一种多层电路板压合外层铜装置的制作方法

1.本发明涉及压合外层铜装置技术领域，具体为一种多层电路板压合外层铜装置。


背景技术：

2.多层电路板具有装配密度高、体积小、质量轻等优点，由于装配密度高，各组件间的连线减少，因此提高了多层电路板的可靠性，可设置电路、磁路屏蔽层，还可设置金属芯散热层以满足屏蔽、散热等特种功能需要，同时具有安装简单，可靠性高等特点，多层电路板一般用环氧玻璃布覆铜箔层压板制造，其制造工艺是在镀覆孔双面板的工艺基础上发展起来的，它的一般工艺流程都是先将内层板的图形蚀刻好，经过黑化处理后，按预定的设计加入半固化片进行叠层，再在上下表面各放一张铜箔，送进压机加热加压后，得到已制备好内层图形的一块双面覆铜板，压合外层铜装置在多层电路板加工中有着重要的应用。
3.现今市场上的此类压合外层铜装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类压合外层铜装置在使用时一般不便于对多层电路板自动的夹持输送，大大的影响了压合外层铜装置使用时的加工速度，从而给多层电路板的加工效率带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多层电路板压合外层铜装置，以解决上述背景技术中提出压合外层铜装置不便于对多层电路板自动的夹持输送的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层电路板压合外层铜装置，包括镀铜压合箱、镀铜压合器、限位杆、限位块和驱动杆，所述镀铜压合箱的内部安装有镀铜压合器，且镀铜压合器的外壁与镀铜压合箱滑动连接，所述镀铜压合器下方的镀铜压合箱内部安装有两组轨道，且轨道的底端与镀铜压合箱固定连接，所述轨道上方的镀铜压合箱内部安装有夹具箱，所述夹具箱的底端安装有四组行走轮，且行走轮的底端与轨道滑动连接，所述轨道一侧的镀铜压合箱的内部安装有加长电动杆，且加长电动杆靠近夹具箱的一端安装有传动杆，并且传动杆与夹具箱固定连接。
6.优选的，所述夹具箱的顶端安装有支架，所述支架的内部安装有第二电动杆。
7.优选的，所述第二电动杆靠近支架的一端安装有驱动杆，所述驱动杆远离第二电动杆的一端安装有限位块。
8.优选的，所述限位块一侧的夹具箱顶端安装有压力感应器，且压力感应器的外壁与夹具箱固定连接。
9.优选的，所述镀铜压合器的顶端安装有驱动架，所述驱动架上方的镀铜压合箱内部安装有第一电动杆。
10.优选的，所述第一电动杆的底端安装有推杆，且推杆的底端与驱动架相连接。
11.优选的，所述第一电动杆一侧的镀铜压合箱内部安装有两组限位套，所述限位套的内部皆设有限位杆，且限位杆与限位套滑动连接，并且限位杆的底端与驱动架固定连接。
12.优选的，所述镀铜压合箱的外壁上安装有过滤箱，所述过滤箱的顶端安装有出风管。
13.优选的，所述过滤箱一侧的镀铜压合箱内部安装有抽风机，且抽风机的一端延伸至过滤箱的内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压合外层铜装置不仅实现了压合外层铜装置对多层电路板自动的夹持输送，加快了多层电路板的加工速度，防止了压合外层铜装置工作时有害气体溢出；
15.(1)通过打开第二电动杆,第二电动杆驱动驱动杆移动，驱动杆带动限位块移动，由限位块对多层电路板进行夹紧固定，加长电动杆驱动传动杆移动，传动杆带动夹具箱移动，夹具箱从镀铜压合箱的外部滑动至镀铜压合箱的内部，实现了压合外层铜装置对多层电路板自动的夹持输送，加快了多层电路板的加工速度；
16.(2)通过第一电动杆驱动推杆往下移动，推杆带动驱动架往下移动，驱动架驱动镀铜压合器往下移动，由镀铜压合器对多层电路板进行压合镀铜加工，实现了多层电路板加工时压合外层铜装置自动的驱动移动，方便了对其高度进行调节；
17.(3)通过打开抽风机，镀铜压合箱内部的气体由抽风机输送至过滤箱的内部，净化后的气体由出风管进行排出，实现了压合外层铜装置对气体有效的净化过滤，防止了压合外层铜装置工作时有害气体溢出。
附图说明
18.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明的出风管侧视剖面结构示意图；
20.图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本发明的图1中b处放大结构示意图；
22.图5为本发明的夹具箱剖视结构示意图；
23.图6为本发明的图1中c处放大结构示意图。
