一种中药饮片浸润装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片生产领域，具体是一种中药饮片浸润装置。


背景技术：

2.中药饮片质量的优劣, 关键环节是中药材饮片切制前水处理是否适度。浸润又是水处理常用方法由于中药材的含纤维、淀粉等性质不同, 其质地软硬程度也不同。因此在浸润过程中吸水量也不一样。中药材浸润过程中吸水量适度是达到软化药材勿制成饮片的。
3.中药饮片原料的浸润多采用水池浸润的方式，对于药材浸润的程度不好控制，时间长，且对药工的经验要求高，一些成本高的药材多采用蒸汽浸润的方法，数控性好。
4.目前现有的蒸汽浸润的装置存在“药材在浸润过程中，水蒸气凝结使盛放药材的容器容易积水，导致药材下部和上部浸润程度不同”的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中药饮片浸润装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种中药饮片浸润装置，用于将饮片原料通过蒸汽软化，其包括：设置在支撑框架上的蒸汽浸润仓，所述蒸汽浸润仓下设置有蒸汽产生装置，所述蒸汽浸润仓内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有若干的悬挂组件，每所述悬挂组件上均悬挂设置有浸润料斗；
8.所述蒸汽浸润仓内对应每所述浸润料斗设置有拨动装置，用于拨动浸润料斗以抖落凝结的水珠。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂组件包括悬挂梁和悬挂索，所述悬挂梁一端通过快接组件与所述旋转轴连接，其另一端通过所述悬挂索与所述旋转轴连接；
10.所述悬挂梁上设置有料斗安装槽，用于安装所述浸润料斗。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂梁的两端分别设置有两组所述的料斗安装槽，所述悬挂梁任一端的两组所述料斗安装槽内贯穿设置有一个悬挂杆，所述料斗安装槽侧壁对应所述悬挂杆设置有悬挂杆导向孔，所述悬挂梁内对应所述悬挂杆设置有悬挂杆复位组件，所述悬挂杆在所述悬挂杆复位组件的驱动下沿所述悬挂杆导向孔复位。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述浸润料斗两侧对应所述悬挂梁两端的料斗安装槽设置有料斗挂钩组件，所述料斗挂钩组件包括依次设置的挂钩连杆、挂钩挡板部和挂钩；
13.所述挂钩连杆设置在所述浸润料斗上；
14.所述挂钩挡板部与料斗安装槽相对用于限制所述浸润料斗的抖动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂梁内对应所述悬挂杆对称设置有两个悬挂杆支座，每所述悬挂杆支座上开设有所述悬挂杆导向孔，所述悬挂杆两端设置有悬挂杆
限位块用于限位所述悬挂杆的轴向位移。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述悬挂索一端设置有索钩，所述旋转轴上对应所述索钩开设有悬挂索固定槽，所述旋转轴对应所述快接组件设置有悬挂梁快接槽。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽浸润仓整体呈圆柱形状，其包括从下至上依次设置的仓体底部、仓体侧壁和仓盖，所述仓体底部固设在所述支撑框架上，所述仓体侧壁上铰接设置有仓门。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述拨动装置包括竖直方向上均匀设置在所述仓体侧壁上的若干的拨杆，每所述浸润料斗上与所述拨杆对应设置有料斗拨动杆，所述料斗拨动杆上设置有滚珠轴承。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述浸润料斗包括料斗本体，其截面呈平缓过渡的“v”字形状，料斗本体上均匀设置有若干的漏水孔。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述旋转轴上设置有六组所述悬挂组件，每三组所述悬挂组件处于同一层内，相邻两所述悬挂组件之间的夹角为120
