸起，多个所述凸起沿机匣二的周向均匀设置。
18.在一些可能的实施方式中，所述机匣一靠近机匣二的端部设置有凸起安装槽，所述凸起安装在凸起安装槽内。
19.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现两个机匣端面的密封；
20.在所述机匣一靠近机匣二的设置与凸起安装槽连通的环状凹槽，在所述环状凹槽内设置有密封组件。
21.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现主抱箍与副抱箍的连接、主抱箍和副抱箍分别与机匣一的连接；
22.所述主抱箍与副抱箍的结构相同；所述主抱箍包括依次连接且形成半圆环的主连接端一、主环状段、主连接端二；所述副抱箍包括依次连接且形成半圆环的副连接端二、副环状段、副连接端二；所述主连接端一与副连接端二连接，所述主连接端二与副连接端二连接。
23.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现主抱箍和副抱箍分别与机匣一的连接；
24.所述主连接端一包括与主环状段一端连接的本体a、安装在本体a上且与机匣一外侧连接的安装座a；
25.所述副连接端二包括与副环状段一端连接的本体b、安装在本体b上且与机匣一外侧连接的安装座b。
26.在一些可能的实施方式中，在所述机匣一的外侧设置有分别与安装座a、安装座b连接的固定座，两个所述固定座分别与安装座a、安装座b通过螺栓连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
28.本实用新型通过主抱箍与副抱箍连接形成环形锁紧腔，对于机匣一和机匣二的连接处进行锁紧，有效的实现两者的连接，连接方式简单可靠、安拆方便、快捷；
29.本实用新型通过在机匣一的外侧设置呈多线螺纹状的螺旋结构，有效的使得机匣一绕其轴线方向的旋转扭矩产生轴向力，使得两个机匣的连接更加牢固稳定；
30.本实用新型通过在凸起安装槽内设置密封垫圈，有效的实现了两个机匣的密封连接；
31.本实用新型相比现有技术，减少了螺栓与螺母的使用量，从而加快了安拆效率。
附图说明
32.图1为本实用新型的轴侧示意图；
33.图2为图1中a处的放大示意图；
34.图3为本实用新型的剖视图；
35.图4为本实用新型图3中b处的放大示意图；
36.图5为本实用新型中固定座与机匣一、主抱箍的位置关系示意图；
37.图6为本实用新型中机匣一、螺旋结构的结构示意图；
38.图7为本实用新型中机匣二、环状凸台、凸起的结构示意图；
39.图8为本实用新型中主抱箍与副抱箍连接的结构示意图；
40.其中：1、主抱箍；11、主连接端一；12、主环状段；13、主连接端二；2、副抱箍；21、副连接端一；211、本体b；b、安装座b；22、副环状段；23、副连接端二；10、机匣一；101、螺旋结构；102、密封垫圈；103、固定座； 104、凸起安装槽；20、机匣二；201、环状凸台；202、凸起；203、圆弧段凸台。
具体实施方式
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一 "、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。
42.在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.下面对本实用新型进行详细说明。
44.如图1-图8所示：
45.一种机匣的连接构造，用于实现相邻的机匣一10和机匣二20的连接；包括主抱箍1、与主抱箍1连接且形成环状锁紧腔的副抱箍2；所述主抱箍1和副抱箍2 分别与机匣一10的外侧连接；所述主抱箍1和副抱箍2分别与机匣二20卡接。
46.如图1所示；使用时，将机匣一10和机匣二20对接，然后将主抱箍1和副抱箍2套装在机匣一10和机匣二20的连接处的外侧，通过主抱箍1、副抱箍2的连接以及主抱箍1与副抱箍2分别与机匣一10和机匣二20的卡接实现机匣一10和机匣二20的连接，采用该构造减少了螺栓的使用数量，进而实现快速的实现两个机匣的连接；安拆方便，有效的提高了工作效率。
47.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现主抱箍1与副抱箍2与机匣一10 的连接；
48.如图3、图4所示，在所述机匣一10的外侧设置有与主抱箍1和副抱箍2内侧面连接且以机匣一10的轴线为主轴的螺旋结构101；在所主抱箍1与副抱箍2的内侧设置有与螺旋结构101配合安装螺旋卡槽。
49.优选的，螺旋结构101以机匣一10的主轴线为转轴，由机匣一10靠近机匣二 20的一侧向远离机匣二20的依次延伸。
50.螺旋结构101为螺纹状结构，可以为单线螺纹，可以为多线螺纹。
