一种使用效果好的聚四氟乙烯玻璃漆布用裁切设备的制作方法

1.本发明涉及聚四氟乙烯玻璃漆布技术领域，具体为一种使用效果好的聚四氟乙烯玻璃漆布用裁切设备。


背景技术：

2.聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，聚四氟乙烯玻璃漆布是以悬浮聚四氟乙烯（俗称塑料王）乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的纤维布，是一种高性能，多用途的复合材料新产品，被广泛应用在航空、造纸、食品、环保、印染、服装、化工、玻璃、医药、电子、绝缘、建筑（棚顶膜结构基布）、砂轮切片、机械等领域。可用于防腐包覆、内衬及衬垫、防粘运输带、高频覆铜板、建筑膜材、绝缘材料、微波干燥输送带、柔性补偿器、摩擦材料等，在聚四氟乙烯玻璃漆布生产的过程中，需要对其进行裁切。
3.但是，现有的裁切设备在裁切的过程中聚四氟乙烯玻璃漆布表面易粘附灰尘，且不能快速定长裁切，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种使用效果好的聚四氟乙烯玻璃漆布用裁切设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种使用效果好的聚四氟乙烯玻璃漆布用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的裁切设备在裁切的过程中聚四氟乙烯玻璃漆布表面易粘附灰尘，且不能快速定长裁切的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用效果好的聚四氟乙烯玻璃漆布用裁切设备，包括固定架，所述固定架的内侧设置有聚四氟乙烯玻璃漆布卷辊，且固定架与聚四氟乙烯玻璃漆布卷辊通过轴承连接，所述固定架的一侧设置有除静电箱，所述除静电箱的一侧设置有第一驱动机架，所述第一驱动机架的一侧设置有第一过渡辊，所述第一过渡辊的一侧设置有张紧机构，所述张紧机构的一侧设置有第二过渡辊，所述第二过渡辊的一侧设置有第二驱动机架，所述第二驱动机架的一侧设置有裁切机构，所述裁切机构的下方设置有输送机构，所述除静电箱的两侧均设置有开口，所述除静电箱的上下两端均安装有离子发生器，所述离子发生器的一端安装有风扇组件，所述风扇组件的一端安装有均风盘，所述均风盘的上端设置有若干均风孔，且离子发生器与除静电箱通过螺钉连接，且离子发生器与风扇组件通过螺钉连接，且风扇组件与均风盘通过螺钉连接。
6.优选的，所述裁切机构的外侧安装有气缸，且气缸与裁切机构通过螺钉连接，所述气缸的一端安装有第一刀片固定架，且气缸与第一刀片固定架固定连接，且第一刀片固定架位于裁切机构的内侧，所述第一刀片固定架的内侧安装有第一裁切刀片，所述第一刀片固定架与裁切机构之间设置有导向杆，且导向杆与裁切机构滑动连接，所述裁切机构内部的一侧安装有第二刀片固定架，所述第二刀片固定架的内侧安装有第二裁切刀片。
7.优选的，所述张紧机构包括u型架，所述u型架的内侧设置有张紧辊，且张紧辊与u
型架通过轴承连接，所述u型架下端的中间设置有连接轴，且连接轴与u型架焊接连接，所述连接轴的下端设置有套筒，且连接轴的下端嵌入套筒的内部，且连接轴与套筒滑动连接，所述套筒与连接轴之间安装有弹簧，且弹簧与连接轴和套筒均通过螺钉连接。
8.优选的，所述第一驱动机架的内侧安装有第一驱动辊和第二驱动辊，且第一驱动辊位于第二驱动辊的上方，所述第一驱动机架的外侧安装有第一电机和第二电机，且第一电机与第一驱动辊通过联轴器连接，且第二电机与第二驱动辊通过联轴器连接，且第一驱动机架与第一电机和第二电机均通过螺钉连接。
9.优选的，所述第二驱动机架的内侧安装有第三驱动辊和第四驱动辊，所述第二驱动机架的外侧安装有第三电机和第四电机，且第三电机与第三驱动辊通过联轴器连接，所述第四电机与第四驱动辊通过联轴器连接，且第二驱动机架与第三电机和第四电机均通过螺钉连接。
10.优选的，所述输送机构的内侧安装有若干转辊，所述转辊的外部设置有输送带，所述输送机构前端的一侧安装有驱动电机。
11.优选的，所述裁切机构的上方设置有限位杆，所述限位杆的内侧设置有限位辊，且限位辊设置有两个，且限位辊与限位杆转动连接。
