一种模块式智能电网控制柜的制作方法

1.本技术涉及智能电网技术领域，尤其是涉及一种模块式智能电网控制柜。


背景技术：

2.控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。
3.相关技术中申请号为202020060198.3的中国专利，提出了一种电网用综合控制柜，包括机体，机体内壁后侧的左侧和右侧均固定连接有固定板，两个固定板相对一侧之间的顶部和底部均固定连接有第一安装板，两个固定板相对的一侧之间活动连接有多个第二安装板，第二安装板的左侧和右侧均固定连接有第一活动杆，第一活动杆远离第二安装板的一侧固定连接有滑块，滑块的前侧固定连接有第二活动杆，第二活动杆的前侧固定连接有限位机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于两个固定板相对的一侧之间活动连接有多个第二安装板，当相邻两个第二安装板之间的间隙小，检修人员在对其中一个第二安装板上的元器件进行检修时，易触碰到相邻的第二安装板上的元器件，导致安全性降低。


技术实现要素：

5.为了改善在检修控制柜时易触碰到相邻安装板上的元器件而造成安全性降低的问题，本技术提供一种模块式智能电网控制柜。
6.本技术提供的一种模块式智能电网控制柜采用如下的技术方案：一种模块式智能电网控制柜，包括柜体、柜门和多个安装板，所述柜体内设置有多组连接轨，多组所述连接轨与多个所述安装板一一对应，所述安装板通过所述连接轨滑移连接在所述柜体内，所述安装板朝靠近/远离所述柜门方向滑移设置，所述柜体内设置有用于驱使所述安装板滑移的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，将元器件安装在安装板上，当需要对其中一个安装板上的元器件进行检修时，先打开柜门，并启动驱动机构，驱动机构驱使安装板沿连接轨朝靠近柜门方向运动，使得该安装板与相邻的安装板之间错位，尽可能避免了检修人员在对该安装板上的元器件进行检修时误触到相邻安装板上的元器件，达到安全检修的目的。
8.可选的，所述驱动机构包括转动设置在所述柜体上的丝杆、滑移套设在所述丝杆上的螺纹座以及用于驱动所述丝杆转动的动力件，所述丝杆沿所述安装板滑移方向设置，所述螺纹座与所述安装板固接，所述动力件固接在所述柜体外侧壁上。
9.通过采用上述技术方案，在对其中一个安装板上的元器件进行检修时，启动与其对应的动力件，动力件带动丝杆转动，丝杆螺纹驱使螺纹座朝靠近柜门方向运动，螺纹座带动安装板同步运动。一方面，安装板带动元器件朝靠近柜门方向运动，便于检修人员对该安
装板上的元器件进行检修，另一方面，该安装板与相邻的安装板之间错位，尽可能避免了检修人员在对该安装板上的元器件进行检修时误触到相邻安装板上的元器件，达到安全检修的目的。
10.可选的，所述柜门设置有多个，多个所述柜门与多个所述安装板一一对应，所述柜体上设置有用于控制单个所述柜门启闭的控制开关。
11.通过采用上述技术方案，多个柜门与多个安装板一一对应，当需要对其中一个安装板上的元器件进行检修时，只需要通过控制开关将与该安装板对应的柜门打开，其余的柜门均关闭，尽可能避免了检修人员在对该安装板上的元器件进行检修时误触到相邻安装板上的元器件，达到安全检修的目的。
12.可选的，所述安装板上设置有温度传感器，所述动力件和所述控制开关均与所述温度传感器电连接。
13.通过采用上述技术方案，当其中一个安装板上的温度传感器检测到该安装板上的温度高于一个设定值时，温度传感器驱使动力件工作，动力件驱使该安装板朝靠近柜门方向运动，使得该安装板与相邻的安装板之间错位，到达加速该安装板上热量散失的目的；当该安装板上的温度传感器检测到该安装板上的温度高于另一个设定值时，温度传感器驱使控制开关工作，控制开关驱使与该安装板对应的柜门打开，使得该安装板上的热量快速散失，达到快速散热的效果。
14.可选的，所述柜体的底部设置有吹风机，所述柜体的顶部设置有出风筒，所述柜体内的腔室通过所述出风筒与外界连通。
15.通过采用上述技术方案，控制柜在工作时，吹风机启动，吹风机向控制柜内进行吹风，气流从柜体的底部流动至柜体的顶部，柜体内的热量跟随气流从出风筒排出，尽可能避免因柜体内热量散失慢而影响控制柜的正常运转。
16.可选的，所述出风筒远离所述柜体的一端设置有用于防尘的挡尘件。
17.通过采用上述技术方案，挡尘件可对进入到柜体内的灰尘进行阻挡，尽可能避免因柜体内堆积大量灰尘而影响控制柜的正常运转。