°
，上下两层的悬挂组件之间错位设置。
21.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
22.本技术通过设置在蒸汽浸润仓下的蒸汽产生装置对蒸汽浸润仓内的中药饮片的药材进行浸润软化，蒸汽浸润仓内的旋转轴上设置有若干的悬挂组件和浸润料斗，药材盛放在浸润料斗内随旋转轴进行圆周运动，当与蒸汽浸润仓内的拨动装置接触后，浸润料斗进行抖动，使料斗内的积水和药材表面的水珠抖下，提供了一种浸润过程稳定、能有效减少料斗内积水，均匀浸润药材的装置。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是实施例隐藏仓门后的立体图。
25.图2是实施例的仓体侧壁隐藏一半后的立体图。
26.图3是图2的主视图。
27.图4是实施例中悬挂组件和浸润料斗安装在旋转轴后的示意图。
28.图5是实施例中浸润料斗通过料斗挂钩组件悬挂在悬挂杆上的示意图。
29.图6是实施例的料斗安装槽的示意图。
30.图7是实施例的悬挂梁内的悬挂杆复位后的示意图。
31.其中：1 支撑框架；2 蒸汽产生装置；3 蒸汽浸润仓；5 悬挂组件；6 浸润料斗；7 排气机构；30 仓体底部；301 蒸汽孔；31 仓门；32 仓体侧壁；321 拨杆；33 仓盖；40 旋转轴驱动装置；41 旋转轴；42 旋转轴支撑组件；411 悬挂梁快接槽；412 悬挂索固定槽；51 悬挂梁；52 悬挂索；53 料斗安装槽；54 快接组件；521 索钩；530 悬挂杆导向孔；531 悬挂杆；532 悬挂杆复位组件；533 悬挂杆支座；534 悬挂杆限位块；61 料斗本体；62 漏水孔；63 料斗拨动杆；64 料斗挂钩组件；641 挂钩连杆；642 挂钩挡板部；643 挂钩。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.具体实施例：
34.如图1至图7所示的一种中药饮片浸润装置，用于将饮片原料通过蒸汽软化，其包括：设置在支撑框架1上的蒸汽浸润仓3，如图1至图3所示，本实施例中的蒸汽浸润仓3整体为圆柱形状，其包括从下至上依次设置的仓体底部30、仓体侧壁32和仓盖33，所述仓体底部30固设在所述支撑框架1上，所述仓体侧壁32上铰接设置有仓门31，仓门31上可设置钢化玻璃窗口用于观察药材的浸润程度，更好的对浸润过程进行监控。
35.如图1至图3所示，蒸汽浸润仓3下设置有蒸汽产生装置2，蒸汽产生装置2可进行对软化后的纯净水进行汽化。优选的蒸汽产生装置2可外接蒸汽炉，将蒸汽炉内的蒸汽暂存到蒸汽产生装置2内。
36.如图1和图2所示仓体底部30对应蒸汽产生装置2设置有圆周分布的均匀的蒸汽孔301，蒸汽孔301内铺设有滤网，浸润时蒸汽通过蒸汽孔301进入蒸汽浸润仓3内，同时浸润过程中抖落的凝结的水通过滤网过滤后回收进蒸汽产生装置2内或从仓体底部30一侧排出。
37.如图1至图3所示，本实施例中仓盖33上设置有排气机构7，气压表提示仓内气压过高时，可从排气结构7排出多余蒸汽。
38.如图1至图3所示，所述蒸汽浸润仓3内设置有旋转轴41，旋转轴41向上穿过仓盖33与上部的旋转轴驱动装置连接，旋转轴41向下穿过仓体底部30和蒸汽产生装置2后与下部的旋转轴驱动装置40连接，旋转轴41在两组旋转轴驱动装置40的配合下进行旋转。本实施例中旋转轴41工作时逆时针转动（即图3中旋转轴41带动悬挂组件5从左到右转动）。
39.如图1至图5所示，所述旋转轴41上设置有6组的悬挂组件5，每3组悬挂组件5设置在一层，共上下两层，每层的相邻的两个悬挂组件5之间呈120
