一种建筑工程施工模板紧固装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固装置技术领域，具体为一种建筑工程施工模板紧固装置。


背景技术：

2.建筑工程是新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程，也指各种房屋、建筑物的建造工程，又称建筑工作量，建筑工程中制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作，使混凝土成型的构造设施称为模板，其构造包括面板体系和支撑体系，而建筑模板是一种临时性支护结构，
3.如申请号为cn202120180097.4的中国专利，其公开了一种建筑工程施工模板紧固装置，针对现有的建筑工程施工模板紧固装置不便于使用者对建筑施工模板进行紧固，不便于使用操作的问题，现提出如下方案，其包括第一紧固板，所述第一紧固板的一侧固定连接有两个横板，第一紧固板的一侧设有第二紧固板，第二紧固板的一侧开设有两个通孔，两个通孔相互远离的一侧内壁上均固定连接有限位板。
4.但是上述方案存在以下不足：对施工模板只能够进行左右测两面的紧固，无法对施工模板四周进行紧固，同时紧固强度较低，使用起来效果较差，为此，我们推出一种建筑工程施工模板紧固装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑工程施工模板紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程施工模板紧固装置，包括第一连接板，所述第一连接板前后端内分别开设有滑接槽，两组所述滑接槽内分别滑接有第二连接板，两组所述第二连接板左侧内开设有连接腔，所述连接腔内滑接有第一t型锁杆，所述第一t型锁杆下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧下端固定连接于连接腔下端，所述第一t型锁杆上端伸出第二连接板后卡接于第一限位齿牙内，在使用过程中，由于第一t型锁杆的卡接端为倾斜状设置，同时第一限位齿牙也为倾斜状设置，且第一t型锁杆的倾斜方向和第一限位齿牙的倾斜方向一致，此时当第一t型锁杆的倾斜端向第一限位齿牙的倾斜端移动时，此时第一t型锁杆会沿着第一限位齿牙的斜坡向下运动且不会被卡接住，反之当第一t型锁杆向反方向移动时，此时由于第一t型锁杆的另一端和第一限位齿牙的另一面皆为90度设置，此时第一t型锁杆会被卡接在第一限位齿牙内，在使用过程中，第一t型锁杆和第一限位齿牙的倾斜面应设置大45度以上；
7.所述第一限位齿牙开设于滑接槽上端内，两组所述第二连接板分别滑接于一组通槽内，所述通槽开设于第三连接板内，所述第二连接板上下端右端内分别开设有第二限位齿牙，两组所述第一t型锁杆左端下侧分别固定连接有连接杆，所述连接杆左端穿过第二滑槽后固定连接有拉杆，所述第二滑槽开设于第二连接板右端；
8.上下侧所述第二限位齿牙内分别卡接有第二t型锁杆，所述第二t型锁杆上端伸入至滑接腔内，两组所述滑接腔开设于第三连接板上下端内，所述滑接腔内滑接有滑接块，所述滑接块固定套接于第二t型锁杆外侧，所述滑接块上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接于滑接腔上端，所述第二t型锁杆上端伸出第三连接板，所述t型丝杆前侧固定套接有卡接块，所述轴承固定连接于前侧第三连接板后端内，在使用的过程中，t型丝杆的前端应插接在轴承中部内，以达到跟随轴承转动的效果，后侧所述第三连接板前端内螺接有t型丝杆，所述t型丝杆后端伸入至空腔内，所述空腔开设于后侧第三连接板前端内，所述t型丝杆前端通过轴承活动连接于前侧第三连接板后端内。