12.优选的，所述第一刀片固定架与第一裁切刀片通过螺栓连接，所述第二刀片固定架与第二裁切刀片通过螺栓连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过离子发生器产生电荷，风扇组件工作将电离出来的离子经均风盘的均风孔均匀地喷至聚四氟乙烯玻璃漆布的表面，使正电荷与负电荷相中和，使聚四氟乙烯玻璃漆布的表面不再带电，实现对聚四氟乙烯玻璃漆布表面静电的消除，从而避免在裁切的过程中聚四氟乙烯玻璃漆布表面粘附灰尘，提高裁切质量。
14.2、本发明通过第一驱动辊和第二驱动辊在第一电机和第二电机的带动下相向运动，第三驱动辊和第四驱动辊在第三电机和第四电机的带动下相向运动，施加聚四氟乙烯玻璃漆布水平驱动力，实现聚四氟乙烯玻璃漆布的给料，使一定长度的漆布穿过裁切机构，气缸工作带动第一裁切刀片向着第二裁切刀片靠近并接触，实现对漆布的裁切，裁切后气缸带动第一裁切刀片复位，裁切后的漆布落至输送机构的上端，被输送机构输送至下一工位，通过控制驱动辊的单次驱动距离，即控制电机的单次转动圈数，即可对漆布的单次裁切长度进行快速更改，裁切的均匀度较高，且能够实现对漆布的快速定长裁切。
15.3、本发明通过弹簧自身的弹性形变力，使得张紧辊能够自动调节自身位置，使其表面始终与漆布紧密接触，实现对漆布的张紧拉直，避免漆布在加工的过程中表面产生褶皱，进一步提高了裁切质量。
附图说明
16.图1为本发明的一种使用效果好的聚四氟乙烯玻璃漆布用裁切设备的主视图；图2为本发明的除静电箱的结构示意图；图3为本发明的风扇组件的结构示意图；图4为本发明的均风盘的结构示意图；图5为本发明的裁切机构的结构示意图；
图6为本发明的张紧机构的结构示意图；图7为本发明的a区的局部放大图；图8为本发明的b区的局部放大图。
17.图中：1、固定架；2、聚四氟乙烯玻璃漆布卷辊；3、除静电箱；4、第一驱动机架；5、第一过渡辊；6、张紧机构；7、第二过渡辊；8、第二驱动机架；9、裁切机构；10、输送机构；11、开口；12、离子发生器；13、风扇组件；14、均风盘；15、均风孔；16、气缸；17、第一刀片固定架；18、导向杆；19、第一裁切刀片；20、第二刀片固定架；21、第二裁切刀片；22、u型架；23、张紧辊；24、连接轴；25、套筒；26、弹簧；27、第一驱动辊；28、第二驱动辊；29、第一电机；30、第二电机；31、第三驱动辊；32、第四驱动辊；33、第三电机；34、第四电机；35、转辊；36、输送带；37、驱动电机；38、限位杆；39、限位辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种使用效果好的聚四氟乙烯玻璃漆布用裁切设备，包括固定架1，固定架1的内侧设置有聚四氟乙烯玻璃漆布卷辊2，且固定架1与聚四氟乙烯玻璃漆布卷辊2通过轴承连接，固定架1的一侧设置有除静电箱3，除静电箱3的一侧设置有第一驱动机架4，第一驱动机架4的一侧设置有第一过渡辊5，第一过渡辊5的一侧设置有张紧机构6，张紧机构6的一侧设置有第二过渡辊7，第二过渡辊7的一侧设置有第二驱动机架8，第二驱动机架8的一侧设置有裁切机构9，裁切机构9的下方设置有输送机构10，除静电箱3的两侧均设置有开口11，除静电箱3的上下两端均安装有离子发生器12，离子发生器12的一端安装有风扇组件13，风扇组件13的一端安装有均风盘14，均风盘14的上端设置有若干均风孔15，且离子发生器12与除静电箱3通过螺钉连接，且离子发生器12与风扇组件13通过螺钉连接，且风扇组件13与均风盘14通过螺钉连接，在放料的过程中，离子发生器12产生电荷，风扇组件13工作将电离出来的离子经均风盘14的均风孔15均匀地喷至聚四氟乙烯玻璃漆布的表面，使正电荷与负电荷相中和，使聚四氟乙烯玻璃漆布的表面不再带电，实现对聚四氟乙烯玻璃漆布表面静电的消除，从而避免在裁切的过程中聚四氟乙烯玻璃漆布表面粘附灰尘，提高裁切质量。
20.进一步，裁切机构9的外侧安装有气缸16，且气缸16与裁切机构9通过螺钉连接，气缸16的一端安装有第一刀片固定架17，且气缸16与第一刀片固定架17固定连接，且第一刀片固定架17位于裁切机构9的内侧，第一刀片固定架17的内侧安装有第一裁切刀片19，第一刀片固定架17与裁切机构9之间设置有导向杆18，且导向杆18与裁切机构9滑动连接，裁切机构9内部的一侧安装有第二刀片固定架20，第二刀片固定架20的内侧安装有第二裁切刀片21，当进行裁切动作时，气缸16工作带动第一裁切刀片19向着第二裁切刀片21靠近并接触，实现对聚四氟乙烯玻璃漆布的裁切。