°
的夹角，向下两层的悬挂组件5之间错位设置，每所述悬挂组件5上均悬挂设置有浸润料斗6，使的本实施例的上下两层的浸润料斗6在抖落凝结水时，不会将上层的凝结水抖入下层中。
40.如图1至图4所示，蒸汽浸润仓3的仓体侧壁32上对应每层所述浸润料斗6设置有一个拨动装置，用于拨动浸润料斗6以抖落凝结的水珠。拨动装置为竖直方向上均匀设置在所述仓体侧壁32上的两个拨杆321（与浸润料斗6的层数对应），每所述浸润料斗6上与所述拨杆321对应设置有料斗拨动杆63，所述料斗拨动杆63上设置有滚珠轴承，参见图4内容料斗拨动杆63的轴心与拨杆321的轴心错位设置，但两者竖直方向上有重合部分，当浸润料斗6在旋转轴41的带动下转至拨杆321的位置时，拨杆321可拨动料斗拨动杆63，使浸润料斗6发生倾斜和复位动作，从而抖落凝结水并使药材进行小幅度的抖动。参见图4和图5，本实施例的浸润料斗6包括料斗本体61，其截面呈平缓过渡的“v”字形状，料斗本体61上均匀设置有若干的漏水孔62，使凝结水更容易被抖落，并且有利于蒸汽与药材的充分接触。
41.如图4至图7所示，悬挂组件5包括悬挂梁51和悬挂索52，所述悬挂梁51一端通过快
接组件54与所述旋转轴41连接，其另一端通过所述悬挂索52与所述旋转轴41连接；所述悬挂梁51一侧边上设置有4组的料斗安装槽53，其中靠两端的两组料斗安装槽53，配合浸润料斗6的料斗挂钩组件64用于安装所述浸润料斗6。
42.如图4至图7所示，所述悬挂梁51的两端分别设置有两组所述的料斗安装槽53，所述悬挂梁51任一端的两组所述料斗安装槽53内贯穿设置有一个悬挂杆531，参见图5和图6内容所述料斗安装槽53侧壁对应所述悬挂杆531设置有悬挂杆导向孔530，所述悬挂梁51内对应所述悬挂杆531设置有悬挂杆复位组件532，所述悬挂杆531在所述悬挂杆复位组件532的驱动下沿所述悬挂杆导向孔530复位。参见图7，悬挂杆复位组件532包括对称设置在悬挂杆531两端的两个悬挂杆压簧，每个悬挂杆压簧一端固设在悬挂梁51上，另一端连接有一弧形托板，弧形托板外形尺寸与悬挂杆531外形尺寸适配。
43.如图5和图6所示，所述浸润料斗6两侧对应所述悬挂梁51两端的料斗安装槽53设置有料斗挂钩组件64，所述料斗挂钩组件64包括依次设置的挂钩连杆641、挂钩挡板部642和挂钩643，所述挂钩连杆641设置在所述浸润料斗6上。所述挂钩挡板部642与料斗安装槽53相对，在浸润料斗6被拨杆321拨动时可用于限制所述浸润料斗6的抖动。
44.如图7所示，所述悬挂梁51内对应所述悬挂杆531对称设置有两个悬挂杆支座533，每所述悬挂杆支座533上开设有所述悬挂杆导向孔530，所述悬挂杆531两端设置有悬挂杆限位块534用于限位所述悬挂杆531的轴向位移。
45.安装浸润料斗6时，先将居中两个料斗安装槽53内的悬挂杆531向外拉开，使外侧两料斗安装槽53内的悬挂杆531与料斗安装槽53内壁拉开一段距离，将两挂钩643对应放入外侧两料斗安装槽53内，松开居中两个料斗安装槽53内的悬挂杆531，使两悬挂杆531复位锁紧挂钩643，完成浸润料斗6的悬挂。
46.如图4所示，所述悬挂索52一端设置有索钩521，所述旋转轴41上对应所述索钩521开设有悬挂索固定槽412，悬挂索固定槽412内的空腔形状与索钩521的形状适配。所述旋转轴41对应所述快接组件54设置有悬挂梁快接槽411，参见图4快接组件54设置在悬挂梁53一端，其包括上下对称设置的两压片，两压片之间通过压片压簧连接，按下压片后，带动压片另一端的压片凸起缩进悬挂梁53内，此时可将悬挂梁53拔出或插入，完成悬挂梁53的快速更换，松开压片后压片凸起卡入悬挂梁快接槽411（其形状与压片凸起形状适配）内，之后将索钩521与悬挂索固定槽412勾连，完成悬挂梁53的固定。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。