9.两组所述第二连接板相背面中部分别固定连接有拉手，所述第一t型锁杆和第二t型锁杆的卡接端呈倾斜状设置，拉动两组拉手带动第二连接板向外运动，此时滑块在第二连接板的带动下沿着第一滑槽开始移动，此时第三弹簧被压缩，将需要进行紧固的施工模板夹持在两组第二连接板之间，同时第一连接板的内侧与施工模板相贴合，在两组第三弹簧的弹力作用下，两组第二连接板被夹持在施工模板上，通过两组拉手对两组第二连接板进行压紧，压紧完成后松开对两组拉杆的按压。
10.所述第二连接板下端右侧固定连接有滑块，所述滑块滑接于第一滑槽内，所述第一滑槽开设于滑接槽下端内，所述滑块右端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧右端固定连接于第一滑槽右端，拉动两组拉手带动第二连接板向外运动，此时滑块在第二连接板的带动下沿着第一滑槽开始移动，此时第三弹簧被压缩，将需要进行紧固的施工模板夹持在两组第二连接板之间，同时第一连接板的内侧与施工模板相贴合，在两组第三弹簧的弹力作用下，两组第二连接板被夹持在施工模板上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：按压两组拉杆使第一t型锁杆向下运动，此时拉动拉手带动第二连接板向外运动，将模板夹持在两组第二连接板之间，在第三弹簧的弹力作用下，两组第二连接板被夹持在施工模板上，松开对两组拉杆的按压使第一t型锁杆卡接在第一限位齿牙内，两组第二连接板被固定，将两组第三连接板分离，将两组第二连接板右端伸入至通槽内，向内推动第三连接板，第二t型锁杆不会卡接在第二限位齿牙内，第三连接板不可向后移动，此时对施工模板的紧固完成，紧固强度高，使用起来方便。
附图说明
12.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
13.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
14.图3为本实用新型第二连接板与第三连接板连接处剖视结构示意图。
15.图中：1、第一连接板；2、滑接槽；3、第三弹簧；4、连接杆；5、第二连接板；6、第三连接板；7、第二限位齿牙；8、空腔；9、t型丝杆；10、轴承；11、卡接块；12、第二t型锁杆；13、第一t型锁杆；14、拉杆；15、第一滑槽；16、第一弹簧；17、滑块；18、第二滑槽；19、第一限位齿牙；20、第二弹簧；21、滑接块；22、通槽；23、拉手；24、连接腔；25、滑接腔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工程施工模板紧固装置，包括第一连接板1，所述第一连接板1前后端内分别开设有滑接槽2，两组所述滑接槽2内分别滑接有第二连接板5，两组所述第二连接板5左侧内开设有连接腔24，所述连接腔24内滑接有第一t型锁杆13，所述第一t型锁杆13下端固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16下端固定连接于连接腔24下端，所述第一t型锁杆13上端伸出第二连接板5后卡接于第一限位齿牙19内，所述第一限位齿牙19开设于滑接槽2上端内，两组所述第二连接板5分别滑接于一组通槽22内，所述通槽22开设于第三连接板6内，所述第二连接板5上下端右端内分别开设有第二限位齿牙7；
18.上下侧所述第二限位齿牙7内分别卡接有第二t型锁杆12，所述第二t型锁杆12上端伸入至滑接腔25内，两组所述滑接腔25开设于第三连接板6上下端内，所述滑接腔25内滑接有滑接块21，所述滑接块21固定套接于第二t型锁杆12外侧，所述滑接块21上端固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20上端固定连接于滑接腔25上端，所述第二t型锁杆12上端伸出第三连接板6。
19.后侧所述第三连接板6前端内螺接有t型丝杆9，所述t型丝杆9后端伸入至空腔8内，所述空腔8开设于后侧第三连接板6前端内，所述t型丝杆9前端通过轴承10活动连接于前侧第三连接板6后端内，两组第三连接板6内的两组通槽22能够与第二连接板5相连接时，此时将两组第二连接板5右端伸入至通槽22内，由于第二连接板5上下端内开设有第二限位齿牙7，第二限位齿牙7呈倾斜状设置，同时位于第三连接板6设置的第二t型锁杆12下端呈倾斜状设置。
