一种精准度高的纺丝棉暖绒加工用检针机的制作方法

1.本实用新型涉及检针机技术领域，尤其涉及一种精准度高的纺丝棉暖绒加工用检针机。


背景技术：

2.检针机是可对金属进行感应的一种仪器，利用上下两组检测感应器对金属进行检测，在纺丝棉暖绒加工中同样需要用到检针机，可有效避免断针或者其他金属物遗留在纺织物内。
3.然而传统检针机不具备自清洁功能，纺织物在检测时需要放在检针机下方的传动带上，但是传动带表面会因为放置纺织物而变脏，可能会使微量铁分的污物附着在传动带上，长久使用，即使纺织物内没有断针，检测感应器也会对传动带上沾有的污物产生反应，从而导致检针机的精准度降低，影响使用者的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供精准度高的纺丝棉暖绒加工用检针机，解决传统检针机不具备自清洁功能，易导致其检测精准度低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种精准度高的纺丝棉暖绒加工用检针机，包括机架，所述机架的一侧通过连接柱设置有控制箱，所述机架的另一侧设置有电机，所述机架内腔两侧的正面通过轴承转动连接有旋转轴且旋转轴的一端贯穿机架并与电机的输出端固定连接，所述旋转轴上设置有转动滚筒，所述机架内沿前后方向均通过轴承转动连接有托辊且托辊位于转动滚筒的背面，所述转动滚筒和托辊的表面均传动连接有传动带，所述机架上设置有固定架，所述机架内设置有放置板且放置板位于传动带内，所述固定架和放置板相互靠近的一侧从左至右均依次设置有检测感应器，所述机架内设置有与传动带配合使用的清理机构。
7.更进一步的，所述清理机构包括第一齿轮，所述第一齿轮的内圈套设在旋转轴上，所述机架内腔两侧的正面分别通过轴承转动连接有转动轴和活动轴，所述转动轴上套设有第二齿轮且第二齿轮的一侧与第一齿轮的底部啮合，所述转动轴和活动轴相互靠近的一侧插设有连接杆，所述连接杆上套设有清洁辊且清洁辊的背面与传动带的表面贴合。
8.更进一步的，所述连接杆的两端均开设有放置槽，所述放置槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有定位块，所述定位块的一侧设置有卡块，所述转动轴和活动轴相互靠近的一侧开设有插槽，所述卡块的一端插设在插槽内。
9.更进一步的，所述卡块的正面设置有提拉块，所述转动轴、活动轴和连接杆上均开设有与提拉块配合使用的卡接槽。
10.更进一步的，所述机架内腔的底部设置有收集槽，所述收集槽位于清洁辊的下方。
11.更进一步的，所述卡块呈方形结构。
12.更进一步的，所述清洁辊和传动带的传动方向为反向。
13.更进一步的，所述控制箱顶部的背面设置有报警器。
14.本实用新型通过设置电机，可利用电机作为清洁机构的驱动源，通过设置清洁机构，在第一齿轮的辅助下，电机可带动第二齿轮进行反向转动，从而带动转动轴进行反向旋转，由于转动轴、连接杆和活动轴三者之间进行卡接，且位于同一水平线，则转动轴可同步驱动连接杆和活动轴反向转动，同时连接杆带动清洁辊同步反向转动，并不断对传动带的表面进行转动清理，避免传动带表面的污物影响检针机的检测精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型清理机构的结构局部立体图；
17.图3为本实用新型清洁辊的结构剖视图；
18.图4为图2中a处的结构放大图。
19.图中标记为：1.机架；2.控制箱；3.固定架；4.放置板；5.检测感应器；6.电机；7.旋转轴；8.转动滚筒；9.托辊；10.清理机构；101.第一齿轮；102.转动轴；103.第二齿轮；104.活动轴；105.连接杆；106.清洁辊；11.收集槽；12.传动带；13.放置槽；14.弹簧；15.定位块；16.卡块；17.提拉块。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
21.传统的检针机不具备自清洁功能，纺织物在检测时需要放在检针机下方的传动带12上，但是传动带12表面会因为放置纺织物而变脏，可能会使微量铁分的污物附着在传动带12上，长久使用，即使纺织物内没有断针，检测感应器5也会对传动带12上沾有的污物产生反应，从而导致检针机的精准度降低。