21.进一步，张紧机构6包括u型架22，u型架22的内侧设置有张紧辊23，且张紧辊23与u型架22通过轴承连接，u型架22下端的中间设置有连接轴24，且连接轴24与u型架22焊接连接，连接轴24的下端设置有套筒25，且连接轴24的下端嵌入套筒25的内部，且连接轴24与套筒25滑动连接，套筒25与连接轴24之间安装有弹簧26，且弹簧26与连接轴24和套筒25均通
过螺钉连接，张紧机构6的弹簧26依靠自身的弹性形变力，使得张紧辊23能够自动调节自身位置，使其表面始终与聚四氟乙烯玻璃漆布紧密接触，实现对聚四氟乙烯玻璃漆布的张紧拉直，避免聚四氟乙烯玻璃漆布在加工的过程中表面产生褶皱。
22.进一步，第一驱动机架4的内侧安装有第一驱动辊27和第二驱动辊28，且第一驱动辊27位于第二驱动辊28的上方，第一驱动机架4的外侧安装有第一电机29和第二电机30，且第一电机29与第一驱动辊27通过联轴器连接，且第二电机30与第二驱动辊28通过联轴器连接，且第一驱动机架4与第一电机29和第二电机30均通过螺钉连接，第一电机29驱动第一驱动辊27，第二电机30驱动第二驱动辊28，使第一驱动辊27与第二驱动辊28相向运动，对聚四氟乙烯玻璃漆布产生水平驱动力。
23.进一步，第二驱动机架8的内侧安装有第三驱动辊31和第四驱动辊32，第二驱动机架8的外侧安装有第三电机33和第四电机34，且第三电机33与第三驱动辊31通过联轴器连接，第四电机34与第四驱动辊32通过联轴器连接，且第二驱动机架8与第三电机33和第四电机34均通过螺钉连接，第三电机33驱动第三驱动辊31，第四电机34驱动第四驱动辊32，使第三驱动辊31与第四驱动辊32相向运动，对聚四氟乙烯玻璃漆布产生水平驱动力。
24.进一步，输送机构10的内侧安装有若干转辊35，转辊35的外部设置有输送带36，输送机构10前端的一侧安装有驱动电机37，驱动电机37工作带动转辊35转动，使输送带36能够对裁切后的聚四氟乙烯玻璃漆布进行输送。
25.进一步，裁切机构9的上方设置有限位杆38，限位杆38的内侧设置有限位辊39，且限位辊39设置有两个，且限位辊39与限位杆38转动连接，对聚四氟乙烯玻璃漆布进行限位。
26.进一步，第一刀片固定架17与第一裁切刀片19通过螺栓连接，第二刀片固定架20与第二裁切刀片21通过螺栓连接，连接方式简单，装拆方便，利于更换和维修。
27.工作原理：使用时，第一电机29驱动第一驱动辊27，第二电机30驱动第二驱动辊28，使第一驱动辊27与第二驱动辊28相向运动，第三电机33驱动第三驱动辊31，第四电机34驱动第四驱动辊32，使第三驱动辊31与第四驱动辊32相向运动，第一驱动机架4和第二驱动机架8对聚四氟乙烯玻璃漆布产生水平驱动力，使聚四氟乙烯玻璃漆布卷辊2相对于固定架1转动，对聚四氟乙烯玻璃漆布进行放料动作，在放料的过程中，离子发生器12产生电荷，风扇组件13工作将电离出来的离子经均风盘14的均风孔15均匀地喷至聚四氟乙烯玻璃漆布的表面，使正电荷与负电荷相中和，使聚四氟乙烯玻璃漆布的表面不再带电，实现对聚四氟乙烯玻璃漆布表面静电的消除，从而避免在裁切的过程中聚四氟乙烯玻璃漆布表面粘附灰尘，提高裁切质量，张紧机构6的弹簧26依靠自身的弹性形变力，使得张紧辊23能够自动调节自身位置，使其表面始终与聚四氟乙烯玻璃漆布紧密接触，实现对聚四氟乙烯玻璃漆布的张紧拉直，避免聚四氟乙烯玻璃漆布在加工的过程中表面产生褶皱，放料使得一定长度的聚四氟乙烯玻璃漆布穿过裁切机构9，当进行裁切动作时，气缸16工作带动第一裁切刀片19向着第二裁切刀片21靠近并接触，实现对聚四氟乙烯玻璃漆布的裁切，裁切完成后，气缸16带动第一裁切刀片19复位，裁切后的聚四氟乙烯玻璃漆布落至输送机构10的上端，被输送机构10输送至下一工位，通过控制驱动辊的单次驱动距离，即控制电机的单次转动圈数，即可对聚四氟乙烯玻璃漆布的单次裁切长度进行快速更改，裁切的均匀度较高，实现对漆布的快速定长裁切。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。