20.所述t型丝杆9前侧固定套接有卡接块11，所述轴承10固定连接于前侧第三连接板6后端内，通过转动卡接块11带动t型丝杆9开始转动，由于t型丝杆9后端螺接于后侧第三连接板6内，此时两组第三连接板6分离，待两组第三连接板6内的两组通槽22能够与第二连接板5相连接时，此时将两组第二连接板5右端伸入至通槽22内。
21.两组所述第二连接板5相背面中部分别固定连接有拉手23，所述第一t型锁杆13和第二t型锁杆12的卡接端呈倾斜状设置，拉动两组拉手23带动第二连接板5向外运动，此时滑块17在第二连接板5的带动下沿着第一滑槽15开始移动，此时第三弹簧3被压缩，将需要进行紧固的施工模板夹持在两组第二连接板5之间，同时第一连接板1的内侧与施工模板相贴合，在两组第三弹簧3的弹力作用下，两组第二连接板5被夹持在施工模板上，通过两组拉手23对两组第二连接板5进行压紧，压紧完成后松开对两组拉杆14的按压。
22.所述第二连接板5下端右侧固定连接有滑块17，所述滑块17滑接于第一滑槽15内，所述第一滑槽15开设于滑接槽2下端内，所述滑块17右端固定连接有第三弹簧3，所述第三弹簧3右端固定连接于第一滑槽15右端，拉动两组拉手23带动第二连接板5向外运动，此时滑块17在第二连接板5的带动下沿着第一滑槽15开始移动，此时第三弹簧3被压缩，将需要进行紧固的施工模板夹持在两组第二连接板5之间，同时第一连接板1的内侧与施工模板相贴合，在两组第三弹簧3的弹力作用下，两组第二连接板5被夹持在施工模板上。
23.两组所述第一t型锁杆13左端下侧分别固定连接有连接杆4，所述连接杆4左端穿过第二滑槽18后固定连接有拉杆14，所述第二滑槽18开设于第二连接板5右端，向下按压两
组拉杆14带动连接杆4向下运动，连接杆4带动第一t型锁杆13向下运动，此时第一弹簧16被压缩，同时第一t型锁杆13上端脱离对第一限位齿牙19的卡接，拉动两组拉手23带动第二连接板5向外运动。
24.具体的，使用时，向下按压两组拉杆14带动连接杆4向下运动，连接杆4带动第一t型锁杆13向下运动，此时第一弹簧16被压缩，同时第一t型锁杆13上端脱离对第一限位齿牙19的卡接，拉动两组拉手23带动第二连接板5向外运动，此时滑块17在第二连接板5的带动下沿着第一滑槽15开始移动，此时第三弹簧3被压缩，将需要进行紧固的施工模板夹持在两组第二连接板5之间，同时第一连接板1的内侧与施工模板相贴合，在两组第三弹簧3的弹力作用下，两组第二连接板5被夹持在施工模板上，通过两组拉手23对两组第二连接板5进行压紧，压紧完成后松开对两组拉杆14的按压，此时在第一弹簧16的弹力作用下；
25.第一t型锁杆13向上运动并卡接在第一限位齿牙19内，此时两组第二连接板5被固定，通过转动卡接块11带动t型丝杆9开始转动，由于t型丝杆9后端螺接于后侧第三连接板6内，此时两组第三连接板6分离，待两组第三连接板6内的两组通槽22能够与第二连接板5相连接时，此时将两组第二连接板5右端伸入至通槽22内，由于第二连接板5上下端内开设有第二限位齿牙7，第二限位齿牙7呈倾斜状设置，同时位于第三连接板6设置的第二t型锁杆12下端呈倾斜状设置；
26.此时在向内推动第三连接板6时，第二t型锁杆12不会卡接在第二限位齿牙7内，同时当后拉动第三连接板6时，第二t型锁杆12会卡接在第二限位齿牙7内，此时第三连接板6不可移动，将两组第三连接板6的内侧与模板相贴合时，此时对施工模板的紧固完成，当需要拆下第三连接板6时，向上抽拉第二t型锁杆12带动滑接块21同步移动，此时第二弹簧20被压缩，同时第二t型锁杆12下端从第二限位齿牙7内脱离出来，此时即可将第三连接板6取下。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。