一种显示器后盖检测工装的制作方法

1.本发明涉及显示器后盖加工技术领域，尤其涉及一种显示器后盖检测工装。


背景技术：

2.显示器后盖作为电脑显示器的重要部件，其加工质量非常关键，显示器后盖的平面度、直线度等加工精度关系到电脑显示器的装配精度和产品质量；因此，要对铸造成型后的显示器后盖的正反两面进行精度检测，检测内容包括平面度、直线度及轮廓度等。因显示器后盖的正反两面构造不同且自重较大，检测中需要两种治具分别用于正向载放和反向载放显示器后盖，增加了加工成本，且载放不便，降低检测效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种显示器后盖检测工装，能够对显示器后盖进行正向载放和反向载放，使用方便，降低了加工成本，提高了检测效率。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.提供一种显示器后盖检测工装，包括：
6.治具板，所述治具板具有水平的支撑台面；
7.固定支撑组件，所述固定支撑组件包括多个固定支撑件，多个所述固定支撑件间隔设置于所述支撑台面上，所述固定支撑件被配置为抵接并支撑工件；
8.浮动支撑组件，所述浮动支撑组件包括多个浮动支撑件，多个所述浮动支撑件间隔设置于所述支撑台面上，所述浮动支撑件具有高度可调的浮动支撑块，所述浮动支撑块能够抵接并支撑所述工件；以及
9.限位组件，所述限位组件可拆卸连接于所述治具板上，所述限位组件被配置为限制所述工件的水平位置。
10.作为本发明的一种优选结构，所述浮动支撑件还包括支撑座和弹性件，所述支撑座设置有支撑槽，所述弹性件设置于所述支撑槽内且一端连接于所述浮动支撑块，所述弹性件被配置为驱动所述浮动支撑块沿所述支撑槽的轴向滑动。
11.作为本发明的一种优选结构，所述限位组件包括多个限位销，多个所述限位销可拆卸连接于所述治具板上且分别位于所述支撑台面的四周，多个所述限位销能够分别抵接所述工件的周侧。
12.作为本发明的一种优选结构，所述限位组件还包括多个推抵限位机构，所述推抵限位机构包括可伸缩的推动臂，所述推动臂能够推动所述工件抵接所述限位销。
13.作为本发明的一种优选结构，所述推抵限位机构还包括推动气缸，所述推动气缸固定连接于所述治具板，所述推动臂连接于所述推动气缸的活塞杆。
14.作为本发明的一种优选结构，所述推抵限位机构还包括：
15.支撑架，所述支撑架可拆卸连接于所述活塞杆；
16.弹性调节件，所述弹性调节件的一端连接于所述支撑架，另一端连接于所述推动
臂，所述推动臂能够压缩所述弹性调节件；以及
17.导向滑轨，所述导向滑轨固定连接于所述治具板且沿所述活塞杆的轴向延伸，所述推动臂滑动连接于所述导向滑轨。
18.作为本发明的一种优选结构，所述推抵限位机构还包括：
19.两个连接轴，两个所述连接轴分别设置于所述推动臂的两端；
20.两个推块，两个所述推块分别转动连接于两个所述连接轴，所述推块能够抵接所述工件的周侧。
21.作为本发明的一种优选结构，所述显示器后盖检测工装还包括传感器组件，所述传感器组件设置于所述支撑台面上，所述传感器组件被配置为感应所述工件。
22.作为本发明的一种优选结构，所述显示器后盖检测工装还包括标定组件，所述标定组件固定连接于所述治具板并设置于所述支撑台面上，所述标定组件被配置为标定所述治具板的位置。
23.作为本发明的一种优选结构，所述显示器后盖检测工装还包括治具保护罩，所述治具保护罩可拆卸连接于所述治具板，并覆盖至少部分所述支撑台面。
24.本发明的有益效果：本发明所提供的显示器后盖检测工装能够对显示器后盖进行正向载放和反向载放，固定支撑件相对于支撑台面的高度不变，用于支撑工件正面和工件反面具有相同高度的位置；浮动支撑件相对于支撑台面的高度可调，用于支撑工件正面和工件反面具有不同高度的位置，浮动支撑件通过伸缩性能适应工件正面和工件反面的不同高度，并向工件提供支撑力，避免仅采用硬支撑时工件放置不稳的风险，具有结构简单和使用方便的优点，降低了加工成本，提高了检测效率。
附图说明
25.图1是本发明实施例提供的显示器后盖检测工装的结构示意图；
26.图2是本发明实施例提供的浮动支撑件的结构剖示图；
27.图3是本发明实施例提供的图1中a部分的局部放大示意图；
28.图4是本发明实施例提供的带有治具保护罩的显示器后盖检测工装的结构示意图。
29.图中：
30.1、治具板；11、支撑台面；2、固定支撑组件；21、固定支撑件；3、浮动支撑组件；31、浮动支撑件；311、浮动支撑块；312、支撑座；3121、支撑槽；313、弹性件；4、限位组件；41、限位销；42、推抵限位机构；421、推动臂；422、推动气缸；4221、活塞杆；423、支撑架；424、弹性调节件；425、导向滑轨；426、连接轴；427、推块；5、传感器组件；6、标定组件；7、治具保护罩。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.如图1-图4所示，本发明实施例提供一种显示器后盖检测工装，包括治具板1、固定支撑组件2、浮动支撑组件3和限位组件4。治具板1具有水平的支撑台面11。固定支撑组件2包括多个固定支撑件21，多个固定支撑件21间隔设置于支撑台面11上，固定支撑件21被配置为抵接并支撑工件。