24.图中：1、镀铜压合箱；2、镀铜压合器；3、限位杆；4、限位套；5、第一电动杆；6、推杆；7、驱动架；8、出风管；9、抽风机；10、过滤箱；11、轨道；12、行走轮；13、夹具箱；14、传动杆；15、加长电动杆；16、压力感应器；17、限位块；18、驱动杆；19、第二电动杆；20、支架。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种多层电路板压合外层铜装置，包括镀铜压合箱1、镀铜压合器2、限位杆3、限位块17和驱动杆18，镀铜压合箱1的内部安装有镀铜压合器2，且镀铜压合器2的外壁与镀铜压合箱1滑动连接，镀铜压合器2下方的镀铜压合箱1内部安装有两组轨道11，且轨道11的底端与镀铜压合箱1固定连接，轨道11起到限位滑动的作用，轨道11上方的镀铜压合箱1内部安装有夹具箱13，夹具箱13用来对多层电路板进行夹持，夹具箱13的底端安装有四组行走轮12，且行走轮12的底端与轨道11滑动连接，行走
轮12起到辅助支撑的作用，轨道11一侧的镀铜压合箱1的内部安装有加长电动杆15，加长电动杆15起到动力驱动的作用，且加长电动杆15靠近夹具箱13的一端安装有传动杆14，并且传动杆14与夹具箱13固定连接，夹具箱13的顶端安装有支架20，支架20起到结构支撑的作用，支架20的内部安装有第二电动杆19，第二电动杆19起到动力驱动的作用，第二电动杆19靠近支架20的一端安装有驱动杆18，驱动杆18远离第二电动杆19的一端安装有限位块17，限位块17一侧的夹具箱13顶端安装有压力感应器16，且压力感应器16的外壁与夹具箱13固定连接；
27.使用时通过将多层电路板放置在夹具箱13的表面，压力感应器16感应到信号变化，打开第二电动杆19,在支架20的支撑下，第二电动杆19驱动驱动杆18移动，驱动杆18带动限位块17移动，由限位块17对多层电路板进行夹紧固定，打开加长电动杆15，加长电动杆15驱动传动杆14移动，传动杆14带动夹具箱13移动，夹具箱13从镀铜压合箱1的外部滑动至镀铜压合箱1的内部，行走轮12在轨道11的表面滑动对夹具箱13进行限位支撑，实现了压合外层铜装置对多层电路板自动的夹持输送，加快了多层电路板的加工速度；
28.镀铜压合器2的顶端安装有驱动架7，驱动架7上方的镀铜压合箱1内部安装有第一电动杆5，第一电动杆5起到动力驱动的作用，第一电动杆5的底端安装有推杆6，且推杆6的底端与驱动架7相连接，推杆6起到动力传动的作用，第一电动杆5一侧的镀铜压合箱1内部安装有两组限位套4，限位套4的内部皆设有限位杆3，限位杆3起到限位支撑的作用，且限位杆3与限位套4滑动连接，并且限位杆3的底端与驱动架7固定连接；
29.使用时通过打开第一电动杆5,第一电动杆5驱动推杆6往下移动，推杆6带动驱动架7往下移动，在限位杆3和限位套4的限位下，驱动架7驱动镀铜压合器2往下移动，由镀铜压合器2对多层电路板进行压合镀铜加工，实现了多层电路板加工时压合外层铜装置自动的驱动移动，方便了对其高度进行调节；
30.镀铜压合箱1的外壁上安装有过滤箱10，过滤箱10用来对气体进行过滤，过滤箱10的顶端安装有出风管8，出风管8来方便气体流出，过滤箱10一侧的镀铜压合箱1内部安装有抽风机9，抽风机9来将镀铜压合箱1内部的气体排出，且抽风机9的一端延伸至过滤箱10的内部；
31.使用时通过打开抽风机9，在抽风机9的驱动下，镀铜压合箱1内部的气体由抽风机9输送至过滤箱10的内部，过滤箱10内部的活性炭对其过滤吸附，净化后的气体由出风管8进行排出，实现了压合外层铜装置对气体有效的净化过滤，防止了压合外层铜装置工作时有害气体溢出。
32.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将多层电路板放置在夹具箱13的表面，压力感应器16感应到信号变化，打开第二电动杆19,在支架20的支撑下，第二电动杆19驱动驱动杆18移动，驱动杆18带动限位块17移动，由限位块17对多层电路板进行夹紧固定，打开加长电动杆15，加长电动杆15驱动传动杆14移动，传动杆14带动夹具箱13移动，夹具箱13从镀铜压合箱1的外部滑动至镀铜压合箱1的内部，行走轮12在轨道11的表面滑动对夹具箱13进行限位支撑，之后通过打开第一电动杆5,第一电动杆5驱动推杆6往下移动，推杆6带动驱动架7往下移动，在限位杆3和限位套4的限位下，驱动架7驱动镀铜压合器2往下移动，由镀铜压合器2对多层电路板进行压合镀铜加工，再通过打开抽风机9，在抽风机9的驱动下，镀铜压合箱1内部的气体由抽风机9输送至过滤箱10的内部，过滤箱10内部的活性炭对
其过滤吸附，净化后的气体由出风管8进行排出，来完成压合外层铜装置的使用工作。