51.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现两根机匣的连接，使得机匣一 10绕其轴线方向的旋转扭矩产生轴向力；
52.所述螺旋结构101呈多线螺纹状。
53.螺旋结构101设置在机匣一10的外侧，呈凸起状；在相邻两条螺旋101结构之间存在间距；且在机匣一10的主轴方向上有一定的坡度，以实现在主抱箍1与副抱箍2的作用下，实现绕机匣一10的主轴方向产生轴向力，使得机匣一10和机匣二20连接在一起。
54.在一些可能的实施方式中，如图3、图4、图7所示，为了有效的实现主抱箍 1、副抱箍2与机匣二20的连接；
55.在所述机匣二20的外侧设置有环状凸台201，所述主抱箍1与副抱箍2的内侧面上
设置有与环状凸台201配合安装在卡槽。
56.优选的，环状凸台201套装在机匣二20的外侧，且与机匣二20同轴设置，两者可采用一体成型。
57.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现两个机匣在其周向的位置关系不发生变化；
58.在所述机匣二20靠近机匣一10的端部设置有多个凸起202，多个所述凸起 202沿机匣二20的周向均匀设置。
59.在一些可能的实施方式中，所述机匣一10靠近机匣二20的端部设置有凸起安装槽104，所述凸起202安装在凸起安装槽104内。
60.凸起202设置在机匣二20靠近机匣一10的端面上，与机匣一10上的凸起安装槽104配合，用于使得机匣一10和机匣二20在其周向上的位置不会发生变化。
61.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现两个机匣的密封；
62.在所述机匣一10靠近机匣二20的设置与凸起安装槽104连通的环状凹槽，在所述环状凹槽内设置有密封组件；所述密封组件为密封垫圈102或填充物。
63.优选的，密封垫圈102或填充物均采用橡胶材料制成，有效的实现机匣一10 与机匣二20的端面密封。
64.优选的，相邻的两个凸起202之间通过圆弧段凸台203连接；圆弧段凸台203 安装在环形凹槽内；凸起202的宽度大于圆弧段凸台203的宽度。
65.优选的，凸起202的宽度大于环状凹槽的宽度，这样使得：
66.一方面，凸起202能够将密封垫圈102顶部，使得机匣一10与机匣二20实现密封连接；
67.另一方面，通过凸起202与凸起安装槽104的配合还能实现周向的定位。
68.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现主抱箍1与副抱箍2的连接、主抱箍1和副抱箍2分别与机匣一10的连接；
69.如图8所示，所述主抱箍1与副抱箍2的结构相同；所述主抱箍1包括依次连接且形成半圆环的主连接端一11、主环状段12、主连接端二13；所述副抱箍2包括依次连接且形成半圆环的副连接端一21、副环状段22、副连接端二23；所述主连接端一11与副连接端二23连接，所述主连接端二13与副连接端一21连接。
70.在一些可能的实施方式中，如图6所示，为了有效的实现主抱箍1和副抱箍2 分别与机匣一10的连接；
71.所述主连接端一11包括与主环状段12一端连接的本体a、安装在本体a上且与机匣一10外侧连接的安装座a；
72.所述副连接端一21包括与副环状段22一端连接的本体b211、安装在本体 b211上且与机匣一10外侧连接的安装座b212。
73.优选的，安装座b212、安装座a与机匣一的主轴在同一平面上，分别通过螺栓与主抱箍1、副抱箍2连接，向主抱箍1、副抱箍2施加周向力矩。
74.通过本体a与副连接端二23的连接，本体b211与主连接端二13的连接，主抱箍1和副抱箍2形成环状锁紧腔将机匣一10和机匣二20的连接处锁紧连接。
75.在一些可能的实施方式中，如图7所示，在所述机匣一10的外侧设置有分别与安装
座a、安装座b212连接的固定座103，两个所述固定座103分别与安装座 b212、安装座a通过螺栓连接。
76.如图5所示，所述固定座103为两个，且分别与本体a、本体b211对应设置。
77.如图1所示，与本体b211连接固定座103设置在靠近本体b211靠近副环状段 22的一侧；
78.同理，与本体a连接固定座103设置在靠近本体a靠近主环状段12的一侧；这样使得其连接更加牢固。
79.固定座103通过螺栓实现分别与安装座b212、安装座a的连接，给主抱箍1或副抱箍2施加沿机匣一10周向的作用力，以使主抱箍1、副抱箍2分别与机匣一10 的螺纹紧密连接。
80.优选的，主抱箍1和副抱箍2可采用3d打印技术进行一体化制备，然后采用线切割的方式实现两者的分离。
81.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。