寒区褐煤破碎生产加工方法与流程

1.本发明属于煤生产技术领域，具体的说，涉及寒区褐煤破碎生产加工方法。


背景技术：

2.褐煤地面加工是通过转运、破碎及筛分设备将原煤进行破碎、筛分分级，最终产出目标粒度的一种工艺。
3.本文公开了一种寒区褐煤地面加工生产工艺，系统包含给料、破碎、皮带运输、筛分等设备。因客户存在不同产品需求，系统可根据产品参数进行生产路径切换，从而将不同种产品运输至不同产品仓内。生产路径的切换主要利用液压三通翻板实现，在选定目标产品种类后，可通过远程操作进行加工路径切换。
4.传统的地面破碎生产设备在寒区冬季露天的条件下，由于气温过低会造成减速箱及轴承部件润滑剂冻凝无法加工生产，另外因气温低影响原煤的物理性能，在生产加工过程中会出现原煤冻粘在设备上的现象，本工艺对关键设备润滑部位进行了加热改造，并且针对接触煤炭产品的设备进行表面清洁及防冻粘处理，从而达到满足寒区冬季生产加工需求的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出了寒区褐煤破碎生产加工方法。本发明通过对物料进行首次破碎后，可分别进入新筛系统和二次破碎，期间能够保证物料出料粒度，以及筛选精度，解决了出料粒度的精度问题，物料也能够通过筛选进行分类输送，从而提高了企业的经济效益。
6.为达到上述目的，本发明按如下技术方案实施的：所述的寒区褐煤破碎生产加工方法具体包括以下步骤：1）物料在受料仓内通过重型刮板机转运至一级破碎机进行粉碎；2）经一级破碎机粉碎后的物料输送至二级破碎楼，经二级破碎楼的电动翻板分别输送至二级破碎机和筛分楼；3）经一级破碎机破碎后的物料通过胶带输送机运输至二级破碎楼，通过二级破碎机进行粉碎。
7.4）输送至筛分楼的物料通过高幅筛进行分级，分级后的物料分别输送至指定位置储存。
8.作为优选，步骤1）一级破碎机入料要求为不大于1200mm，出料粒度为小于300mm。
9.作为优选，步骤3）二级破碎机入料粒度不大于300mm，出料粒度不大于80mm。
10.作为优选，步骤4）经二次破碎的物料通过旁通溜槽输送至上筛分楼输送胶带机，经上筛分楼输送胶带机输送至高幅筛进行分级，筛上物料80-300mm，筛下物料小于80mm。
11.本发明的有益效果：本发明通过对物料进行首次破碎后，可分别进入新筛系统和二次破碎，期间能够
保证物料出料粒度，以及筛选精度，解决了出料粒度的精度问题，物料也能够通过筛选进行分类输送，从而提高了企业的经济效益。
附图说明
12.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
14.具体实施例：实施例1自卸卡车在矿坑内装煤后，经公路运至破碎站上料平台卸料至受料仓（结构件，容积70t）内，最多可供3台自卸卡车同时卸料。物料在受料仓内通过hlsgb240-12型重型刮板机（电机功率185kw，减速器速比89.46，处理能力为2000t/h，入料粒度为≤1200mm）转运至hlpma1505-2000型一级破碎机（6kv双电机，功率400kw，速比30.99），一级破碎机入料要求为不大于1200mm，出料粒度为小于300mm，处理能力2000t/h。一级破碎机破碎后的物料通过上二级破碎楼胶带输送机（dtⅱ型，b=1400mm，v=4m/s，q=2000t/h，电机功率280kw）运输至二级破碎楼。
15.此时通过电动翻板的位置切换，物料通过旁通溜槽进入新筛系统，将物料切换至c110号上筛分楼输送胶带机（dtⅱ型，b=1400mm，v=4.5m/s，q=2000t/h，电机功率200kw），后经gfs-2500型高幅筛（处理能力2500t/h，筛上物料80-300mm，筛下物料小于80mm）进行分级，筛上物料经c111号块煤胶带机（dtⅱ型，b=1400mm，v=3.15m/s，q=1400t/h，固定式双侧犁煤器卸料）卸至块煤储煤场。筛下物料通过c112号带式输送机（dtⅱ型，b=1400mm，v=3.15m/s，q=1400t/h）输送至t2转运楼，通过电动翻板可卸料至c113号卸料胶带机（dtⅱ型，b=1800mm，v=2.5m/s，q=2000t/h，抛料小车卸料）卸至混煤煤场或c102号长距离输送胶带机（dtⅱ型，b=1400mm，v=3.15m/s，q=1400t/h）输送至指定位置进行存储。
16.实施例2自卸卡车在矿坑内装煤后，经公路运至破碎站上料平台卸料至受料仓（结构件，容积70t）内，最多可供3台自卸卡车同时卸料。物料在受料仓内通过hlsgb240-12型重型刮板机（电机功率185kw，减速器速比89.46）转运至hlpma1505-2000型一级破碎机（6kv双电机，功率400kw，速比30.99），一级破碎机入料要求为不大于1200mm，出料粒度为小于300mm。一级破碎机破碎后的物料通过上二级破碎楼胶带输送机（dtⅱ型，b=1400mm，v=4m/s，q=2000t/h，电机功率280kw）运输至二级破碎楼。
17.此时通过电动翻板的位置切换，物料通过hlpmb0306-2000型二级破碎机（双电机驱动，供电电压6kv，电机功率分别为400kw、500kw，减速器速比分别为10.21、11.11）进行破碎加工，二级破碎机入料粒度不大于300mm，出料粒度不大于80mm。经二级破碎机加工后的物料通过电动翻板可通过c113号卸料胶带机（dtⅱ型，b=1800mm，v=2.5m/s，q=2000t/h，抛料小车卸料）卸至储煤场，或经c102号长距离输送胶带机（dtⅱ型，b=1400mm，v=4m/s，q=2000t/h）输送至化工筒仓进行存储。
18.实施例3自卸卡车在矿坑内装煤后，经公路运至破碎站上料平台卸料至受料仓（结构件，容积70t）内，最多可供3台自卸卡车同时卸料。物料在受料仓内通过hlsgb240-12.5型重型刮板机（电机功率185kw，减速器速比89.46，处理能力1000t/h，入料粒度≤1200mm）转运至hl4pc1000t-1型一级破碎机（电机规格315kw/380v），一级破碎机入料要求为不大于1200mm，出料粒度为小于300mm。一级破碎机破碎后的物料通过上二级破碎楼胶带输送机（dtⅱ型，b=1200mm，v=2.5m/s，q=1000t/h，电机功率160kw/380v）运输至二级破碎楼（1000t/h）。
19.物料通过hl4pc1000t-2型二级破碎机（双电机驱动，315kw
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2,380v，减速器型号mc2plsf08 ）进行破碎加工，二级破碎机入料粒度不大于300mm，出料粒度不大于100mm。经二级破碎机加工后的物料通过电动翻板可通过c113号卸料胶带机（dtii b=1200 v=2.5m/s）卸至筛分楼，或经上c110胶带输送机（dtⅱ型，b=1400mm，v=4m/s，q=2000t/h）输送至化工筒仓进行存储。
20.本发明通过对物料进行首次破碎后，可分别进入新筛系统和二次破碎，期间能够保证物料出料粒度，以及筛选精度，解决了出料粒度的精度温度，从而提高了企业的经济效益。
21.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。