22.如图1-4所示，一种精准度高的纺丝棉暖绒加工用检针机，包括机架1，机架1的一侧通过连接柱设置有控制箱2，控制箱2顶部的背面设置有报警器，警报器可对使用者进行警示，提示使用者纺织物内有断针或者其他金属，需要及时处理，机架1的另一侧设置有电机6，机架1内腔两侧的正面通过轴承转动连接有旋转轴7且旋转轴7的一端贯穿机架1并与电机6的输出端固定连接，旋转轴7上设置有转动滚筒8，机架1内沿前后方向均通过轴承转动连接有托辊9且托辊9位于转动滚筒8的背面，转动滚筒8和托辊9的表面均传动连接有传动带12，机架1上设置有固定架3，机架1内设置有放置板4且放置板4位于传动带12内，固定架3和放置板4相互靠近的一侧从左至右均依次设置有检测感应器5，机架1内设置有与传动带12配合使用的清理机构10，控制箱2底部的四周均设置有支撑脚，支撑脚可方便对装置进行稳定支撑；
23.如图1-4所示，清理机构10包括第一齿轮101，第一齿轮101的内圈套设在旋转轴7
上，机架1内腔两侧的正面分别通过轴承转动连接有转动轴102和活动轴104，转动轴102上套设有第二齿轮103且第二齿轮103的一侧与第一齿轮101的底部啮合，转动轴102和活动轴104相互靠近的一侧插设有连接杆105，转动轴102、活动轴104和连接杆105位于同一水平线，连接杆105上套设有清洁辊106且清洁辊106的背面与传动带12的表面贴合，在第一齿轮101的辅助下，电机6可带动第二齿轮103进行反向转动，从而带动转动轴102进行反向旋转，由于转动轴102、连接杆105和活动轴104三者之间进行卡接，且位于同一水平线，则转动轴102可同步驱动连接杆105和活动轴104反向转动，同时连接杆105带动清洁辊106同步反向转动，并不断对传动带12的表面进行转动清理，避免传动带12表面的污物影响检针机的检测精准度，机架1内腔的底部设置有收集槽11，收集槽11位于清洁辊106的下方，收集槽11可对清洁辊106清理下来的污物进行收集，方便使用者后期对污物进行清理，清洁辊106和传动带12的传动方向为反向，可驱动清洁辊106和传动带12反向转动，提高了清洁辊106对传动带12清理效果。
24.如图1-4所示，连接杆105的两端均开设有放置槽13，放置槽13内设置有弹簧14，弹簧14的一端设置有定位块15，定位块15的一侧设置有卡块16，卡块16呈方形结构，方形结构的卡块16可避免卡块16在插槽内转动，提高了连接杆105与转动轴102和活动轴104之间的稳定性，转动轴102和活动轴104相互靠近的一侧开设有插槽，卡块16的一端插设在插槽内，利用弹簧14的弹性回弹，可带动卡块16与插槽快速卡接，从而可对清洁辊106进行快速安装，同时方便对损坏的清洁辊106快速更换，卡块16的正面设置有提拉块17，转动轴102、活动轴104和连接杆105上均开设有与提拉块17配合使用的卡接槽，提拉块17可方便使用者对卡块16进行移动。
25.使用时，使用者预先向内侧按压提拉块17，使提拉块17进入连接杆105上的卡接槽，同时使用者将连接杆105与转动轴102和活动轴104进行对接，此时使用者松开提拉块17，利用弹簧14的弹性回弹，从而带动卡块16快速复位并进入插槽内，对转动轴102、连接杆105和活动轴104进行连接，进而对清洁辊106进行安装，使其紧贴传动带12，随后使用者开启电机6，此时电机6带动旋转轴7进行旋转，从而带动转动滚筒8进行旋转，并在托辊9的转动辅助下，带动传动带12进行传动，在旋转轴7旋转的同时会带动第一齿轮101转动，同时第一齿轮101可带动第二齿轮103进行反向转动，从而带动转动轴102进行反向旋转，由于转动轴102、连接杆105和活动轴104位于同一水平线，则转动轴102同步驱动连接杆105和活动轴104反向转动，同时连接杆105带动清洁辊106同步反向转动，并不断对传动带12的表面进行转动清理，避免传动带12表面的污物影响检针机的检测精准度，同时传动带12将纺织物不断传动至检测感应器5相互靠近的一侧，并利用检测感应器5对纺织物中的断针或者其他金属物进行检测。
26.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。