18.可选的，所述柜体上设置有罩壳，所述动力件位于所述罩壳内，所述罩壳内设置有用于降温的冷却机构。
19.通过采用上述技术方案，罩壳可将对动力件进行遮挡，保障了动力件的稳定工作。一方面，冷却机构可对罩壳内的温度进行降温处理，使得动力件可稳定工作，另一方面，冷却机构通过对罩壳内降温，使得柜体与罩壳之间产生温度差，柜体内的热量传输至罩壳内，实现对柜体的降温处理，尽可能避免因柜体内热量散失慢而影响控制柜的正常运转。
20.可选的，所述冷却机构包括位于所述罩壳内的冷凝管和固接在所述罩壳上的制冷压缩机，所述冷凝管的两端均与所述制冷压缩机连通。
21.通过采用上述技术方案，制冷压缩机通过对制冷剂内的热量进行热量交换，使得制冷剂沿着冷凝管流动时将罩壳内的热量带走，达到对罩壳内的温度进行快速降温的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将元器件安装在安装板上，当需要对其中一个安装板上的元器件进行检修时，先打开柜门，并启动驱动机构，驱动机构驱使安装板沿连接轨朝靠近柜门方向运动，使得该
安装板与相邻的安装板之间错位，尽可能避免了检修人员在对该安装板上的元器件进行检修时误触到相邻安装板上的元器件，达到安全检修的目的；2.多个柜门与多个安装板一一对应，当需要对其中一个安装板上的元器件进行检修时，只需要通过控制开关将与该安装板对应的柜门打开，其余的柜门均关闭，尽可能避免了检修人员在对该安装板上的元器件进行检修时误触到相邻安装板上的元器件，达到安全检修的目的；3.当其中一个安装板上的温度传感器检测到该安装板上的温度高于一个设定值时，温度传感器驱使动力件工作，动力件驱使该安装板朝靠近柜门方向运动，使得该安装板与相邻的安装板之间错位，到达加速该安装板上热量散失的目的。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
25.图3是本技术实施例中柜体、安装板、连接轨、吹风机、罩壳和冷却机构的剖视结构示意图。
26.附图标记：1、柜体；2、柜门；3、安装板；4、连接轨；5、驱动机构；51、丝杆；52、螺纹座；53、动力件；6、控制开关；7、温度传感器；8、吹风机；9、出风筒；10、挡尘件；11、罩壳；12、冷却机构；121、冷凝管；122、制冷压缩机。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种模块式智能电网控制柜。参照图1，一种模块式智能电网控制柜包括柜体1、柜门2和多个安装板3，柜体1内设置有多组连接轨4，多组连接轨4沿柜体1高度方向间隔设置，多组连接轨4与多个安装板3一一对应。每组连接轨4均设置有两个，两个连接轨4分别位于安装板3的两端，且连接轨4通过螺钉固接在柜体1的竖向内壁上。安装板3通过连接轨4滑移连接在柜体1内，安装板3朝靠近/远离柜门2方向滑移设置，柜体1内设置有用于驱使安装板3滑移的驱动机构5。
29.参照图1，柜门2铰接在柜体1开口端的一侧，柜门2设置有多个，多个柜门2与多个安装板3一一对应。柜体1竖向外侧壁设置有多个控制开关6，多个控制开关6与多个柜门2一一对应，且控制开关6可控制柜体1上单个柜门2的启闭。
30.将元器件安装在安装板3上，当需要对其中一个安装板3上的元器件进行检修时，只需要通过控制开关6将与该安装板3对应的柜门2打开，其余的柜门2均关闭。再启动驱动机构5，驱动机构5驱使安装板3沿连接轨4朝靠近柜门2方向运动，使得该安装板3与相邻的安装板3之间错位，尽可能避免了检修人员在对该安装板3上的元器件进行检修时误触到相邻安装板3上的元器件，达到安全检修的目的。
31.为解决柜体1内热量散失慢而影响控制柜的正常运转的问题，参照图1，柜体1的底部通过螺钉固接有吹风机8，柜体1的顶部焊接有出风筒9，柜体1内的腔室通过出风筒9与外界连通。
32.参照图1，出风筒9可为直筒型，也可以为弯曲型，在本技术实施例中，出风筒9设置
为l型，出风筒9的一端与柜体1连通，出风筒9的另一端的延长线与柜体1的顶部平行设置。出风筒9设置为l型，一方面，l型的出风筒9可减少灰尘在重力的作用下通过出风筒9进入到柜体1内而影响控制柜的正常运转，另一方面，l型的出风筒9具有加工工艺简单的优点。
33.参照图1，出风筒9远离柜体1的一端设置有用于防尘的挡尘件10，挡尘件10可以为毛刷圈，也可以为过滤板，在本技术实施例中，挡尘件10设置为过滤板，过滤板通过螺钉固接在出风筒9的出口端，过滤板上开设有多个滤孔，柜体1内的气流通过滤孔排出柜体1。由于滤孔的孔径小，故尽可能阻挡了柜体1外的灰尘通过滤孔进入到柜体1内。