固定支撑件21相对于支撑台面11的高度不变，用于支撑工件正面和工件反面具有相同高度的位置。在本发明实施例中，设置有三个固定支撑件21，其中两个具有圆柱形外表面、一个具有长方体型外表面，固定支撑件21的顶端部抵接并支撑工件的外表面。可以理解的是，固定支撑件21的数量、具体位置及形状，应该根据工件的外观进行选择设计，本实施例在此不作限制。浮动支撑组件3包括多个浮动支撑件31，多个浮动支撑件31间隔设置于支撑台面11上，浮动支撑件31具有高度可调的浮动支撑块311，浮动支撑块311能够抵接并支撑工件。浮动支撑件31相对于支撑台面11的高度可调，用于支撑工件正面和工件反面具有不同高度的位置；浮动支撑件31通过伸缩性能适应工件正面和工件反面的不同高度，并向工件提供支撑力，避免仅采用硬支撑时工件放置不稳的风险。在本发明实施例中，设置有三个浮动支撑件31，浮动支撑块311为圆柱体，圆柱体的端部抵接并支撑工件的外表面。在其他实施例中，浮动支撑块311的数量、具体位置及形状，可根据工件的外观进行选择设计。限位组件4可拆卸连接于治具板1上，限位组件4被配置为限制工件的水平位置，防止工件在检测过程中移位。本发明实施例的显示器后盖检测工装结构简单，能够对显示器后盖进行正向载放和反向载放，使用方便，降低了加工成本，提高了检测效率。
36.进一步地，浮动支撑件31还包括支撑座312和弹性件313，如图2所示，支撑座312设置有支撑槽3121，弹性件313设置于支撑槽3121内且一端连接于浮动支撑块311，弹性件313被配置为驱动浮动支撑块311沿支撑槽3121的轴向滑动。弹性件313可采用压缩弹簧，其弹性复位力能够驱动浮动支撑块311伸缩，从而根据工件正面和工件反面的不同高度调整浮动支撑件31的高度。支撑槽3121具有良好的导向能力，避免浮动支撑块311伸缩过程中卡滞。
37.进一步地，限位组件4包括多个限位销41，多个限位销41可拆卸连接于治具板1上且分别位于支撑台面11的四周，多个限位销41能够分别抵接工件的周侧。优选地，多个限位销41均匀分布于支撑台面11的四周，如图1所示，能够从四个方面抵接工件的侧面，避免工
件在检测过程中移位。
38.进一步地，限位组件4还包括多个推抵限位机构42，推抵限位机构42包括可伸缩的推动臂421，如图3所示，推动臂421能够推动工件抵接限位销41。在本发明实施例中，设置有两个推抵限位机构42，两个推抵限位机构42分别从相邻的两个侧面推抵工件，使工件紧紧抵靠在限位销41上，限位良好。推动臂421能够伸缩，可适应不同外观尺寸的工件，通用性强。
39.进一步地，推抵限位机构42还包括推动气缸422，如图3所示，推动气缸422固定连接于治具板1，推动臂421连接于推动气缸422的活塞杆4221。推动气缸422控制精度高，能够精确控制推动臂421的行程，准确对工件进行推抵，且体积小巧，易于维护。
40.进一步地，推抵限位机构42还包括支撑架423、弹性调节件424和导向滑轨425，如图3所示。支撑架423可拆卸连接于活塞杆4221，活塞杆4221滑动时可带动支撑架423伸缩运动。弹性调节件424的一端连接于支撑架423，另一端连接于推动臂421，推动臂421能够压缩弹性调节件424；优选地，弹性调节件424采用压缩弹簧，具有良好的弹性复位能力。当活塞杆4221的行程过大时，通过弹性调节件424被压缩，可避免推动臂421过度抵推工件，防止工件损伤。导向滑轨425固定连接于治具板1且沿活塞杆4221的轴向延伸，推动臂421滑动连接于导向滑轨425。通过导向滑轨425，能够对推动臂421的推动方向进行引导，避免推动臂421对工件不同部位的抵推力不同，造成定位不准确。
41.进一步地，推抵限位机构42还包括两个连接轴426和两个推块427，如图3所示。两个连接轴426分别设置于推动臂421的两端；两个推块427分别转动连接于两个连接轴426，推块427能够抵接工件的周侧。连接轴426垂直连接于所述推动臂421，推块427与连接轴426之间通过转动轴承进行转动连接。因推块427的侧面抵推工件的侧面，通过可转动的推块427能够调节与工件的接触角度，实现推块427与工件之间为面接触，抵推动作更为平稳。
42.进一步地，显示器后盖检测工装还包括传感器组件5，传感器组件5设置于支撑台面11上，传感器组件5被配置为感应工件。传感器组件5位于工件的下方，能够感应工件是否正确被放置于显示器后盖检测工装上。更进一步地，显示器后盖检测工装还包括标定组件6，标定组件6固定连接于治具板1并设置于支撑台面11上，标定组件6被配置为标定治具板1的位置。本发明实施例的显示器后盖检测工装使用激光检测仪进行检测，在检测前，标定组件6配合激光检测仪对治具板1的位置进行标定，保证显示器后盖检测工装的检测精度。标定组件6的具体结构和标定原理为本领域内的现有技术，本实施例在此不作赘述。
43.进一步地，显示器后盖检测工装还包括治具保护罩7，治具保护罩7可拆卸连接于治具板1，并覆盖至少部分支撑台面11。如图4所示，治具保护罩7覆盖显示器后盖检测工装的四周边缘区域，并包括推抵限位机构42，保持被覆盖区域的清洁，保证显示器后盖检测工装的检测精度。
44.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。