34.参照图1，安装板3上设置有温度传感器7，温度传感器7通过螺钉固接在安装板3上，温度传感器7与控制开关6电连接。
35.控制柜在工作时，吹风机8启动，吹风机8向控制柜内进行吹风，气流从柜体1的底部流动至柜体1的顶部，柜体1内的热量跟随气流从出风筒9排出，尽可能避免因柜体1内热量散失慢而影响控制柜的正常运转。当其中一个安装板3上的温度传感器7检测到该安装板3上的温度高于一个设定值时，温度传感器7驱使控制开关6工作，控制开关6驱使与该安装板3对应的柜门2打开，使得该安装板3上的热量快速散失，达到快速散热的效果。
36.参照图2和图3，驱动机构5设置有多个，多个驱动机构5与多个安装板3一一对应，在本技术实施例中，驱动机构5包括转动设置在柜体1上的丝杆51、滑移套设在丝杆51上的螺纹座52以及用于驱动丝杆51转动的动力件53。丝杆51沿安装板3滑移方向设置，丝杆51通过转动轴承转动连接在柜体1内壁上，螺纹座52与安装板3焊接固定，螺纹座52在丝杆51的螺纹驱动下沿丝杆51长度方向滑移套设在丝杆51。动力件53设置为伺服电机，伺服电机通过螺钉固接在柜体1外侧壁上，丝杆51的一端贯穿柜体1的竖向侧壁并与伺服电机的输出轴同轴固接。
37.在对其中一个安装板3上的元器件进行检修时，启动与其对应的动力件53，动力件53带动丝杆51转动，丝杆51螺纹驱使螺纹座52朝靠近柜门2方向运动，螺纹座52带动安装板3同步运动。一方面，安装板3带动元器件朝靠近柜门2方向运动，便于检修人员对该安装板3上的元器件进行检修，另一方面，该安装板3与相邻的安装板3之间错位，尽可能避免了检修人员在对该安装板3上的元器件进行检修时误触到相邻安装板3上的元器件，达到安全检修的目的。
38.在其他实施例中，驱动机构5设置为电动推杆，电动推杆固接在柜体1上，电动推杆的输出端与安装板3固接。
39.参照图2和图3，动力件53与温度传感器7电连接，当其中一个安装板3上的温度传感器7检测到该安装板3上的温度高于一个设定值时，温度传感器7驱使动力件53工作，动力件53驱使该安装板3朝靠近柜门2方向运动，使得该安装板3与相邻的安装板3之间错位，到达加速该安装板3上热量散失的目的。
40.参照图2和图3，柜体1外侧壁上通过螺钉固接有罩壳11，多个动力件53位于罩壳11内，罩壳11内设置有用于降温的冷却机构12，冷却机构12包括位于罩壳11内的冷凝管121和固接在罩壳11上的制冷压缩机122，冷凝管121蜿蜒布设在罩壳11内，制冷压缩机122通过螺钉固接在罩壳11外周壁上，冷凝管121的两端均与制冷压缩机122连通。
41.制冷压缩机122通过对制冷剂内的热量进行热量交换，使得制冷剂沿着冷凝管121流动时将罩壳11内的热量带走，达到对罩壳11内的温度进行快速降温的效果。一方面，冷却
机构12可对罩壳11内的温度进行降温处理，使得动力件53可稳定工作，另一方面，冷却机构12通过对罩壳11内降温，使得柜体1与罩壳11之间产生温度差，柜体1内的热量传输至罩壳11内，实现对柜体1的降温处理，尽可能避免因柜体1内热量散失慢而影响控制柜的正常运转。
42.本技术实施例一种模块式智能电网控制柜的实施原理为：控制柜在工作时，吹风机8启动，吹风机8向控制柜内进行吹风，柜体1内的热量跟随气流从出风筒9排出。同步启动制冷压缩机122，制冷压缩机122通过对制冷剂内的热量进行热量交换，使得制冷剂沿着冷凝管121流动时将罩壳11内的热量带走，达到对罩壳11内和柜体1内的温度进行快速降温的效果。
43.当其中一个安装板3上的温度传感器7检测到该安装板3上的温度高于一个设定值时，温度传感器7驱使动力件53工作，动力件53驱使该安装板3朝靠近柜门2方向运动，使得该安装板3与相邻的安装板3之间错位，到达加速该安装板3上热量散失的目的；当该安装板3上的温度传感器7检测到该安装板3上的温度高于另一个设定值时，温度传感器7驱使控制开关6工作，控制开关6驱使与该安装板3对应的柜门2打开，使得该安装板3上的热量快速散失，达到快速散热的效果。
44.当需要对其中一个安装板3上的元器件进行检修时，只需要通过控制开关6将与该安装板3对应的柜门2打开，其余的柜门2均关闭。再启动驱动机构5，驱动机构5驱使安装板3沿连接轨4朝靠近柜门2方向运动，使得该安装板3与相邻的安装板3之间错位，尽可能避免了检修人员在对该安装板3上的元器件进行检修时误触到相邻安装板3上的元器件，达到安全检修的目的。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。